♦ Гліназём (Ал2O3)
Дакладныя керамічныя дэталі, вырабленыя ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG), могуць быць выраблены з керамічнай сыравіны высокай чысціні, 92~97% гліназёму, 99,5% гліназёму, >99,9% глинозема і халоднага ізастатычнага прэсавання CIP.Высокатэмпературнае спяканне і дакладнасць апрацоўкі, дакладнасць памераў ± 0,001 мм, гладкасць да Ra0,1, тэмпература выкарыстання да 1600 градусаў.Розныя колеры керамікі могуць быць зроблены ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў, напрыклад: чорны, белы, бэжавы, цёмна-чырвоны і г.д. Дакладныя керамічныя дэталі, якія вырабляюцца нашай кампаніяй, устойлівыя да высокай тэмпературы, карозіі, зносу і ізаляцыі, і могуць быць выкарыстоўваецца на працягу доўгага часу ва ўмовах высокай тэмпературы, вакууму і агрэсіўных газаў.
Шырока выкарыстоўваецца ў розным абсталяванні для вытворчасці паўправаднікоў: рамы (керамічны кранштэйны), падкладка (падстава), рука / мост (маніпулятар), механічныя кампаненты і керамічны паветраны падшыпнік.
Прымяненне керамікі з гліназёму высокай чысціні:
1. Ужываецца для паўправадніковага абсталявання: керамічны вакуумны патрон, рэжучы дыск, ачышчальны дыск, керамічны патрон.
2. Часткі для пераносу пласцін: патроны для апрацоўкі вафель, дыскі для нарэзкі пласцін, дыскі для ачысткі пласцін, прысоскі для аптычнага кантролю пласцін.
3. Святлодыёдныя / ВК-дысплеі з плоскім дысплеем: керамічныя сопла, керамічныя шліфавальныя дыскі, LIFT PIN, PIN-рэйкі.
4. Аптычная сувязь, сонечная прамысловасць: керамічныя трубкі, керамічныя стрыжні, керамічныя скрабкі для трафарэтных плат.
5. Гарачатрывалыя і электраізаляцыйныя дэталі: керамічныя падшыпнікі.
У цяперашні час кераміку з аксіду алюмінія можна падзяліць на кераміку высокай чысціні і звычайную.Серыя керамікі з аксіду алюмінія высокай чысціні адносіцца да керамічнага матэрыялу, які змяшчае больш за 99,9% Al₂O₃.З-за тэмпературы спякання да 1650 - 1990 °C і даўжыні хвалі прапускання 1 ~ 6 мкм, ён звычайна перапрацоўваецца ў плаўленае шкло замест плацінавы тыгля: які можна выкарыстоўваць у якасці натрыевай трубкі з-за святлопрапускання і ўстойлівасці да карозіі. шчолачны метал.У электроннай прамысловасці ён можа быць выкарыстаны ў якасці высокачашчыннага ізаляцыйнага матэрыялу для падкладак IC.У адпаведнасці з розным утрыманнем аксіду алюмінія, агульную серыю аксіду алюмінія кераміку можна падзяліць на 99 керамікі, 95 керамікі, 90 керамікі і 85 керамікі.Часам кераміка з 80% або 75% аксіду алюмінія таксама класіфікуецца як звычайная серыя аксіду алюмінія.Сярод іх 99 керамічных матэрыялаў з аксіду алюмінія выкарыстоўваюцца для вытворчасці высокатэмпературных тыгляў, вогнетрывалых пячных трубак і спецыяльных зносастойкіх матэрыялаў, такіх як керамічныя падшыпнікі, керамічныя ўшчыльняльнікі і пласціны клапанаў.95 алюмініевая кераміка ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці каразійна-ўстойлівых зносастойкіх дэталяў.85 кераміка часта змешваецца ў некаторых уласцівасцях, тым самым паляпшаючы электрычныя характарыстыкі і механічную трываласць.Ён можа выкарыстоўваць малібдэн, ніобій, тантал і іншыя металічныя ўшчыльнення, а некаторыя выкарыстоўваюцца ў якасці электрычных вакуумных прылад.
| Элемент якасці (рэпрэзентатыўнае значэнне) | Назва прадукту | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | АЭС-22С | АЭС-23 | АЛ-31-03 | |
| Хімічны склад з нізкім утрыманнем натрыю Лёгкае спякання прадукту | H₂O | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| ЛОл | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
| SiO₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
| Na₂O | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
| MgO* | % | - | 0.11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| Сярэдні дыяметр часціц (MT-3300, метад лазернага аналізу) | мкм | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| α Памер крышталя | мкм | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
| Шчыльнасць фарміравання** | г/см³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| Шчыльнасць спякання** | г/см³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3,77 | 3.22 | |
| Хуткасць скарачэння лініі спякання** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* MgO не ўваходзіць у разлік чысціні Al₂O₃.
* Без накіпанага парашка 29,4 МПа (300 кг/см²), тэмпература спякання 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Дадайце 0,05 ~ 0,1% MgO, спекаемость выдатная, таму дастасавальна для керамікі з аксіду алюмінія з чысцінёй больш за 99%.
AES-22S: Характарызуецца высокай шчыльнасцю фармавання і нізкай хуткасцю ўсаджвання лініі спякання, ён дастасоўны для ліцця з слізгацення і іншых буйнамаштабных вырабаў з неабходнай дакладнасцю памераў.
AES-23 / AES-31-03: Ён мае больш высокую шчыльнасць фарміравання, тиксатропию і нізкую глейкасць, чым AES-22S.першы выкарыстоўваецца для керамікі, а другі выкарыстоўваецца ў якасці водапамяншальніка для вогнеізаляцыйных матэрыялаў, набіраючы папулярнасць.
♦ Характарыстыкі карбіду крэмнія (SiC).
| Агульная характарыстыка | Чысціня асноўных кампанентаў (мас.%) | 97 | |
| Колер | Чорны | ||
| Шчыльнасць (г/см³) | 3.1 | ||
| Водапаглынанне (%) | 0 | ||
| Механічныя характарыстыкі | Трываласць на выгіб (Мпа) | 400 | |
| Модуль Юнга (ГПа) | 400 | ||
| Цвёрдасць па Віккерсу (ГПа) | 20 | ||
| Цеплавыя характарыстыкі | Максімальная працоўная тэмпература (°C) | 1600 год | |
| Каэфіцыент цеплавога пашырэння | RT ~ 500°C | 3.9 | |
| (1/°C х 10-6) | Тэмпература ~800°C | 4.3 | |
| Цеплаправоднасць (Вт/м х К) | 130 110 | ||
| Ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару ΔT (°C) | 300 | ||
| Электрычныя характарыстыкі | Аб'ёмны супраціў | 25°C | 3 х 106 |
| 300°C | - | ||
| 500°C | - | ||
| 800°С | - | ||
| Дыэлектрычная пастаянная | 10 Ггц | - | |
| Дыэлектрычныя страты (x 10-4) | - | ||
| Q-каэфіцыент (x 104) | - | ||
| Напружанне дыэлектрычнага прабоя (кВ/мм) | - | ||
♦ Кераміка з нітрыду крэмнія
| Матэрыял | Адзінка | Si₃N₄ |
| Метад спякання | - | Ціск газу спеченный |
| Шчыльнасць | г/см³ | 3.22 |
| Колер | - | Цёмна-шэры |
| Хуткасць паглынання вады | % | 0 |
| Малады Модуль | Gpa | 290 |
| Цвёрдасць па Віккерсу | Gpa | 18 - 20 |
| Трываласць на сціск | Мпа | 2200 |
| Трываласць на выгіб | Мпа | 650 |
| Цеплаправоднасць | Вт/мК | 25 |
| Ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару | Δ (°C) | 450 - 650 |
| Максімальная працоўная тэмпература | °C | 1200 |
| Аб'ёмны супраціў | Ω·см | > 10 ^ 14 |
| Дыэлектрычная пастаянная | - | 8.2 |
| Дыэлектрычная трываласць | кВ/мм | 16 |