Аўтаматызаваны рэнтгеналагічны кантроль (AXI) - гэта тэхналогія, заснаваная на тых жа прынцыпах, што і аўтаматызаваны аптычны кантроль (AOI).Ён выкарыстоўвае ў якасці крыніцы рэнтгенаўскія прамяні замест бачнага святла для аўтаматычнай праверкі элементаў, якія звычайна схаваны ад вачэй.
Аўтаматызаваны рэнтгенаўскі кантроль выкарыстоўваецца ў шырокім дыяпазоне галін прамысловасці і прымянення, у асноўным з дзвюма асноўнымі мэтамі:
Аптымізацыя працэсу, г.зн. вынікі праверкі выкарыстоўваюцца для аптымізацыі наступных этапаў апрацоўкі,
Крытэрыем для адбракоўкі дэталі (на металалом або перапрацоўку) служыць выяўленне няспраўнасці, гэта значыць вынік праверкі.
У той час як AOI у асноўным звязаны з вытворчасцю электронікі (з-за шырокага выкарыстання ў вытворчасці друкаваных поплаткаў), AXI мае значна больш шырокі спектр прымянення.Яна вар'іруецца ад праверкі якасці лёгкасплаўных дыскаў да выяўлення касцяных фрагментаў у апрацаваным мясе.Усюды, дзе вырабляецца вялікая колькасць вельмі падобных прадметаў у адпаведнасці з вызначаным стандартам, аўтаматычны кантроль з выкарыстаннем удасканаленага праграмнага забеспячэння для апрацоўкі малюнкаў і распазнавання вобразаў (камп'ютэрны зрок) стаў карысным інструментам для забеспячэння якасці і павышэння ўраджайнасці пры апрацоўцы і вытворчасці.
З развіццём праграмнага забеспячэння для апрацоўкі малюнкаў колькасць прыкладанняў для аўтаматызаванага рэнтгенаўскага кантролю велізарна і пастаянна расце.Першыя прыкладанні пачаліся ў галінах прамысловасці, дзе аспекты бяспекі кампанентаў патрабавалі ўважлівага кантролю кожнай вырабленай дэталі (напрыклад, зварачныя швы для металічных дэталяў на атамных электрастанцыях), таму што першапачаткова тэхналогія была вельмі дарагой.Але з больш шырокім прыняццем тэхналогіі цэны значна знізіліся і адкрылі аўтаматызаваны рэнтгенаўскі кантроль у значна больш шырокім полі - часткова падштурхоўваючыся зноў жа аспектамі бяспекі (напрыклад, выяўленнем металу, шкла ці іншых матэрыялаў у апрацаваных прадуктах харчавання) або павелічэннем ураджаю і аптымізаваць апрацоўку (напрыклад, вызначэнне памеру і размяшчэння адтулін у сыры для аптымізацыі мадэляў нарэзкі).[4]
У масавай вытворчасці складаных прадметаў (напрыклад, у вытворчасці электронікі) ранняе выяўленне дэфектаў можа значна знізіць агульны кошт, паколькі прадухіляе выкарыстанне дэфектных дэталяў на наступных этапах вытворчасці.Гэта прыводзіць да трох асноўных пераваг: а) ён забяспечвае зваротную сувязь на самых ранніх тэрмінах аб тым, што матэрыялы дэфектныя або параметры працэсу выйшлі з-пад кантролю, б) гэта прадухіляе павелічэнне кошту кампанентаў, якія ўжо дэфектныя, і, такім чынам, зніжае агульны кошт дэфекту , і c) гэта павялічвае верагоднасць узнікнення палявых дэфектаў канчатковага прадукту, таму што дэфект можа не быць выяўлены на наступных этапах праверкі якасці або падчас функцыянальнага тэставання з-за абмежаванага набору тэставых шаблонаў.
Час публікацыі: 28 снежня 2021 г