FAQ - Precision Granite

FAQ

ЧАСТЫЯ ПЫТАННІ

1. Чаму выбіраюць граніт для машынных баз і метралагічных кампанентаў?

Граніт з'яўляецца тыпам магматычных горных парод, здабытых для яго надзвычайнай трываласці, шчыльнасці, даўгавечнасці і ўстойлівасці да карозіі.Але граніт таксама вельмі універсальны – не толькі для квадратаў і прастакутнікаў!На самай справе, мы ўпэўнена працуем з гранітнымі кампанентамі, распрацаванымі па формах, вуглах і крывых усіх варыяцый на рэгулярнай аснове — з выдатнымі вынікамі.
Дзякуючы нашай сучаснай апрацоўцы паверхні зрэзу могуць быць выключна роўнымі.Гэтыя якасці робяць граніт ідэальным матэрыялам для стварэння нестандартных памераў і канструкцый машынных баз і метралагічных кампанентаў.Граніт - гэта:
■ паддаюцца механічнай апрацоўцы
■ дакладна плоскі, калі разрэзаць і скончыць
■ устойлівы да іржы
■ трывалы
■ працяглы
Гранітныя кампаненты таксама лёгка мыюцца.Ствараючы індывідуальны дызайн, не забудзьцеся выбіраць граніт з-за яго выдатных пераваг.

СТАНДАРТЫ / ПРЫМЯНЕННЫЯ ПРЫМЯНЕННІ
Граніт, які выкарыстоўваецца ZHHIMG для нашых стандартных паверхневых пліт, мае высокае ўтрыманне кварца, што забяспечвае вялікую ўстойлівасць да зносу і пашкоджанняў.Нашы колеры Superior Black маюць нізкі ўзровень водапаглынання, што зводзіць да мінімуму верагоднасць таго, што вашы дакладныя датчыкі іржавеюць падчас ўстаноўкі на талеркі.Колеры граніту, прапанаваныя ZHHIMG, прыводзяць да менш блікаў, што азначае меншае напружанне вачэй для людзей, якія выкарыстоўваюць пліты.Мы выбралі нашы тыпы граніту, улічваючы цеплавое пашырэнне, каб захаваць гэты аспект мінімальным.

ПРЫЛАДНАСЦІ
Калі ваша праграма патрабуе пласціны з нестандартнымі формамі, рэзьбавымі ўстаўкамі, пазамі або іншай апрацоўкай, вам захочацца выбраць такі матэрыял, як Black Jinan Black.Гэты натуральны матэрыял забяспечвае цудоўную калянасць, выдатнае гашэнне вібрацыі і палепшаную апрацоўваемасць.

2. Які колер граніту лепшы?

Важна адзначыць, што сам па сабе колер не з'яўляецца паказчыкам фізічных якасцяў каменя.Увогуле, колер граніту наўпрост звязаны з наяўнасцю або адсутнасцю мінералаў, якія могуць не мець ніякага дачынення да якасці матэрыялу для паверхневых пліт.Ёсць ружовы, шэры і чорны граніт, які выдатна падыходзіць для паверхневых пласцін, а таксама чорны, шэры і ружовы граніт, якія зусім непрыдатныя для дакладных прыкладанняў.Крытычныя характарыстыкі граніту, якія адносяцца да яго выкарыстання ў якасці паверхневага матэрыялу, не маюць нічога агульнага з колерам і заключаюцца ў наступным:
■ Калянасць (прагін пад нагрузкай - пазначаецца модулем пругкасці)
■ Цвёрдасць
■ Шчыльнасць
■ Зносаўстойлівасць
■ Стабільнасць
■ сітаватасць

Мы пратэставалі шмат гранітных матэрыялаў і параўналі гэтыя матэрыялы.Нарэшце мы атрымалі вынік, чорны граніт Цзінань - лепшы матэрыял, які мы калі-небудзь ведалі.Індыйскі чорны граніт і паўднёваафрыканскі граніт падобныя на чорны граніт Цзінань, але іх фізічныя ўласцівасці меншыя, чым у чорнага граніту Цзінань.ZHHIMG будзе працягваць шукаць больш гранітных матэрыялаў у свеце і параўноўваць іх фізічныя ўласцівасці.

Каб пагаварыць больш пра граніт, які падыходзіць для вашага праекта, звяжыцеся з наміinfo@zhhimg.com.

3. Ці існуе галіновы стандарт дакладнасці паверхні пласціны?

Розныя вытворцы выкарыстоўваюць розныя стандарты.У свеце існуе мноства стандартаў.
Стандарт DIN, ASME B89.3.7-2013 або Федэральная спецыфікацыя GGG-P-463c (гранітныя паверхневыя пліты) і гэтак далей у якасці асновы для іх спецыфікацый.

І мы можам вырабіць гранітную табліцу для кантролю дакладнасці ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.Сардэчна запрашаем звязацца з намі, калі вы хочаце даведацца больш аб іншых стандартах.

4. Як вызначаецца і ўдакладняецца плоскасць паверхні пласціны?

Плоскасць можна разглядаць як усе кропкі на паверхні, якія змяшчаюцца ў двух паралельных плоскасцях, плоскасці падставы і плоскасці даху.Вымярэнне адлегласці паміж плоскасцямі - гэта агульная плоскасць паверхні.Гэта вымярэнне плоскасці звычайна мае допуск і можа ўключаць абазначэнне класа.

Напрыклад, допускі плоскасці для трох стандартных марак вызначаны ў федэральнай спецыфікацыі, як вызначаецца наступнай формулай:
■ Лабараторны клас AA = (40 + дыяганаль у квадраце/25) x 0,000001" (аднабаковы)
■ Клас праверкі А = Лабараторны клас АА х 2
■ Інструментальная класа B = лабараторны клас AA x 4.

Для пласцін стандартнага памеру мы гарантуем допускі плоскасці, якія перавышаюць патрабаванні гэтай спецыфікацыі.У дадатак да плоскасці, ASME B89.3.7-2013 і Федэральная спецыфікацыя GGG-P-463c закранаюць такія тэмы, як: дакладнасць паўторных вымярэнняў, ўласцівасці матэрыялу гранітных пліт, аздабленне паверхні, размяшчэнне апорнай кропкі, калянасць, прымальныя метады праверкі, ўстаноўка разьбовыя ўстаўкі і інш.

Гранітныя паверхневыя і гранітныя пласціны для агляду ZHHIMG адпавядаюць або перавышаюць усе патрабаванні, выкладзеныя ў гэтай спецыфікацыі.У цяперашні час няма вызначальнай спецыфікацыі для гранітных кутніх пласцін, паралеляў або майстар-квадратаў.

І вы можаце знайсці формулы для іншых стандартаў уСПАМПАВАЦЬ.

5. Як я магу паменшыць знос і падоўжыць тэрмін службы маёй паверхневай пласціны?

Па-першае, важна сачыць за чысцінёй талеркі.Паветраная абразіўная пыл звычайна з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу пласціны, паколькі яна мае тэндэнцыю ўкладвацца ў нарыхтоўкі і кантактныя паверхні калібраў.Па-другое, накрыйце талерку, каб абараніць яе ад пылу і пашкоджанняў.Тэрмін зносу можна падоўжыць, накрыўшы пласціну, калі яна не выкарыстоўваецца, перыядычна паварочваючы пласціну, каб асобная вобласць не выкарыстоўвалася празмерна, а таксама замяняючы сталёвыя кантактныя калодкі на дамерах цвёрдасплаўнымі калодкамі.Акрамя таго, пазбягайце ставіць ежу або безалкагольныя напоі на талерку.Звярніце ўвагу, што многія безалкагольныя напоі ўтрымліваюць вугальную або фосфарную кіслату, якая можа раствараць больш мяккія мінералы і пакідаць невялікія ямкі на паверхні.

6. Як часта я павінен чысціць паверхневую пласціну?

Гэта залежыць ад таго, як выкарыстоўваецца пліта.Па магчымасці рэкамендуем чысціць талерку ў пачатку дня (або працоўнай змены) і яшчэ раз у канцы.Калі талерка забруджваецца, асабліва алейнымі або ліпкімі вадкасцямі, яе, верагодна, варта неадкладна ачысціць.

Рэгулярна ачышчайце пласціну вадкім або безводным сродкам для мыцця пласцін ZHHIMG.Важны выбар ачышчальных раствораў.Калі выкарыстоўваецца лятучы растваральнік (ацэтон, растваральнік лаку, спірт і г.д.), выпарэнне астуджае паверхню і скажае яе.У гэтым выпадку перад выкарыстаннем неабходна даць пласціне нармалізавацца, інакш з'явяцца хібнасці вымярэнняў.

Колькасць часу, неабходнае для нармалізацыі талеркі, будзе мяняцца ў залежнасці ад памеру талеркі і колькасці астуджэння.Для невялікіх талерак павінна быць дастаткова гадзіны.Для вялікіх талерак можа спатрэбіцца дзве гадзіны.Калі выкарыстоўваецца ачышчальнік на воднай аснове, таксама будзе некаторае астуджэнне выпарэння.

Пласціна таксама будзе затрымліваць ваду, і гэта можа выклікаць іржавію металічных частак, якія кантактуюць з паверхняй.Некаторыя якія чысцяць сродкі таксама пакідаюць ліпкі асадак пасля высыхання, які будзе прыцягваць пыл у паветры і фактычна павялічвае знос, а не памяншае яго.

cleaning-granite-surface-plate

7. Як часта трэба калібраваць паверхневую пласціну?

Гэта залежыць ад выкарыстання пліты і навакольнага асяроддзя.Мы рэкамендуем, каб новая пліта або гранітны аксэсуар прайшлі поўную адкаліброўку на працягу аднаго года пасля пакупкі.Калі гранітная паверхневая пліта будзе актыўна выкарыстоўвацца, можа быць мэтазгодна скараціць гэты інтэрвал да шасці месяцаў.Штомесячная праверка на наяўнасць паўторных памылак вымярэнняў з дапамогай электроннага ўзроўня або падобнай прылады пакажа любыя плямы зносу, і гэта зойме ўсяго некалькі хвілін.Пасля вызначэння вынікаў першай паўторнай каліброўкі інтэрвал каліброўкі можа быць падоўжаны або скарочаны, як гэта дазваляе або патрабуе ваша ўнутраная сістэма якасці.

Мы можам прапанаваць паслугі, якія дапамогуць вам праверыць і адкалібраваць вашу гранітную паверхню.

unnamed

 

8. Чаму каліброўкі, выкананыя на маёй павярхоўнай пласціне, відаць, адрозніваюцца?

Ёсць некалькі магчымых прычын для адрозненняў паміж калібраваннямі:

  • Паверхня была прамытая гарачым або халодным растворам перад каліброўкай, і не было дастаткова часу для нармалізацыі
  • Пліта няправільна падтрымліваецца
  • Змена тэмпературы
  • Чарнавікі
  • Прамыя сонечныя прамяні або іншае прамяністае цяпло на паверхні талеркі.Пераканайцеся, што верхняе асвятленне не награвае паверхню
  • Змены ў вертыкальным градыенце тэмпературы паміж зімой і летам (Калі гэта наогул магчыма, ведайце тэмпературу вертыкальнага градыенту на момант каліброўкі.)
  • Пласціне не дадзена дастаткова часу для нармалізацыі пасля адпраўкі
  • Няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання
  • Змена паверхні ў выніку зносу
9. Тып талерантнасці

精度符号

10. Якія адтуліны можна зрабіць на дакладным граніце?

Колькі відаў адтулін на дакладным граніце?

holes on granite

11. Слоты на дакладных гранітных кампанентах

Слоты на дакладных гранітных кампанентах

slots on granite_副本

12. Трымайце гранітныя паверхневыя пласціны з высокай дакладнасцю --- перыядычна калібруйце

На многіх заводах, інспекцыйных памяшканнях і лабараторыях дакладныя гранітныя паверхневыя пліты з'яўляюцца асновай для дакладных вымярэнняў.Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай апорнай паверхні, з якой бяруцца канчатковыя памеры, паверхневыя пласціны забяспечваюць найлепшую апорную плоскасць для праверкі працы і размяшчэння перад апрацоўкай.Яны таксама з'яўляюцца ідэальнай асновай для вымярэння вышыні і замераў паверхняў.Акрамя таго, высокая плоскасць, стабільнасць, агульная якасць і якасць вырабу робяць іх добрым выбарам для мантажу складаных механічных, электронных і аптычных сістэм замераў.Для любога з гэтых працэсаў вымярэння неабходна падтрымліваць паверхневыя пласціны адкалібраваныя.

Паўтарыце вымярэння і плоскасць

Як плоскасць, так і паўторныя вымярэння маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнасці паверхні.Плоскасць можна разглядаць як усе кропкі на паверхні, якія змяшчаюцца ў двух паралельных плоскасцях, плоскасці падставы і плоскасці даху.Вымярэнне адлегласці паміж плоскасцямі - гэта агульная плоскасць паверхні.Гэта вымярэнне плоскасці звычайна мае допуск і можа ўключаць абазначэнне класа.

Допускі плоскасці для трох стандартных гатункаў вызначаны ў федэральнай спецыфікацыі і вызначаюцца па наступнай формуле:

Стандарт DIN, стандарт GB, стандарт ASME, стандарт JJS ... розныя краіны з рознымі стойкамі ...

Больш падрабязна пра стандарт.

Акрамя плоскасці, павінна быць забяспечана паўтаральнасць.Паўторнае вымярэнне - гэта вымярэнне лакальных абласцей плоскасці.Гэта вымярэнне, якое праводзіцца ў любым месцы на паверхні пласціны, якое будзе паўтарацца ў межах заяўленага допуску.Кантроль лакальнай плоскасці да больш жорсткага допуску, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, мінімізуючы тым самым лакальныя памылкі.

Каб гарантаваць, што паверхневая пліта адпавядае патрабаванням плоскасці і паўторных вымярэнняў, вытворцы гранітных паверхневых пліт павінны выкарыстоўваць Федэральныя спецыфікацыі GGG-P-463c у якасці асновы для сваіх спецыфікацый.Гэты стандарт датычыцца дакладнасці паўторных вымярэнняў, уласцівасцяў павярхоўнага граніту, аздаблення паверхні, размяшчэння апорнай кропкі, калянасці, прымальных метадаў праверкі і ўстаноўкі рэзьбавых уставак.

Перш чым паверхневая пласціна зношваецца за межы спецыфікацыі для агульнай плоскасці, на ёй з'явяцца зношаныя або хвалістыя слупы.Штомесячная праверка на наяўнасць паўторных памылак вымярэнняў з выкарыстаннем манометра з паўторным паказаннем дазволіць вызначыць месцы зносу.Датчык паўторнага счытвання - гэта высокадакладны прыбор, які выяўляе лакальную памылку і можа адлюстроўвацца на электронным узмацняльніку з вялікім павелічэннем.

Праверка дакладнасці пласціны

Выконваючы некалькі простых рэкамендацый, інвестыцыі ў гранітную паверхневую пліту павінны доўжыцца шмат гадоў.У залежнасці ад выкарыстання пласціны, абстаноўкі ў краме і патрабаванай дакладнасці частата праверкі дакладнасці паверхневай пліты змяняецца.Агульнае правіла: новая талерка павінна прайсці поўную адкаліброўку на працягу аднаго года пасля пакупкі.Калі пласціна выкарыстоўваецца часта, то гэты інтэрвал пажадана скараціць да паўгода.

Перш чым паверхневая пласціна зношваецца за межы спецыфікацыі для агульнай плоскасці, на ёй з'явяцца зношаныя або хвалістыя слупы.Штомесячная праверка на наяўнасць паўторных памылак вымярэнняў з выкарыстаннем манометра паўторных паказанняў дазволіць выявіць плямы зносу.Датчык паўторнага счытвання - гэта высокадакладны прыбор, які выяўляе лакальную памылку і можа адлюстроўвацца на электронным узмацняльніку з вялікім павелічэннем.

Эфектыўная праграма інспекцыі павінна ўключаць рэгулярныя праверкі з дапамогай аўтакаліматара, забяспечваючы фактычную каліброўку агульнай плоскасці, якая прасочваецца да Нацыянальнага інстытута стандартаў і тэхналогій (NIST).Час ад часу неабходная поўная каліброўка вытворцам або незалежнай кампаніяй.

Варыяцыі паміж калібраваннямі

У некаторых выпадках існуюць адрозненні паміж каліброўкай паверхні пласцін.Часам гэтыя змены могуць быць прычынай такіх фактараў, як змяненне паверхні ў выніку зносу, няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання.Аднак два найбольш распаўсюджаныя фактары - гэта тэмпература і падтрымка.

Адной з найбольш важных зменных з'яўляецца тэмпература.Напрыклад, паверхня магла быць прамытая гарачым або халодным растворам перад каліброўкай і не было дастаткова часу для нармалізацыі.Іншыя прычыны змены тэмпературы ўключаюць скразнякі халоднага або гарачага паветра, прамыя сонечныя прамяні, верхняе асвятленне або іншыя крыніцы прамяністага цяпла на паверхні пліты.

Таксама могуць быць змены ў вертыкальным градыенце тэмпературы паміж зімой і летам.У некаторых выпадках пласціне не даецца дастаткова часу для нармалізацыі пасля адпраўкі.Добрай ідэяй будзе запісваць тэмпературу вертыкальнага градыенту падчас каліброўкі.

Яшчэ адна распаўсюджаная прычына змены каліброўкі - пласціна, якая няправільна падтрымліваецца.Павярхоўную пліту трэба падтрымліваць у трох кропках, у ідэале размешчаных на 20% даўжыні ад канцоў пліты.Дзве апоры павінны размяшчацца на 20% шырыні з доўгіх бакоў, а астатняя апора павінна быць па цэнтры.

Толькі тры кропкі могуць трывала ляжаць на чым-небудзь, акрамя дакладнай паверхні.Спроба падтрымаць пліту больш чым у трох кропках прывядзе да таго, што пласціна атрымае апору з розных камбінацый з трох кропак, якія не будуць тымі ж трыма кропкамі, на якіх яна падтрымлівалася падчас вытворчасці.Гэта прывядзе да памылак, калі пласціна адхіляецца, каб адпавядаць новай апорнай схеме.Разгледзьце магчымасць выкарыстання сталёвых падстаў з апорнымі бэлькамі, распрацаванымі ў адпаведнасці з адпаведнымі апорнымі кропкамі.Падстаўкі для гэтай мэты звычайна даступныя ў вытворцы паверхневых пласцін.

Калі пліта падтрымліваецца належным чынам, дакладнае выраўноўванне неабходна толькі ў тым выпадку, калі гэта прадугледжана прымяненнем.Выраўноўванне не з'яўляецца неабходным для захавання дакладнасці правільна падпёртай пліты.

Важна падтрымліваць талерку ў чысціні.Паветраная абразіўная пыл звычайна з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу пласціны, паколькі яна мае тэндэнцыю ўкладвацца ў нарыхтоўкі і кантактныя паверхні датчыкаў.Накрыйце пласціны, каб абараніць іх ад пылу і пашкоджанняў.Тэрмін зносу можна падоўжыць, накрыўшы пласціну, калі яна не выкарыстоўваецца.

Падоўжыць тэрмін службы пліты

Выкананне некалькіх рэкамендацый паменшыць знос гранітнай паверхні і, у канчатковым рахунку, падоўжыць тэрмін яе службы.

Па-першае, важна сачыць за чысцінёй талеркі.Паветраная абразіўная пыл звычайна з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу пласціны, паколькі яна мае тэндэнцыю ўкладвацца ў нарыхтоўкі і кантактныя паверхні датчыкаў.

Таксама важна накрыць пліты, каб абараніць яе ад пылу і пашкоджанняў.Тэрмін зносу можна падоўжыць, накрыўшы пласціну, калі яна не выкарыстоўваецца.

Перыядычна круціце пласціну, каб асобная вобласць не выкарыстоўвалася празмерна.Таксама рэкамендавана замяніць сталёвыя кантактныя калодкі на дамерах на цвёрдасплаўныя.

Пазбягайце ставіць ежу або безалкагольныя напоі на талерку.Многія безалкагольныя напоі ўтрымліваюць вугальную або фосфарную кіслату, якая можа раствараць больш мяккія мінералы і пакідаць невялікія ямкі на паверхні.

Дзе рэцыдыву

Калі гранітная паверхневая пліта мае патрэбу ў паўторнай пакрыццё, падумайце, ці варта аказаць гэтую паслугу на месцы або ў каліброўцы.Заўсёды пераважней памяняць пліту на заводзе або ў спецыяльным прадпрыемстве.Калі, аднак, пласціна не занадта моцна зношаная, звычайна ў межах 0,001 цалі ад патрабаванага допуску, яе можна аднавіць на месцы.Калі пласціна зношаная да кропкі, дзе яна выходзіць за межы допуску больш чым на 0,001 цалі, або калі яна мае моцныя ямкі або шчарбіны, яе трэба адправіць на завод для шліфоўкі перад паўторнай заменкай.

Каліброўка мае абсталяванне і заводскія ўстаноўкі, якія забяспечваюць аптымальныя ўмовы для правільнай каліброўкі пласціны і пры неабходнасці дапрацоўкі.

Выбіраючы тэхніка па каліброўцы і аднаўленню пакрыцця на месцы, трэба быць вельмі ўважлівым.Запытайце акрэдытацыю і пераканайцеся, што абсталяванне, якое будзе выкарыстоўваць тэхнік, мае прасочваемую каліброўку.Досвед таксама з'яўляецца важным фактарам, бо на тое, каб навучыцца правільна прыціраць граніт, трэба шмат гадоў.

Найважнейшыя вымярэнні пачынаюцца з дакладнай гранітнай паверхні ў якасці базавай лініі.Забяспечваючы надзейны эталон, выкарыстоўваючы належным чынам адкалібраваныя паверхневыя пласціны, вытворцы маюць адзін з неабходных інструментаў для надзейных вымярэнняў і больш якасных дэталяў.Q

Кантрольны спіс варыянтаў каліброўкі

1. Паверхня была прамытая гарачым або халодным растворам перад каліброўкай і не было дастаткова часу для нармалізацыі.

2. Пліта няправільна падтрымліваецца.

3. Змена тэмпературы.

4. Чарнавікі.

5. Прамыя сонечныя прамяні або іншае прамяністае цяпло на паверхні талеркі.Пераканайцеся, што верхняе асвятленне не награвае паверхню.

6. Змены ў вертыкальным градыенце тэмпературы паміж зімой і летам.Калі гэта магчыма, ведайце тэмпературу вертыкальнага градыенту на момант каліброўкі.

7. Пласціне не даецца дастаткова часу для нармалізацыі пасля адпраўкі.

8. Няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання.

9. Змена паверхні ў выніку зносу.

Тэхнічныя парады

  • Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай апорнай паверхні, з якой бяруцца канчатковыя памеры, паверхневыя пласціны забяспечваюць найлепшую апорную плоскасць для праверкі працы і размяшчэння перад апрацоўкай.
  • Кантроль лакальнай плоскасці да больш жорсткага допуску, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, мінімізуючы тым самым лакальныя памылкі.
  • Эфектыўная праграма інспекцыі павінна ўключаць рэгулярныя праверкі з дапамогай аўтакаліматара, які забяспечвае фактычную каліброўку агульнай плоскасці, якая прасочваецца ў Нацыянальным інспекцыйным органе.
13. Чаму граніт адрозніваецца знешнім выглядам і рознай цвёрдасцю?

Сярод мінеральных часціц, якія ўваходзяць у склад граніту, больш за 90% складаюць палявы шпат і кварц, сярод якіх больш за ўсё палявых шпатаў.Палявы шпат часта бывае белым, шэрым і цялесна-чырвоным, а кварц у асноўным бясколерны або шаравата-белы, што складае асноўны колер граніту.Палявы шпат і кварц - гэта цвёрдыя мінералы, і іх цяжка перамяшчаць сталёвым нажом.Што тычыцца цёмных плям у граніце, у асноўным чорнай слюды, то ёсць і іншыя мінералы.Нягледзячы на ​​тое, што біятыт адносна мяккі, яго здольнасць супрацьстаяць стрэсу не слабая, і ў той жа час іх у граніце невялікая колькасць, часта менш за 10%.Гэта матэрыяльны стан, у якім граніт асабліва трывалы.

Яшчэ адна прычына, чаму граніт моцны, заключаецца ў тым, што яго мінеральныя часціцы шчыльна звязаны адзін з адным і ўбудаваныя адзін у аднаго.Поры часта складаюць менш за 1% ад агульнага аб'ёму пароды.Гэта дае граніту здольнасць вытрымліваць моцны ціск і лёгка пранікае вільгаццю.

14. Перавагі гранітных кампанентаў і вобласці прымянення

Гранітныя кампаненты вырабляюцца з каменя без устойлівасці да іржы, кіслот і шчолачаў, добрай зносаўстойлівасці і доўгага тэрміну службы, без спецыяльнага абслугоўвання.Гранітныя дакладныя кампаненты ў асноўным выкарыстоўваюцца ў машынабудаўнічай прамысловасці.Таму іх называюць гранітнымі дакладнымі кампанентамі або гранітнымі кампанентамі.Характарыстыкі гранітных дакладных кампанентаў у асноўным такія ж, як і гранітных платформаў.Уводзіны ў аснастку і вымярэнне гранітных дакладных кампанентаў: тэхналогія дакладнай апрацоўкі і мікраапрацоўкі з'яўляюцца важнымі кірункамі развіцця машынабудаўнічай прамысловасці, і яны сталі важным паказчыкам для вымярэння высокатэхналагічнага ўзроўню.Развіццё перадавых тэхналогій і абароннай прамысловасці неаддзельна ад тэхналогіі дакладнай апрацоўкі і мікраапрацоўкі.Гранітныя кампаненты могуць плаўна слізгаць у вымярэнні, без застою.Вымярэнне працоўнай паверхні, агульныя драпіны не ўплываюць на дакладнасць вымярэнняў.Гранітныя кампаненты павінны быць распрацаваны і выраблены ў адпаведнасці з патрабаваннямі боку попыту.

Поле прыкладання:

Як мы ўсе ведаем, усё больш і больш машын і абсталявання выбіраюць дакладныя гранітныя кампаненты.

Гранітныя кампаненты выкарыстоўваюцца для дынамічнага руху, лінейных рухавікоў, cmm, ЧПУ, лазерных машын ...

запрашаем звязацца з намі для атрымання дадатковай інфармацыі.

15. Перавагі дакладных гранітных інструментаў і гранітных кампанентаў

Гранітныя вымяральныя прыборы і гранітныя механічныя кампаненты выраблены з высакаякаснага граніту Jinan Black.Дзякуючы высокай дакладнасці, доўгай працягласці, добрай стабільнасці і ўстойлівасці да карозіі, яны ўсё больш і больш выкарыстоўваюцца ў праверцы прадукцыі сучаснай прамысловасці і такіх навуковых галінах, як механічная аэракасмічныя і навуковыя даследаванні.

 

Перавагі

---- Удвая цвярдзей, чым чыгун;

---- Мінімальныя змены памераў абумоўлены зменамі тэмпературы;

----Без адціскання, каб не было перапынку ў працы;

----Без задзірын або выступаў з-за дробназярністай структуры і нязначнай ліпкасці, што забяспечвае высокую ступень плоскасці на працягу доўгага тэрміну службы і не выклікае пашкоджанняў іншым дэталям або інструментам;

----Безпраблемная праца для выкарыстання з магнітнымі матэрыяламі;

---- Доўгі тэрмін службы і адсутнасць іржы, што прыводзіць да нізкіх выдаткаў на абслугоўванне.

16. Асаблівасці гранітнай машыннай базы для каардынатна-вымяральных машын смм

Дакладныя гранітныя паверхневыя пласціны з дакладнасцю прыліпаны да высокага стандарту плоскасці для дасягнення дакладнасці і выкарыстоўваюцца ў якасці асновы для мантажу складаных механічных, электронных і аптычных сістэм вымярэння.

Некаторыя з унікальных асаблівасцяў гранітнай паверхні:

Аднамернасць цвёрдасці;

Дакладныя ўмовы пад нагрузкай;

Паглынальнік вібрацыі;

Лёгка мыецца;

Ўстойлівы да абгортвання;

Нізкая сітаватасць;

Неабразіўныя;

Немагнітныя

17. Перавагі гранітнай паверхні

Перавагі гранітнай паверхневай пліты

Па-першае, парода пасля доўгага перыяду натуральнага старэння, аднастайная структура, мінімальны каэфіцыент, унутранае напружанне цалкам знікаюць, не дэфармуюцца, таму дакладнасць высокая.

 

Па-другое, не будзе ніякіх драпін, не пры пастаянных тэмпературных умовах, пры пакаёвай тэмпературы таксама можна падтрымліваць дакладнасць вымярэння тэмпературы.

 

Па-трэцяе, не намагнічанасць, вымярэнне можа быць плыўным рухам, без рыпання, не ўплывае на вільгаць, плоскасць фіксуецца.

 

Па-чацвёртае, калянасць добрая, цвёрдасць высокая, устойлівасць да ізаляцыі моцная.

 

Пяць, не баіцца кіслотнай, шчолачнай вадкай эрозіі, не будзе ржавець, не трэба фарбаваць алеем, не лёгка ліпнуць мікра-пыл, абслугоўванне, просты ў абслугоўванні, працяглы тэрмін службы.

18. Чаму выбіраюць гранітную аснову замест чыгуннага станка?

Чаму замест чыгуннага станка абраць гранітную аснову?

1. База гранітнай машыны можа захоўваць больш высокую дакладнасць, чым база чыгуннай машыны.чыгунная база машыны лёгка падвяргаецца ўздзеянню тэмпературы і вільготнасці, але гранітная база машыны не будзе;

 

2. З тым жа памерам базы гранітных машын і чыгуннай базы, база гранітнай машыны больш эканамічна эфектыўная, чым чыгунная;

 

3. Спецыяльную гранітную машынную базу лягчэй аздабляць, чым базу чыгуннай машыны.

19. Як адкалібраваць гранітныя паверхневыя пліты?

Пласціны з гранітнымі паверхнямі з'яўляюцца ключавымі інструментамі ў інспекцыйных лабараторыях па ўсёй краіне.Калібраваная, надзвычай плоская паверхня паверхневай пласціны дазваляе інспектарам выкарыстоўваць іх у якасці базавай лініі для праверкі дэталяў і каліброўкі прыбора.Без устойлівасці, якую забяспечваюць паверхневыя пласціны, многія з жорстка дапушчальных дэталяў у розных тэхналагічных і медыцынскіх галінах было б значна складаней, калі не немагчыма, правільна вырабіць.Вядома, каб выкарыстоўваць гранітны паверхневы блок для каліброўкі і праверкі іншых матэрыялаў і інструментаў, неабходна ацаніць дакладнасць самога граніту.Карыстальнікі могуць адкалібраваць гранітную паверхню, каб забяспечыць яе дакладнасць.

Ачысціце гранітную паверхню перад каліброўкай.На чыстую мяккую тканіну наліце ​​невялікая колькасць ачышчальніка паверхневых пліт і працярыце паверхню граніту.Неадкладна высушыце ачышчальнік з паверхневай пласціны сухой анучай.Не дазваляйце ачышчальнай вадкасці высахнуць на паветры.

Змесціце паўторны вымяральны манометр у цэнтры гранітнай паверхні.

Абнуль паўторна вымяральны калібр да паверхні гранітнай пласціны.

Павольна рухайце манометр па паверхні граніту.Сачыце за індыкатарам манометра і запісвайце пікі любых змяненняў вышыні, калі вы перамяшчаеце прыбор па талерцы.

Параўнайце варыяцыю плоскасці па паверхні пліты з допускамі для вашай паверхневай пліты, якая вар'іруецца ў залежнасці ад памеру пліты і гатунку плоскасці граніту.Звярніцеся да федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463c (гл. Рэсурсы), каб вызначыць, ці адпавядае ваша пліта патрабаванням да плоскасці па памеры і класу.Розніца паміж самай высокай кропкай на пласціне і самай нізкай кропкай на пласціне з'яўляецца яе вымярэннем плоскасці.

Упэўніцеся, што найбольшыя змены глыбіні на паверхні пласціны падпадаюць пад тэхнічныя характарыстыкі паўтаральнасці для пліты такога памеру і класа.Звярніцеся да федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463c (гл. Рэсурсы), каб вызначыць, ці адпавядае ваша талерка патрабаванням да паўтаральнасці свайго памеру.Адбракуйце павярхоўную пласціну, калі нават адна кропка не адпавядае патрабаванням паўтарэння.

Спыніце выкарыстанне гранітнай паверхні, якая не адпавядае федэральным патрабаванням.Вярніце пліту вытворцу або кампаніі, якая займаецца гранітнай пакрыццём, каб блок адпаліравалі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі.

 

Падказка

Выконвайце фармальныя каліброўкі не радзей аднаго разу ў год, хоць гранітныя паверхневыя пліты, якія часта выкарыстоўваюцца, варта калібраваць часцей.

Афіцыйная, запісваемая каліброўка ў вытворчай або інспекцыйнай асяроддзі часта праводзіцца службамі забеспячэння якасці або знешнім пастаўшчыком паслуг каліброўкі, хоць кожны можа выкарыстоўваць паўторны манометр для нефармальнай праверкі павярхоўнай пласціны перад выкарыстаннем.

20. Каліброўка гранітнай паверхні пласціны

Ранняя гісторыя гранітных паверхневых пліт

Перад Другой сусветнай вайной вытворцы выкарыстоўвалі сталёвыя паверхневыя пласціны для кантролю памераў дэталяў.Падчас Другой сусветнай вайны патрэба ў сталі рэзка ўзрасла, і шмат сталёвых паверхневых пласцін было пераплаўлена.Спатрэбілася замена, і граніт стаў матэрыялам выбару з-за яго выдатных метралагічных уласцівасцяў.

Сталі відавочнымі некалькі пераваг граніту перад сталлю.Граніт больш цвёрды, хоць і больш далікатны і схільны сколам.Вы можаце прыціскаць граніт да значна большай плоскасці і хутчэй, чым сталь.Граніт таксама мае пажаданае ўласцівасць меншага цеплавога пашырэння ў параўнанні са сталлю.Акрамя таго, калі сталёвую пласціну трэба было адрамантаваць, яе трэба было ўручную саскрабаць майстрам, якія таксама прымянялі свае навыкі ў аднаўленні станкоў.

У якасці заўвагі, некаторыя сталёвыя паверхневыя пліты ўсё яшчэ выкарыстоўваюцца сёння.

Метралагічныя ўласцівасці гранітных пліт

Граніт - гэта магматычная парода, якая ўтварылася ў выніку вывяржэнняў вулканаў.Для параўнання, мармур - гэта метамарфаваны вапняк.Для выкарыстання ў метралогіі абраны граніт павінен адпавядаць пэўным патрабаванням, выкладзеным у Федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463c, з гэтага моманту называецца спецыфікацыямі ФРС, і, у прыватнасці, Частка 3.1 3.1 Сярод спецыфікацый ФРС граніт павінен быць дробнай і сярэдняй зярністай тэкстурай.

Граніт - цвёрды матэрыял, але яго цвёрдасць адрозніваецца па некалькіх прычынах.Дасведчаны тэхнік з гранітных пліт можа ацаніць цвёрдасць па колеры, які сведчыць аб утрыманні ў ім кварцу.Цвёрдасць граніту - гэта ўласцівасць, якая збольшага вызначаецца колькасцю ўтрымання кварцу і адсутнасцю слюды.Чырвоны і ружовы граніты, як правіла, самыя цвёрдыя, шэрыя - сярэдняй цвёрдасці, а чорныя - самыя мяккія.

Модуль пругкасці Янга выкарыстоўваецца для выражэння гнуткасці або паказчыка цвёрдасці каменя.Ружовы граніт у сярэднім складае 3-5 балаў па шкале, шэры 5-7 балаў, чорны - 7-10 балаў.Чым меншая колькасць, тым цвярдзей, як правіла, граніт.Чым большая колькасць, тым мякчэй і гнутчэй граніт.Важна ведаць цвёрдасць граніту пры выбары таўшчыні, неабходнай для класаў допускаў, а таксама вага дэталяў і прыбораў, размешчаных на ім.

У былыя часы, калі былі сапраўдныя машыністы, вядомыя па буклетах у кішэнях кашулі, чорны граніт лічыўся «Лепшым».Лепшы вызначаецца як тып, які даў найбольшую ўстойлівасць да зносу або больш цвёрды.Адным з недахопаў з'яўляецца тое, што больш цвёрдыя граніты, як правіла, лягчэй сколаў або дрыгаць.Машыністы былі настолькі перакананыя, што чорны граніт — лепшы, што некаторыя вытворцы ружовага граніту фарбавалі іх у чорны колер.

Я асабіста быў сведкам талеркі, якую скінулі з пагрузчыка пры перамяшчэнні са сховішча.Талерка ўпала на падлогу і раскалолася на дзве часткі, выявіўшы сапраўдны ружовы колер.Будзьце асцярожныя, калі плануеце куплю чорнага граніту з Кітая.Мы рэкамендуем вам марнаваць грошы іншым спосабам.Гранітная пліта можа адрознівацца па цвёрдасці ўнутры сябе.Паласа кварца можа быць значна цвярдзей, чым астатняя частка паверхні пласціны.Пласт чорнага габра можа зрабіць вобласць значна мякчэй.Добра навучаныя, дасведчаныя спецыялісты па рамонце пласцін ведаюць, як апрацоўваць гэтыя мяккія ўчасткі.

Маркі паверхневых пліт

Ёсць чатыры класа паверхневых пліт.Лабараторныя класы АА і А, Ацэнка памяшканняў клас В, а чацвёрты клас Майстэрні.Маркі AA і A з'яўляюцца самымі плоскімі з допускамі плоскасці лепш за 0,00001 цалі для пліты класа AA.Майстэрні класаў з'яўляюцца найменш плоскімі і, як вынікае з назвы, яны прызначаны для выкарыстання ў інструментальных памяшканнях.Калі ў якасці класа AA, класа A і класа B прызначаны для выкарыстання ў інспекцыі або лабараторыі кантролю якасці.

PRoper Тэставанне для каліброўкі павярхоўнай пласціны

Я заўсёды казаў сваім кліентам, што магу выцягнуць са сваёй царквы любога 10-гадовага дзіцяці і навучыць яго ўсяго за некалькі дзён, як праверыць талерку.Гэта не цяжка.Для хуткага выканання задачы патрабуецца пэўная тэхніка, метады, якія засвойваюцца з часам і шмат паўтораў.Я павінен паведаміць вам, і я не магу падкрэсліць, што спецыфікацыя Fed GGG-P-463c НЕ з'яўляецца працэдурай каліброўкі!Больш падрабязна пра гэта пазней.

Каліброўка агульнай плоскасці (Сярэдняя панэль) і Паўтаральнасці (лакалізаваны знос) праверкі з'яўляецца абавязковым у адпаведнасці са спецыфікацыямі ФРС.Адзінае выключэнне з гэтага - невялікія пласціны, дзе патрабуецца толькі паўтаральнасць.

Акрамя таго, і такім жа важным, як і іншыя тэсты, з'яўляецца тэст на цеплавыя градыенты.(Глядзіце Delta T ніжэй)

Малюнак 1

Тэставанне плоскасці мае 4 зацверджаных метаду.Электронныя ўзроўні, аўтакалімацыя, лазер і прылада, вядомая як лакатар самалёта.Мы выкарыстоўваем толькі электронныя ўзроўні, таму што яны з'яўляюцца найбольш дакладным і хуткім метадам па некалькіх прычынах.

Лазеры і аўтакаліматары выкарыстоўваюць вельмі прамы пучок святла ў якасці эталоннага.Адзін робіць вымярэнне прамалінейнасці гранітнай паверхні, параўноўваючы змяненне адлегласці паміж павярхоўнай пласцінай і прамянём святла.Узяўшы прамы пучок святла, паразаючы яго на адбівальную цэль, адначасова перамяшчаючы адбівальнік ўніз па паверхневай пласціне, адлегласць паміж выпраменьваным і зваротным прамянём з'яўляецца вымярэннем прамалінейнасці.

Вось праблема з гэтым метадам.Мэта і крыніца падвяргаюцца ўздзеянню вібрацыі, тэмпературы навакольнага асяроддзя, менш плоскай або падрапанай мэты, забруджвання ў паветры і руху паветра (токаў).Усё гэта спрыяе дадатковым кампанентам памылкі.Акрамя таго, большы ўклад памылкі аператара ад праверкі з дапамогай аўтакаліматара.

Дасведчаны карыстальнік аўтакаліматара можа рабіць вельмі дакладныя вымярэнні, але ўсё яшчэ сутыкаецца з праблемамі ўзгодненасці паказанняў, асабліва на вялікіх адлегласцях, паколькі адлюстраванне мае тэндэнцыю пашырацца або становяцца злёгку размытым.Акрамя таго, не зусім плоская мэта і доўгі дзень прагляду праз аб'ектыў ствараюць дадатковыя памылкі.

Прылада лакатара самалёта проста глупства.Гэта прылада выкарыстоўвае некалькі прамы (у параўнанні з надзвычай прамым каліміраваным або лазерным пучком святла) у якасці эталоннага.Мала таго, што механічная прылада звычайна выкарыстоўвае індыкатар з раздзяленнем толькі 20 ц цаляў, але і непрамамернасць бруска і розныя матэрыялы значна спрыяюць хібнасці вымярэння.На нашу думку, хоць метад прымальны, ні адна кампетэнтная лабараторыя ніколі не будзе выкарыстоўваць прыладу для вызначэння плоскасці ў якасці канчатковага інструмента праверкі.

Электронныя ўзроўні выкарыстоўваюць гравітацыю ў якасці апорнага.На дыферэнцыяльныя электронныя ўзроўні вібрацыя не ўплывае.Іх раздзяляльнасць складае ўсяго 0,1 дугавой секунды, а вымярэнні хуткія, дакладныя і дасведчаны аператар не дае памылак.Ні плоскасныя лакатары, ні аўтакаліматары не забяспечваюць генераваныя камп'ютэрам тапаграфічныя (малюнак 1) або ізаметрычныя графікі (малюнак 2) паверхні.

Малюнак 2

 

 

Тэст на належную плоскасць паверхні

Належная плоскасць паверхні - гэта такая важная частка гэтага артыкула, што я павінен быў размясціць яе ў пачатку.Як гаварылася раней, спец.GGG-p-463c НЕ з'яўляецца метадам каліброўкі.Ён служыць кіраўніцтвам па многіх аспектах граніту метралагічнага класа, меркаваным пакупніком якога з'яўляецца любое федэральнае ўрадавае агенцтва, і гэта ўключае ў сябе метады выпрабаванняў і допускі або гатункі.Калі падрадчык сцвярджае, што ён прытрымліваўся спецыфікацый ФРС, то значэнне роўнасці вызначаецца метадам Мудзі.

Мудзі быў яшчэ ў 50-х гадах, які распрацаваў матэматычны метад для вызначэння агульнай плоскасці і ўліку арыентацыі правераных ліній, незалежна ад таго, ці знаходзяцца яны дастаткова блізка ў адной плоскасці.Нічога не змянілася.Allied Signal паспрабаваў палепшыць матэматычны метад, але прыйшоў да высновы, што адрозненні настолькі малыя, што не варта намаганняў.

Калі падрадчык паверхневых пласцін выкарыстоўвае электронныя ўзроўні або лазер, ён выкарыстоўвае кампутар, каб дапамагчы яму з вылічэннямі.Без камп'ютэрнай дапамогі тэхнік з дапамогай аўтакалімацыі павінен вылічыць паказанні ўручную.На самай справе яны гэтага не робяць.Гэта зойме занадта шмат часу і, шчыра кажучы, можа быць занадта складаным.У цесцю плоскасці з выкарыстаннем метаду Мудзі тэхнік правярае восем ліній у канфігурацыі Union Jack на прамалінейнасць.

Метад Мудзі

Метад Мудзі - гэта матэматычны спосаб вызначыць, ці знаходзяцца восем прамых у адной плоскасці.У адваротным выпадку ў вас проста ёсць 8 прамых, якія могуць знаходзіцца або не знаходзіцца на адной плоскасці або побач з ёй.Акрамя таго, падрадчык сцвярджае, што прытрымліваецца спецыфікацый ФРС, і выкарыстоўвае аўтаколлімацыю, ёнпавінныгенераваць восем старонак даных.Адна старонка на кожны радок, правераны, каб пацвердзіць яго тэставанне, рамонт або абодва.У адваротным выпадку падрадчык паняцця не мае, якое сапраўднае значэнне роўнасці.

Я ўпэўнены, што калі вы адзін з тых, хто калібруе свае талеркі падрадчыкам з дапамогай аўтакалімацыі, вы ніколі не бачылі гэтых старонак!Малюнак 3 - узортолькі адзінстаронка з васьмі, неабходных для вылічэння агульнай плоскасці.Адным з прыкмет гэтага няведання і злосці з'яўляецца тое, што ў вашай справаздачы ёсць прыгожыя акругленыя лічбы.Напрыклад, 200, 400, 650 і г. д. Правільна вылічанае значэнне - гэта сапраўдны лік.Напрыклад, 325,4 U In.Калі падрадчык выкарыстоўвае метад вылічэнняў Мудзі, а тэхнік разлічвае значэнні ўручную, вы павінны атрымаць восем старонак вылічэнняў і ізаметрычны графік.Ізаметрычны графік паказвае розныя вышыні ўздоўж розных ліній і тое, якая адлегласць аддзяляе выбраныя пункты перасячэння.

Малюнак 3(Каб вылічыць плоскасць уручную, трэба восем старонак, падобных гэтай. Абавязкова спытайце, чаму вы не атрымліваеце гэтага, калі ваш падрадчык выкарыстоўвае аўтакалімацыю!)

 

Малюнак 4

 

Тэхнікі, якія займаюцца вымярэннем памераў, выкарыстоўваюць дыферэнцыяльныя ўзроўні (малюнак 4) у якасці пераважных прылад для вымярэння хвілінных змяненняў кута ад станцыі да станцыі.Узроўні маюць раздзяленне да 0,1 дугавой секунды (5 u цаляў пры выкарыстанні 4-дюймовых саней) надзвычай стабільныя, на іх не ўплываюць вібрацыя, вымераныя адлегласці, паветраныя патокі, стомленасць аператара, забруджванне паветра або любыя праблемы, уласцівыя іншым прыладам. .Дадайце кампутарную дапамогу, і задача стане адносна хуткай, ствараючы тапаграфічныя і ізаметрычныя графікі, якія пацвярджаюць праверку і, самае галоўнае, рамонт.

Правільны тэст на паўтарэнне

Паўторнае чытанне або паўтарэнне - гэта самы важны тэст.Абсталяванне, якое мы выкарыстоўваем для правядзення тэсту на паўтаральнасць, - гэта прылада для паўторнага счытвання, LVDT і ўзмацняльнік, неабходны для паказанняў з высокім раздзяленнем.Мы ўсталёўваем для ўзмацняльніка LVDT мінімальнае раздзяленне 10 u цаляў або 5 u цаляў для пласцін высокай дакладнасці.

Выкарыстоўваць механічны індыкатар з раздзяленнем усяго 20 u цаляў бескарысна, калі вы спрабуеце праверыць патрабаванне паўтаральнасці 35 u цаляў.Індыкатары маюць нявызначанасць 40 ц цаляў!Налада паўторнага счытвання імітуе канфігурацыю вышынёмера / дэталі.

Паўтаральнасць - НЕ тое ж самае, што агульная плоскасць (сярэдняя плоскасць).Мне падабаецца думаць, што паўтаральнасць граніту разглядаецца як паслядоўнае вымярэнне радыусу.

Малюнак 5

Taking Flatness Readings on Granite Surface Plates

Калі вы правяраеце паўтаральнасць круглага шара, то вы прадэманстравалі, што радыус шара не змяніўся.(Ідэальны профіль правільна адрамантаванай пліты мае выпуклую форму венца.) Аднак відаць, што шар не плоскі.Ну, накшталт.На вельмі невялікай адлегласці ён плоскі.Паколькі большасць кантрольных работ ўключае вышынямер вельмі блізка да дэталі, паўтарэнне становіцца найбольш крытычным уласцівасцю гранітнай пліты.Больш важна, каб агульная плоскасць, калі карыстальнік не правярае прамалінейнасць доўгай дэталі.

Пераканайцеся, што ваш падрадчык выконвае паўторны тэст чытання.Пласціна можа мець паўторнае паказанне, якое значна перавышае допуск, але ўсё роўна праходзіць тэст на плоскасць!Дзіўна, што лабараторыя можа атрымаць акрэдытацыю на тэставанне, якое не ўключае паўторны тэст на чытанне.Лабараторыя, якая не можа адрамантаваць або не вельмі добра займаецца рамонтам, аддае перавагу толькі праверку плоскасці.Плоскасць рэдка змяняецца, калі вы не перамесціце талерку.

Тэст на паўторнае чытанне - самы просты для праверкі, але найбольш цяжкі для выканання падчас прыцірання.Пераканайцеся, што ваш падрадчык можа аднавіць паўтаральнасць, не «размячы» паверхню і не пакідаючы хваль на паверхні.

Тэст дэльта Т

Гэты тэст уключае вымярэнне ФАКТЫЧНАЙ тэмпературы каменя на яго верхняй і ніжняй паверхні і вылічэнне розніцы, Delta T, для справаздачнасці ў сертыфікаце.

Важна ведаць, што сярэдні каэфіцыент цеплавога пашырэння ў граніце складае 3,5 мкІн/цаля/градус.Тэмпература навакольнага асяроддзя і вільготнасць уплываюць на гранітную пліту нязначна.Аднак павярхоўная пласціна можа выйсці за межы допуску або часам палепшыцца, нават калі ў 0,3 - 0,5 градусаў F Delta T. .

Таксама важна ведаць, што працоўная паверхня пліт мігруе да цяпла.Калі верхняя тэмпература цяплейшая за ніжнюю, то верхняя паверхня падымаецца.Калі ўнізе цяплей, што рэдка, то верхняя паверхня апускаецца.Менеджару па якасці або тэхніку недастаткова ведаць, што пласціна плоская і паўтаральная на момант каліброўкі або рамонту, але тое, якой яна была Delta T на момант канчатковага каліброўкі.У крытычных сітуацыях карыстальнік можа, вымерыўшы Delta T самастойна, вызначыць, ці не выйшла пласціна з допуску выключна з-за змяненняў Delta T.На шчасце, граніт займае шмат гадзін ці нават дзён, каб акліматызавацца да навакольнага асяроддзя.Нязначныя ваганні тэмпературы навакольнага асяроддзя на працягу дня не паўплываюць на гэта.Па гэтых прычынах мы не паведамляем пра тэмпературу або вільготнасць навакольнага асяроддзя каліброўкі, таму што эфекты нязначныя.

Знос гранітных пласцін

У той час як граніт цвярдзей, чым сталёвыя пласціны, граніт усё яшчэ ўтварае нізкія плямы на паверхні.Паўтаральнае перамяшчэнне дэталяў і калобры па паверхневай пласціне з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу, асабліва калі пастаянна выкарыстоўваецца адна і тая ж вобласць.Бруд і шліфавальная пыл, якія дазваляюць заставацца на паверхні пласціны, паскараюць працэс зносу, калі яна трапляе паміж дэталямі або датчыкамі і гранітнай паверхняй.Пры перамяшчэнні дэталяў і датчыкаў па яго паверхні абразіўная пыл звычайна становіцца прычынай дадатковага зносу.Я настойліва рэкамендаваў пастаянную чыстку, каб паменшыць знос.Мы бачылі знос талерак, выкліканы штодзённымі дастаўкамі пакетаў UPS, размешчаных на талерках!Гэтыя лакалізаваныя ўчасткі зносу ўплываюць на паказанні тэсту на паўтаральнасць каліброўкі.Пазбягайце зносу, рэгулярна чысцячы.

Ачыстка гранітных пліт

Каб падтрымліваць талерку ў чысціні, выкарыстоўвайце прывязку для выдалення пяску.Проста націсніце вельмі злёгку, каб не пакінуць рэшткаў клею.Добра выкарыстоўваная клейкая тканіна выдатна ўбірае пыл ад шліфоўкі паміж чысткай.Не працуйце на адным месцы.Перамяшчайце ўстаноўку вакол пласціны, размяркоўваючы знос.Можна выкарыстоўваць спірт для ачысткі талеркі, але памятайце, што гэта часова вельмі астудзіць паверхню.Выдатна падыдзе вада з невялікай колькасцю мыла.Камерцыйна даступныя ачышчальнікі, такія як ачышчальнік Starrett's, таксама выдатныя ў выкарыстанні, але пераканайцеся, што вы выдаліце ​​ўсе рэшткі мыла з паверхні.

Рамонт гранітных пліт

Ужо цяпер павінна быць відавочна, што важна пераканацца, што ваш падрадчык павярховых пліт выконвае пісьменную каліброўку.У лабараторыях тыпу «Clearing House», якія прапануюць праграмы «Зрабі ўсё за адзін званок», рэдка ёсць тэхнік, які можа зрабіць рамонт.Нават калі яны прапануюць рамонт, у іх не заўсёды ёсць тэхнік, які мае неабходны вопыт, калі паверхневая пласціна значна выходзіць за межы допуску.

Калі вы сказалі, што пласціна не падлягае рамонту з-за моцнага зносу, патэлефануйце нам.Хутчэй за ўсё, мы можам зрабіць рамонт.

Нашы спецыялісты працуюць ад аднаго да паўтары гадоў вучнёўства пад кіраўніцтвам майстра па тэхніцы паверхневых пліт.Мы вызначаем майстар-тэхнік па павярхоўных плітах як чалавека, які скончыў навучанне і мае больш за дзесяць дадатковых гадоў вопыту ў каліброўцы і рамонце паверхневых пліт.У нас у Dimensional Gauge ёсць тры майстры-тэхнікі з больш чым 60-гадовым вопытам.Адзін з нашых майстар-тэхнікаў заўсёды даступны для падтрымкі і кіраўніцтва, калі ўзнікаюць складаныя сітуацыі.Усе нашы спецыялісты маюць вопыт каліброўкі паверхневых пласцін усіх памераў, ад малых да вельмі вялікіх, розных умоў навакольнага асяроддзя, розных галін прамысловасці і сур'ёзных праблем зносу.

Спецыфікацыі ФРС маюць спецыфічныя патрабаванні да аздаблення ад 16 да 64 сярэдняй арыфметычнай шурпатасці (AA).Мы аддаем перавагу аздабленні ў дыяпазоне 30-35 AA.Шурпатасці дастаткова, каб дэталі і датчыкі рухаліся плаўна і не прыліпалі і не выціскаліся да паверхневай пласціны.

Калі мы рамантуем, мы правяраем пліту на належны мантаж і роўнасць.Мы выкарыстоўваем метад сухога прыціравання, але ў выпадках моцнага зносу, які патрабуе значнага выдалення граніту, мы мокрым внахлест.Нашы спецыялісты прыбіраюць за сабой, старанна, хутка і дакладна.Гэта важна, таму што кошт абслугоўвання гранітных пліт уключае вашы прастой і страты вытворчасці.Пісьменны рамонт мае першараднае значэнне, і ніколі не варта выбіраць падрадчыка па цане або выгодзе.Некаторыя работы па каліброўцы патрабуюць высокакваліфікаваных людзей.У нас гэта ёсць.

Канчатковыя справаздачы аб каліброўцы

Для кожнага рамонту і каліброўкі паверхневых пласцін мы прадстаўляем падрабязныя прафесійныя справаздачы.Нашы справаздачы ўтрымліваюць значную колькасць як крытычнай, так і важнай інфармацыі.ФРС спец.патрабуе большай часткі інфармацыі, якую мы прапанавалі.За выключэннем стандартаў, якія змяшчаюцца ў іншых стандартах якасці, такіх як ISO/IEC-17025, мінімальны ФРС.Тэхнічныя характарыстыкі справаздач:

  1. Памер у футах(X' x X')
  1. Колер
  2. Стыль (Адносіцца да адсутнасці заціскаў або двух ці чатырох выступаў)
  3. Разліковы модуль пругкасці
  4. Сярэдні допуск плоскасці (вызначаецца класам/памерам)
  5. Допуск на паўторнае чытанне (вызначаецца даўжынёй дыяганалі ў цалях)
  6. Сярэдняя плоскасць як знойдзена
  7. Сярэдні самалёт, як злева
  8. Паўтарыце чытанне, як знойдзена
  9. Паўтарыце чытанне, як злева
  10. Дэльта T (розніца тэмператур паміж верхняй і ніжняй паверхнямі)

Калі тэхніку неабходна выканаць прыцірка або рамонт паверхневай пліты, то сертыфікат каліброўкі суправаджаецца тапаграфічным або ізаметрычным графікам, каб пацвердзіць сапраўдны рамонт.

Слова пра акрэдытацыі ISO/IEC-17025 і лабараторыі, якія іх маюць

Тое, што лабараторыя мае акрэдытацыю ў галіне каліброўкі паверхневых пласцін, не абавязкова азначае, што яны ведаюць, што робяць, значна менш, калі робяць гэта правільна!Гэта таксама не азначае, што лабараторыя можа адрамантаваць.Акрэдытацыйныя органы не робяць адрозненняў паміж паверкай і каліброўкай (рамонтам).Aі я ведаю аднаго, можа быць2акрэдытацыйныя органы, якія будуцьLгальштукAстужка вакол майго сабакі, калі я заплаціў ім дастаткова грошай!Гэта сумны факт.Я бачыў, як лабараторыі атрымлівалі акрэдытацыю, выконваючы толькі адзін з трох неабходных тэстаў.Больш за тое, я бачыў, як лабараторыі атрымлівалі акрэдытацыю з нерэалістычнай нявызначанасцю і акрэдытаваліся без якіх-небудзь доказаў або дэманстрацыі таго, як яны разлічвалі значэння.Гэта ўсё шкада.

Падсумоўванне

Нельга недаацэньваць ролю дакладных гранітных пліт.Плоскі эталон, які забяспечваюць гранітныя пліты, з'яўляецца асновай, на якой вы робіце ўсе іншыя вымярэння.

Вы можаце выкарыстоўваць самыя сучасныя, самыя дакладныя і самыя універсальныя вымяральныя прыборы.Аднак дакладныя вымярэння цяжка вызначыць, калі апорная паверхня не плоская.Аднойчы ў мяне патэнцыйны кліент сказаў мне: «Ну, гэта проста рок!»Мой адказ: «Добра, вы маеце рацыю, і вы, безумоўна, не можаце апраўдаць прыезд спецыялістаў для абслугоўвання вашых паверхневых пліт».

Цана ніколі не з'яўляецца добрай прычынай для выбару падрадчыкаў паверхневых пліт.Пакупнікі, бухгалтары і вялікая колькасць інжынераў па якасці не заўсёды разумеюць, што паўторная сертыфікацыя гранітных пласцін - гэта не тое, што перасертыфікаваць мікраметр, штангенциркуль або DMM.

Некаторыя інструменты патрабуюць вопыту, а не нізкай цаны.Пасля гэтага нашы стаўкі вельмі разумныя.Асабліва за ўпэўненасць у тым, што мы выконваем працу правільна.Мы выходзім за рамкі патрабаванняў ISO-17025 і Федэральных спецыфікацый у дабаўленай вартасці.

21. Чаму вы павінны адкалібраваць павярхоўную пласціну

Павярхоўныя пласціны з'яўляюцца асновай для многіх вымярэнняў памераў, і для забеспячэння дакладнасці вымярэнняў неабходны належны догляд за павярхоўнай плітой.

Граніт з'яўляецца найбольш папулярным матэрыялам, які выкарыстоўваецца для паверхневых пліт з-за яго ідэальных фізічных характарыстык, такіх як цвёрдасць паверхні і нізкая адчувальнасць да тэмпературных ваганняў.Аднак пры працяглым выкарыстанні паверхневыя пласціны адчуваюць знос.

Плоскасць і паўтаральнасць з'яўляюцца важнымі аспектамі для вызначэння таго, ці забяспечвае пласціна дакладную паверхню для атрымання дакладных вымярэнняў.Допускі для абодвух аспектаў вызначаны ў Федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463C, DIN, GB, JJS... Плоскасць - гэта вымярэнне адлегласці паміж самай высокай кропкай (плоскасцю даху) і самай нізкай кропкай (плоскасцю падставы) на талерка.Паўтаральнасць вызначае, ці можна паўтарыць вымярэнне, зробленае з адной вобласці, па ўсёй пласціне ў межах заяўленага допуску.Гэта гарантуе, што ў талерцы няма пікаў або западзін.Калі паказанні не адпавядаюць заяўленым рэкамендацыям, можа спатрэбіцца аднаўляць пакрыццё для вяртання вымярэнняў у спецыфікацыі.

Звычайная каліброўка паверхні пласціны неабходная для забеспячэння плоскасці і паўтаральнасці з цягам часу.Група дакладных вымярэнняў у Cross мае ISO 17025 акрэдытацыю для каліброўкі плоскасці паверхні пласціны і паўтарэння.Мы выкарыстоўваем сістэму сертыфікацыі павярхоўных пласцін Mahr, якая ўключае:

  • Moody і аналіз профілю,
  • Ізаметрычныя або лікавыя графікі,
  • Сярэдняе шматразовае выкананне, і
  • Аўтаматычная адзнака ў адпаведнасці з галіновымі стандартамі.

Кампутарная мадэль Mahr вызначае любыя вуглавыя або лінейныя адхіленні ад абсалютнага ўзроўню і ідэальна падыходзіць для высокадакладнага профілювання паверхневых пліт.

Інтэрвалы паміж каліброўкамі будуць адрознівацца ў залежнасці ад частаты выкарыстання, умоў навакольнага асяроддзя, дзе размешчана пласціна, і канкрэтных патрабаванняў да якасці вашай кампаніі.Належнае абслугоўванне вашай паверхневай пласціны можа забяспечыць больш працяглыя інтэрвалы паміж кожнай каліброўкай, дапаможа вам пазбегнуць дадатковых выдаткаў на паўторнае выкананне і, што самае галоўнае, гарантуе, што вымярэнні, якія вы атрымліваеце на пласціне, будуць максімальна дакладнымі.Нягледзячы на ​​​​тое, што паверхневыя пласціны выглядаюць надзейнымі, яны з'яўляюцца дакладнымі інструментамі, і да іх трэба ставіцца як так.Вось некалькі рэчаў, якія варта ўлічваць адносна догляду за вашымі паверхневымі плітамі:

  • Трымайце талерку ў чысціні і, калі магчыма, накрывайце яе, калі яна не выкарыстоўваецца
  • На талерку не павінна класціся нічога, акрамя габарытаў або кавалкаў, якія трэба вымераць.
  • Не выкарыстоўвайце кожны раз адно і тое ж месца на талерцы.
  • Па магчымасці перыядычна круціце талерку.
  • Паважайце абмежаванне нагрузкі вашай талеркі
22. Дакладная гранітная база можа палепшыць прадукцыйнасць станка

Дакладная гранітная база можа палепшыць прадукцыйнасць станка

 

Пастаянна павышаюцца патрабаванні ў машынабудаванні ў цэлым і ў станкабудаванні ў прыватнасці.Дасягненне максімальнай дакладнасці і значэнняў прадукцыйнасці без павелічэння выдаткаў - гэта пастаянныя праблемы для канкурэнтаздольнасці.Становішча станка тут з'яўляецца вырашальным фактарам.Таму ўсё больш вытворцаў станкоў робяць стаўку на граніт.Дзякуючы сваім фізічным параметрам, ён прапануе відавочныя перавагі, якіх немагчыма дасягнуць са сталі або палімербетону.

Граніт - гэта так званая вулканічная глыбокая парода і мае вельмі шчыльную і аднастайную структуру з надзвычай нізкім каэфіцыентам пашырэння, нізкай цеплаправоднасцю і высокім гашэннем вібрацыі.

Ніжэй вы даведаецеся, чаму распаўсюджанае меркаванне аб тым, што граніт у асноўным падыходзіць толькі ў якасці асновы для высакакласных каардынатных вымяральных машын, даўно састарэла і чаму гэты прыродны матэрыял у якасці станкавай асновы з'яўляецца вельмі выгаднай альтэрнатывай сталі або чыгуну нават для высокіх - дакладныя станкі.

Мы можам вырабіць гранітныя кампаненты для дынамічнага руху, гранітныя кампаненты для лінейных рухавікоў, гранітныя кампаненты для ндт, гранітныя кампаненты для рэнтгенаўскага выпраменьвання, гранітныя кампаненты для cmm, гранітныя кампаненты для ЧПУ, гранітныя дакладныя для лазера, гранітныя кампаненты для аэракасмічнай прасторы, гранітныя кампаненты для дакладных прыступак ...

Высокая дабаўленая вартасць без дадатковых выдаткаў
Усё большае выкарыстанне граніту ў машынабудаванні звязана не столькі з масавым ростам коштаў на сталь.Хутчэй, гэта таму, што дабаўленую каштоўнасць для станка, якая дасягаецца з дапамогай станка станка з граніту, магчыма з вельмі невялікімі дадатковымі выдаткамі або без іх.Гэта пацвярджаюць параўнання коштаў вядомых вытворцаў станкоў у Германіі і Еўропе.

Значнага выйгрышу ў тэрмадынамічнай стабільнасці, гашэння вібрацыі і доўгатэрміновай дакладнасці, якія сталі магчымымі дзякуючы граніту, немагчыма дасягнуць з чыгунным або сталёвым ложкам або толькі пры адносна высокай цане.Напрыклад, тэрмічныя памылкі могуць складаць да 75% агульнай памылкі машыны, прычым кампенсацыю часта спрабуюць з дапамогай праграмнага забеспячэння - з умераным поспехам.Дзякуючы нізкай цеплаправоднасці, граніт з'яўляецца лепшай асновай для доўгатэрміновай дакладнасці.

З допускам 1 мкм граніт лёгка адпавядае патрабаванням плоскасці ў адпаведнасці з DIN 876 для ступені дакладнасці 00. Пры значэнні 6 па шкале цвёрдасці ад 1 да 10 ён надзвычай цвёрды, а яго ўдзельная вага складае 2,8 г. /см³ амаль дасягае значэння алюмінія.Гэта таксама прыводзіць да дадатковых пераваг, такіх як больш высокая хуткасць падачы, большае паскарэнне восі і павелічэнне тэрміну службы інструмента для рэжучых станкоў.Такім чынам, пераход з літой станіны на станок з гранітнага станка перамяшчае разгляданы станок у клас высокага класа з пункту гледжання дакладнасці і прадукцыйнасці - без дадатковых выдаткаў.

Палепшаны экалагічны след ад граніту
У адрозненне ад такіх матэрыялаў, як сталь або чыгун, натуральны камень не трэба вырабляць з вялікай колькасцю энергіі і дадаткамі.Для кар'ерных работ і апрацоўкі паверхні патрабуецца толькі адносна невялікая колькасць энергіі.Гэта прыводзіць да найвышэйшага экалагічнага следу, які нават у канцы тэрміну службы машыны пераўзыходзіць сталь як матэрыял.Гранітны ложак можа стаць асновай для новай машыны або выкарыстоўвацца для зусім іншых мэтаў, напрыклад, для драбнення пры будаўніцтве дарог.

Таксама няма недахопу ў рэсурсах на граніт.Гэта глыбокая парода, якая ўтварылася з магмы ў зямной кары.Ён «спее» мільёны гадоў і даступны ў вельмі вялікіх колькасцях як прыродны рэсурс амаль на ўсіх кантынентах, уключаючы ўсю Еўропу.

Выснова: шматлікія відавочныя перавагі граніту ў параўнанні са сталлю або чыгунам апраўдваюць усё большую гатоўнасць інжынераў-механікаў выкарыстоўваць гэты прыродны матэрыял у якасці асновы для высокадакладных, высокапрадукцыйных станкоў.Падрабязную інфармацыю аб уласцівасцях граніту, карысных для станкоў і машынабудавання, можна знайсці ў гэтым далейшым артыкуле.

23. Што значыць «Паўтарыць вымярэнне»?Хіба гэта не тое ж самае, што плоскасць?

Паўторнае вымярэнне - гэта вымярэнне лакальных абласцей плоскасці.Спецыфікацыя паўторных вымярэнняў сцвярджае, што вымярэнне, зробленае ў любым месцы на паверхні пласціны, будзе паўтарацца ў межах заяўленых допускаў.Кантроль плоскасці лакальнай вобласці больш жорсткай, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, мінімізуючы тым самым лакальныя памылкі.

Большасць вытворцаў, у тым ліку імпартных брэндаў, прытрымліваюцца Федэральнай спецыфікацыі агульных допускаў плоскасці, але многія не заўважаюць паўторных вымярэнняў.Многія з недарагіх або бюджэтных пласцін, даступных сёння на рынку, не гарантуюць паўторных вымярэнняў.Вытворца, які не гарантуе паўторных вымярэнняў, НЕ вырабляе пласціны, якія адпавядаюць патрабаванням ASME B89.3.7-2013 або Федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463c, або DIN 876, GB, JJS...

24. Што важней: плоскасць або паўторныя вымярэнні?

Абодва маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнасці паверхні для дакладных вымярэнняў.Адной толькі спецыфікацыі плоскасці недастаткова, каб гарантаваць дакладнасць вымярэнняў.У якасці прыкладу возьмем паверхневую пласціну 36 X 48 для агляду класа А, якая адпавядае ТОЛЬКІ спецыфікацыі плоскасці .000300". Калі дэталь, які правяраецца, пераадольвае некалькі пікаў, а калібр знаходзіцца ў нізкім месцы, памылка вымярэння можа быць поўнай талерантнасцю ў адной вобласці, 000300"!На самай справе ён можа быць значна вышэй, калі калібр ляжыць на схіле ўхілу.

Памылкі .000600"-.000800" магчымыя ў залежнасці ад сур'ёзнасці нахілу і даўжыні пляча выкарыстоўванага датчыка.Калі б гэтая пласціна мела спецыфікацыю паўторных вымярэнняў .000050"FIR, то хібнасць вымярэння была б меншай за .000050" незалежна ад таго, дзе на пласціне праводзіцца вымярэнне.Іншая праблема, якая звычайна ўзнікае, калі непадрыхтаваны тэхнік спрабуе аднавіць пласціну на месцы, - гэта выкарыстанне толькі паўторных вымярэнняў для сертыфікацыі пласціны.

Прыборы, якія выкарыстоўваюцца для праверкі паўтаральнасці, НЕ прызначаны для праверкі агульнай плоскасці.Калі яны ўстаноўлены на нуль на ідэальна выгнутай паверхні, яны будуць працягваць счытваць нуль, незалежна ад таго, з'яўляецца яна ідэальна роўнай, ідэальна ўвагнутай або выпуклай 1/2"! Яны проста правяраюць аднастайнасць паверхні, а не плоскасць. Толькі пласціна, якая адпавядае як спецыфікацыі плоскасці, так і спецыфікацыі паўторнага вымярэння сапраўды адпавядае патрабаванням ASME B89.3.7-2013 або Федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463c.

Спытаеце нас аб спецыфікацыі ці плоскасці і паўтарыце абяцанне вымярэння па тэлефоне +86 19969991659 або па электроннай пошце INFO@ZHHIMG.COM

25. Ці можна дасягнуць больш жорсткіх допускаў плоскасці, чым лабараторны клас АА (клас 00)?

Так, але яны могуць быць гарантаваныя толькі для пэўнага вертыкальнага градыенту тэмпературы.Уплыў цеплавога пашырэння пласціны можа лёгка выклікаць змяненне дакладнасці, большае за допуск, калі ёсць змена градыенту.У некаторых выпадках, калі допуск досыць жорсткі, цяпло, паглынанае ад верхняга асвятлення, можа выклікаць дастатковую змену градыенту на працягу некалькіх гадзін.

Граніт мае каэфіцыент цеплавога пашырэння прыкладна 0,0000035 цаляў на цалю на 1 °F.У якасці прыкладу: паверхневая пласціна памерам 36" x 48" x 8" мае дакладнасць 0,000075" (1/2 класа AA) пры градыенце 0°F, зверху і знізу аднолькавая тэмпература.Калі верхняя частка пласціны нагрэецца да кропкі, калі яна на 1°F цяплей, чым ніжняя, дакладнасць зменіцца на .000275" выпуклай! Такім чынам, заказ пласціны з допускам больш жорсткім, чым лабараторны клас АА, варта разглядаць толькі ў тым выпадку, калі ёсць адпаведны клімат-кантроль.

26. Як падтрымліваць маю паверхневую пліту?Ці павінен ён быць роўным?

Павярхоўную пліту трэба падтрымліваць у 3 кропках, ідэальна размешчаных на 20% даўжыні ад канцоў пліты.Дзве апоры павінны размяшчацца на 20% шырыні з доўгіх бакоў, а астатняя апора павінна быць па цэнтры.Толькі 3 балы могуць трывала ляжаць на чым-небудзь, акрамя дакладнай паверхні.

Пліта павінна падпірацца ў гэтых кропках падчас вытворчасці, і яна павінна падпірацца толькі ў гэтых трох кропках падчас выкарыстання.Спроба падтрымаць пліту больш чым у трох кропках прывядзе да таго, што пласціна атрымае апору з розных камбінацый з трох кропак, якія не будуць тымі самымі 3 кропкамі, на якіх яна падтрымлівалася падчас вытворчасці.Гэта прывядзе да памылак, калі пласціна адхіляецца, каб адпавядаць новай апорнай схеме.Усе сталёвыя стойкі zhhimg маюць апорныя бэлькі, распрацаваныя ў адпаведнасці з адпаведнымі апорнымі кропкамі.

Калі пліта правільна падтрымліваецца, дакладнае выраўноўванне неабходна толькі ў тым выпадку, калі гэтага патрабуе ваша прымяненне.Выраўноўванне не з'яўляецца неабходным для захавання дакладнасці правільна падпёртай пліты.

27. Чаму граніт?Гэта лепш, чым сталь або чыгун для дакладных паверхняў?

Чаму выбіраюць гранітБазы машыніКампаненты метралогіі?

Адказ "так" амаль для кожнага прыкладання.Перавагі граніту ўключаюць у сябе: адсутнасць іржы або карозіі, амаль неўспрымальны да дэфармацыі, адсутнасць кампенсацыйнага гарбатыя пры парэзах, большы тэрмін зносу, больш гладкае дзеянне, большая дакладнасць, практычна немагнітны, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння і нізкія выдаткі на абслугоўванне.

Граніт з'яўляецца тыпам магматычных горных парод, здабытых для яго надзвычайнай трываласці, шчыльнасці, даўгавечнасці і ўстойлівасці да карозіі.Але граніт таксама вельмі універсальны – не толькі для квадратаў і прастакутнікаў!На самай справе, Starrett Tru-Stone рэгулярна працуе з гранітнымі кампанентамі, распрацаванымі ў розных формах, вуглах і крывых — з выдатнымі вынікамі.

Дзякуючы нашай сучаснай апрацоўцы паверхні зрэзу могуць быць выключна роўнымі.Гэтыя якасці робяць граніт ідэальным матэрыялам для стварэння нестандартных памераў і канструкцый машынных баз і метралагічных кампанентаў.Граніт - гэта:

паддаецца апрацоўцы
дакладна плоская, калі разрэзаць і скончыць
устойлівы да іржы
даўгавечны
працяглы
Гранітныя кампаненты таксама лёгка мыюцца.Ствараючы індывідуальны дызайн, не забудзьцеся выбіраць граніт з-за яго выдатных пераваг.

СТАНДАРТЫ/ ПРЫМЯНЕННЫЯ ПРЫМЯНЕННІ
Граніт, які выкарыстоўваецца ZhongHui для нашых стандартных паверхневых пласцін, мае высокае ўтрыманне кварца, што забяспечвае вялікую ўстойлівасць да зносу і пашкоджанняў.Нашы цудоўныя чорныя і крышталёва-ружовыя колеры маюць нізкі ўзровень водапаглынання, што зводзіць да мінімуму верагоднасць таго, што вашы дакладныя датчыкі іржавеюць падчас ўстаноўкі на талеркі.Колеры граніту, прапанаваныя ZhongHui, прыводзяць да менш блікаў, што азначае меншае напружанне вачэй для людзей, якія карыстаюцца плітамі.Мы выбралі нашы тыпы граніту, улічваючы цеплавое пашырэнне, каб захаваць гэты аспект мінімальным.

ПРЫЛАДНАСЦІ
Калі ваша прыкладанне патрабуе пласціны з нестандартнымі формамі, разьбовымі ўстаўкамі, пазамі або іншай апрацоўкай, вам захочацца выбраць такі матэрыял, як Black Diabase.Гэты натуральны матэрыял забяспечвае цудоўную калянасць, выдатнае гашэнне вібрацыі і палепшаную апрацоўваемасць.

28. Ці можна памяняць гранітныя паверхневыя пліты на месцы?

Так, калі яны не занадта моцна зношаныя.Нашы заводскія ўстаноўкі і абсталяванне забяспечваюць аптымальныя ўмовы для належнай каліброўкі пласціны і пры неабходнасці дапрацоўкі.Як правіла, калі пласціна знаходзіцца ў межах 0,001" ад патрабаванага допуску, яе можна аднавіць на месцы. Калі пласціна зношаная да кропкі, дзе яна перавышае допуск, або калі яна моцна пацёртая або парэзаны, то яго трэба будзе адправіць на завод для шліфоўкі перад паўторнай заменкай.

Выбіраючы тэхніка па каліброўцы і аднаўленню пакрыцця на месцы, трэба быць вельмі ўважлівым.Мы заклікаем вас быць асцярожнымі пры выбары службы каліброўкі.Запытайце акрэдытацыю і пераканайцеся, што абсталяванне, якое будзе выкарыстоўваць тэхнік, мае прасочваемую каліброўку Нацыянальнага інспекцыйнага інстытута.Каб навучыцца правільна прыціраць дакладны граніт, патрабуецца шмат гадоў.

ZhongHui забяспечвае хуткае выкананне каліброўкі, выкананай на нашай фабрыцы.Па магчымасці адпраўце пласціны для каліброўкі.Ваша якасць і рэпутацыя залежаць ад дакладнасці вашых вымяральных прыбораў, уключаючы паверхневыя пласціны!

29. Чаму чорныя пласціны танчэйшыя за гранітныя пласціны такога ж памеру?

Нашы чорныя паверхневыя пласціны маюць значна большую шчыльнасць і ў тры разы больш жорсткія.Такім чынам, пласціна, зробленая з чорнага колеру, не павінна быць такой жа таўшчыні, як гранітная пласціна таго ж памеру, каб мець аднолькавую або большую ўстойлівасць да прагіну.Паменшаная таўшчыня азначае меншы вага і меншыя выдаткі на дастаўку.

Сцеражыцеся іншых, якія выкарыстоўваюць чорны граніт нізкай якасці такой жа таўшчыні.Як было сказана вышэй, ўласцівасці граніту, як дрэва або металу, адрозніваюцца ў залежнасці ад матэрыялу і колеру і не з'яўляюцца дакладным паказчыкам калянасці, цвёрдасці або зносаўстойлівасці.На самай справе, многія віды чорнага граніту і дыябазу вельмі мяккія і не падыходзяць для прымянення на паверхні.

30. Ці можна перапрацаваць мае гранітныя паралелі, вуглавыя пласціны і квадраты на месцы?

Не. Спецыялізаванае абсталяванне і навучанне, неабходныя для перапрацоўкі гэтых элементаў, патрабуюць, каб яны былі вернутыя на завод для каліброўкі і дапрацоўкі.

31. Ці можа ZhongHui адкалібраваць і аднавіць мае керамічныя куты або паралелі?

Так.Кераміка і граніт маюць падобныя характарыстыкі, і метады, якія выкарыстоўваюцца для каліброўкі і внахлест граніту, можна выкарыстоўваць і з керамічнымі вырабамі.Кераміку цяжэй абліваць, чым граніт, што прыводзіць да больш высокай кошту.

32. Ці можна аднавіць пласціну са сталёвымі ўстаўкамі?

Так, пры ўмове, што ўстаўкі заглыблены пад паверхню.Калі сталёвыя ўстаўкі знаходзяцца на адным узроўні з або над плоскасцю паверхні, яны павінны быць звернуты ўніз, перш чым пласціна можа быць внахлест.Пры неабходнасці мы можам аказаць гэтую паслугу.

33. Мне патрэбныя кропкі мацавання на маёй паверхневай пласціне.Ці можна дадаць разьбовыя адтуліны да павярхоўнай пласціны?

Так.Сталёвыя ўстаўкі з патрэбнай разьбой (англійскай або метрычнай) можна прыклеіць эпаксіднай смалой да пласціны ў патрэбных месцах.ZhongHui выкарыстоўвае станкі з ЧПУ, каб забяспечыць найбольш шчыльнае размяшчэнне пласцін у межах +/- 0,005 ».Для менш крытычных уставак наш допуск на месцазнаходжанне рэзьбовых уставак складае ±.060". Іншыя варыянты ўключаюць у сябе сталёвыя Т-образныя стрыжкі і прарэзы "ластаўчын хвост", апрацаваныя непасрэдна ў граніце.

34. Ці няма небяспекі выцягвання эпаксідных уставак з пліты?

Ўстаўкі, якія належным чынам злепленыя з выкарыстаннем высокатрывалай эпаксіднай смалы і добрага вырабу, вытрымліваюць вялікую сілу кручэння і зруху.У нядаўнім выпрабаванні з выкарыстаннем рэзьбавых уставак 3/8"-16 незалежная выпрабавальная лабараторыя вымерыла высілак, неабходнае для выцягвання эпаксіднай устаўкі з паверхневай пласціны. Было пратэставана дзесяць пласцін. З гэтых дзесяці ў дзевяці выпадках граніт зламаўся першым. Сярэдняя нагрузка ў кропцы паломкі склала 10 020 фунтаў для шэрага граніту і 12 310 фунтаў для чорнага. У адным выпадку, калі ўстаўка вырвалася з пласціны, нагрузка ў кропцы паломкі склала 12 990 фунтаў. ! Калі нарыхтоўка ўтварае мост праз устаўку і прымяняецца надзвычайны крутоўны момант, можна стварыць дастатковую сілу для разлому граніту. Часткова па гэтай прычыне ZhongHui дае рэкамендацыі па максімальнаму бяспечнаму крутоўнаму моманту, які можна прымяніць да эпаксідных устаў. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

35. Калі мая гранітная паверхня або аксэсуар для агляду моцна зношаны або пацёртыя, ці можна іх выратаваць?Ці будзе ZhongHui выправіць любую марку талеркі?

Так, але толькі на нашым заводзе.На нашым прадпрыемстве мы можам вярнуць практычна любую талерку да стану «як новай», звычайна менш чым за палову кошту яе замены.Пашкоджаныя краю можна касметычна залатаць, адшліфаваць глыбокія пазы, шчарбіны і ямкі, а таксама замяніць прымацаваныя апоры.Акрамя таго, мы можам змяніць вашу пласціну, каб павысіць яе ўніверсальнасць, дадаючы цвёрдыя або рэзьбавыя сталёвыя ўстаўкі і прарэзы або заціскныя губкі ў адпаведнасці з вашымі спецыфікацыямі.

36. Чаму выбіраюць граніт?

Чаму выбіраюць граніт?
Граніт - гэта тып магматычнай пароды, якая ўтварылася на Зямлі мільёны гадоў таму.Кампазіцыя магматычных парод утрымлівала шмат мінералаў, такіх як кварц, які з'яўляецца надзвычай цвёрдым і зносаўстойлівым.Акрамя цвёрдасці і зносаўстойлівасці граніт мае прыкладна ўдвая меншы каэфіцыент пашырэння, чым чыгун.Паколькі яго аб'ёмная вага складае прыкладна адну траціну ад чыгуну, граніт лягчэй манеўраваць.

Для асноў машын і метралагічных кампанентаў чорны граніт з'яўляецца найбольш выкарыстоўваным колерам.Чорны граніт мае большы працэнт кварца, чым іншыя колеры, і, такім чынам, найбольш зносіцца.

Граніт з'яўляецца эканамічна эфектыўным, а разрэзаныя паверхні могуць быць выключна роўнымі.Яго можна не толькі прыціраць уручную для дасягнення надзвычайнай дакладнасці, але і аднаўляць можна без перамяшчэння талеркі або стала за межы пляцоўкі.Гэта цалкам ручная прыцірка і звычайна каштуе значна танней, чым аднаўленне чыгуннай альтэрнатывы.

Гэтыя якасці робяць граніт ідэальным матэрыялам для стварэння нестандартных памераў і канструкцый машынных баз і метралагічных кампанентаў, такіх якгранітная паверхневая пліта.

ZhongHui вырабляе вырабы з граніту на заказ, створаныя з улікам пэўных патрабаванняў да вымярэнняў.Гэтыя вырабы на заказ адрозніваюцца адпрамыя краю toтры квадраты.Дзякуючы ўніверсальнаму характару гранітукампанентыможна вырабіць любога памеру;яны трывалыя і даўгавечныя.

37. Гісторыя і перавагі гранітнай паверхні

Перавагі гранітных паверхневых пліт
Важнасць вымярэння на роўнай паверхні была ўстаноўлена брытанскім вынаходнікам Генры Модслі ў 1800-х гадах.Як наватар станкоў, ён вызначыў, што паслядоўнае вытворчасць дэталяў патрабуе цвёрдай паверхні для надзейных вымярэнняў.

Прамысловая рэвалюцыя стварыла попыт на вымяральныя паверхні, таму інжынерная кампанія Crown Windley стварыла вытворчыя стандарты.Стандарты для паверхневых пласцін былі ўпершыню ўсталяваныя Crown ў 1904 годзе з выкарыстаннем металу.Па меры росту попыту і кошту на метал былі даследаваны альтэрнатыўныя матэрыялы для вымяральнай паверхні.

У Амерыцы стваральнік помнікаў Уоллес Херман устанавіў, што чорны граніт з'яўляецца выдатнай альтэрнатывай металу.Паколькі граніт не магнітны і не іржавее, ён неўзабаве стаў пераважнай вымяральнай паверхняй.

Гранітная паверхневая пліта - гэта важная інвестыцыя для лабараторый і выпрабавальных устаноў.На апорную падстаўку можна ўсталяваць гранітную паверхневую пліту памерам 600 х 600 мм.Стэнды забяспечваюць рабочую вышыню 34" (0,86 м) з пяццю рэгуляванымі кропкамі для выраўноўвання.

Для надзейных і паслядоўных вынікаў вымярэння гранітная пласціна мае вырашальнае значэнне.Паколькі паверхня ўяўляе сабой гладкую і стабільную плоскасць, гэта дазваляе старанна кіраваць інструментамі.

Асноўныя перавагі гранітных паверхневых пліт:

• Неадбіўныя
• Устойлівы да хімічных рэчываў і карозіі
• Нізкі каэфіцыент пашырэння ў параўнанні з жалезным жалезам, таму менш падвяргаецца змене тэмператур
• Натуральна цвёрдыя і зносаўстойлівыя
• Плоскасць паверхні не закранае, калі падрапаць
• Не будзе іржавець
• Немагнітныя
• Лёгка чысціць і абслугоўваць
• Каліброўку і пакрыццё можна выканаць на месцы
• Падыходзіць для свідравання рэзьбовых апорных уставак
• Высокае гашэнне вібрацыі

38. Навошта калібраваць гранітную павярхоўную пліту?

Для многіх цэхаў, інспекцыйных пакояў і лабараторый дакладныя гранітныя паверхневыя пліты з'яўляюцца асновай для дакладных вымярэнняў.Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай апорнай паверхні, з якой бяруцца канчатковыя памеры, паверхневыя пласціны забяспечваюць найлепшую апорную плоскасць для праверкі працы і размяшчэння перад апрацоўкай.Яны таксама з'яўляюцца ідэальнай асновай для вымярэння вышыні і замераў паверхняў.Акрамя таго, высокая плоскасць, стабільнасць, агульная якасць і якасць вырабу робяць іх добрым выбарам для мантажу складаных механічных, электронных і аптычных сістэм замераў.Для любога з гэтых працэсаў вымярэння неабходна падтрымліваць паверхневыя пласціны адкалібраваныя.

Паўтарыце вымярэння і плоскасць
Як плоскасць, так і паўторныя вымярэння маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнасці паверхні.Плоскасць можна разглядаць як усе кропкі на паверхні, якія змяшчаюцца ў двух паралельных плоскасцях, плоскасці падставы і плоскасці даху.Вымярэнне адлегласці паміж плоскасцямі - гэта агульная плоскасць паверхні.Гэта вымярэнне плоскасці звычайна мае допуск і можа ўключаць абазначэнне класа.

Допускі плоскасці для трох стандартных гатункаў вызначаны ў федэральнай спецыфікацыі і вызначаюцца па наступнай формуле:
Лабараторны клас AA = (40 + дыяганаль² / 25) x 0,000001 цалі (аднабаковы)
Ацэнка класа А = лабараторны клас АА х 2
Інструментальная класа B = лабараторны клас AA x 4

Акрамя плоскасці, павінна быць забяспечана паўтаральнасць.Паўторнае вымярэнне - гэта вымярэнне лакальных абласцей плоскасці.Гэта вымярэнне, якое праводзіцца ў любым месцы на паверхні пласціны, якое будзе паўтарацца ў межах заяўленага допуску.Кантроль лакальнай плоскасці да больш жорсткага допуску, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, мінімізуючы тым самым лакальныя памылкі.

Каб гарантаваць, што паверхневая пліта адпавядае патрабаванням плоскасці і паўторных вымярэнняў, вытворцы гранітных паверхневых пліт павінны выкарыстоўваць Федэральныя спецыфікацыі GGG-P-463c у якасці асновы для сваіх спецыфікацый.Гэты стандарт датычыцца дакладнасці паўторных вымярэнняў, уласцівасцяў матэрыялу павярхоўнага граніту, чыставой паверхні, размяшчэння апорнай кропкі, калянасці, прымальных метадаў праверкі і ўстаноўкі рэзьбавых уставак.

Перш чым паверхневая пласціна зношваецца за межы спецыфікацыі для агульнай плоскасці, на ёй з'явяцца зношаныя або хвалістыя слупы.Штомесячная праверка на наяўнасць паўторных памылак вымярэнняў з выкарыстаннем манометра паўторных паказанняў дазволіць выявіць плямы зносу.Датчык паўторнага счытвання - гэта высокадакладны прыбор, які выяўляе лакальную памылку і можа адлюстроўвацца на электронным узмацняльніку з вялікім павелічэннем.

Праверка дакладнасці пласціны
Выконваючы некалькі простых рэкамендацый, інвестыцыі ў гранітную паверхневую пліту павінны доўжыцца шмат гадоў.У залежнасці ад выкарыстання пласціны, абстаноўкі ў краме і патрабаванай дакладнасці частата праверкі дакладнасці паверхневай пліты змяняецца.Агульнае правіла: новая талерка павінна прайсці поўную адкаліброўку на працягу аднаго года пасля пакупкі.Калі пласціна выкарыстоўваецца часта, то гэты інтэрвал пажадана скараціць да паўгода.

Перш чым паверхневая пласціна зношваецца за межы спецыфікацыі для агульнай плоскасці, на ёй з'явяцца зношаныя або хвалістыя слупы.Штомесячная праверка на наяўнасць паўторных памылак вымярэнняў з выкарыстаннем манометра паўторных паказанняў дазволіць выявіць плямы зносу.Датчык паўторнага счытвання - гэта высокадакладны прыбор, які выяўляе лакальную памылку і можа адлюстроўвацца на электронным узмацняльніку з вялікім павелічэннем.

Эфектыўная праграма інспекцыі павінна ўключаць рэгулярныя праверкі з дапамогай аўтакаліматара, забяспечваючы фактычную каліброўку агульнай плоскасці, якая прасочваецца да Нацыянальнага інстытута стандартаў і тэхналогій (NIST).Час ад часу неабходная поўная каліброўка вытворцам або незалежнай кампаніяй.

Варыяцыі паміж калібраваннямі
У некаторых выпадках існуюць адрозненні паміж каліброўкай паверхні пласцін.Часам гэтыя змены могуць быць прычынай такіх фактараў, як змяненне паверхні ў выніку зносу, няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання.Аднак два найбольш распаўсюджаныя фактары - гэта тэмпература і падтрымка.

Адной з найбольш важных зменных з'яўляецца тэмпература.Напрыклад, паверхня магла быць прамытая гарачым або халодным растворам перад каліброўкай і не было дастаткова часу для нармалізацыі.Іншыя прычыны змены тэмпературы ўключаюць скразнякі халоднага або гарачага паветра, прамыя сонечныя прамяні, верхняе асвятленне або іншыя крыніцы прамяністага цяпла на паверхні пліты.

Таксама могуць быць змены ў вертыкальным градыенце тэмпературы паміж зімой і летам.У некаторых выпадках пласціне не даецца дастаткова часу для нармалізацыі пасля адпраўкі.Добрай ідэяй будзе запісваць тэмпературу вертыкальнага градыенту падчас каліброўкі.

Яшчэ адна распаўсюджаная прычына змены каліброўкі - пласціна, якая няправільна падтрымліваецца.Павярхоўную пліту трэба падтрымліваць у трох кропках, у ідэале размешчаных на 20% даўжыні ад канцоў пліты.Дзве апоры павінны размяшчацца на 20% шырыні з доўгіх бакоў, а астатняя апора павінна быць па цэнтры.

Толькі тры кропкі могуць трывала ляжаць на чым-небудзь, акрамя дакладнай паверхні.Спроба падтрымаць пліту больш чым у трох кропках прывядзе да таго, што пласціна атрымае апору з розных камбінацый з трох кропак, якія не будуць тымі ж трыма кропкамі, на якіх яна падтрымлівалася падчас вытворчасці.Гэта прывядзе да памылак, калі пласціна адхіляецца, каб адпавядаць новай апорнай схеме.Разгледзьце магчымасць выкарыстання сталёвых падстаў з апорнымі бэлькамі, распрацаванымі ў адпаведнасці з адпаведнымі апорнымі кропкамі.Падстаўкі для гэтай мэты звычайна даступныя ў вытворцы паверхневых пласцін.

Калі пліта падтрымліваецца належным чынам, дакладнае выраўноўванне неабходна толькі ў тым выпадку, калі гэта прадугледжана прымяненнем.Выраўноўванне не з'яўляецца неабходным для захавання дакладнасці правільна падпёртай пліты.

Важна падтрымліваць талерку ў чысціні.Паветраная абразіўная пыл звычайна з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу пласціны, так як яна мае тэндэнцыю ўкладвацца ў нарыхтоўкі і кантактныя паверхні калібраў.Накрыйце пласціны, каб абараніць іх ад пылу і пашкоджанняў.Тэрмін зносу можна падоўжыць, накрыўшы пласціну, калі яна не выкарыстоўваецца.

Падоўжыць тэрмін службы пліты
Выкананне некалькіх рэкамендацый паменшыць знос гранітнай паверхні і, у канчатковым рахунку, падоўжыць тэрмін яе службы.

Па-першае, важна сачыць за чысцінёй талеркі.Паветраная абразіўная пыл звычайна з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу пласціны, так як яна мае тэндэнцыю ўкладвацца ў нарыхтоўкі і кантактныя паверхні калібраў.

Таксама важна накрыць пліты, каб абараніць яе ад пылу і пашкоджанняў.Тэрмін зносу можна падоўжыць, накрыўшы пласціну, калі яна не выкарыстоўваецца.

Перыядычна круціце пласціну, каб асобная вобласць не выкарыстоўвалася празмерна.Акрамя таго, рэкамендуецца замяніць сталёвыя кантактныя калодкі на замерах на цвёрдасплаўныя.

Пазбягайце ставіць ежу або безалкагольныя напоі на талерку.Многія безалкагольныя напоі ўтрымліваюць вугальную або фосфарную кіслату, якая можа раствараць больш мяккія мінералы і пакідаць невялікія ямкі на паверхні.

Дзе рэцыдыву
Калі гранітная паверхневая пліта мае патрэбу ў паўторнай пакрыццё, падумайце, ці варта аказаць гэтую паслугу на месцы або ў каліброўцы.Заўсёды пераважней памяняць пліту на заводзе або ў спецыяльным прадпрыемстве.Калі, аднак, пласціна не занадта моцна зношаная, звычайна ў межах 0,001 цалі ад патрабаванага допуску, яе можна аднавіць на месцы.Калі пласціна зношаная да кропкі, дзе яна выходзіць за межы допуску больш чым на 0,001 цалі, або калі яна мае моцныя ямкі або шчарбіны, яе трэба адправіць на завод для шліфоўкі перад паўторнай заменкай.

Каліброўка мае абсталяванне і заводскія ўстаноўкі, якія забяспечваюць аптымальныя ўмовы для правільнай каліброўкі пласціны і пры неабходнасці дапрацоўкі.

Выбіраючы тэхніка па каліброўцы і аднаўленню пакрыцця на месцы, трэба быць вельмі ўважлівым.Запытайце акрэдытацыю і пераканайцеся, што абсталяванне, якое будзе выкарыстоўваць тэхнік, мае каліброўку, прасочваемую NIST.Досвед таксама з'яўляецца важным фактарам, бо на тое, каб навучыцца правільна прыціраць граніт, трэба шмат гадоў.

Найважнейшыя вымярэнні пачынаюцца з дакладнай гранітнай паверхні ў якасці базавай лініі.Забяспечваючы надзейны эталон, выкарыстоўваючы належным чынам адкалібраваныя паверхневыя пласціны, вытворцы маюць адзін з неабходных інструментаў для надзейных вымярэнняў і больш якасных дэталяў.

Кантрольны спіс варыянтаў каліброўкі

  1. Паверхня была прамытая гарачым або халодным растворам перад каліброўкай і не было дастаткова часу для нармалізацыі.
  2. Пліта няправільна падтрымліваецца.
  3. Змена тэмпературы.
  4. Чарнавікі.
  5. Прамыя сонечныя прамяні або іншае прамяністае цяпло на паверхні талеркі.Пераканайцеся, што верхняе асвятленне не награвае паверхню.
  6. Варыяцыі ў вертыкальным градыенце тэмпературы паміж зімой і летам.Калі гэта магчыма, ведайце тэмпературу вертыкальнага градыенту на момант каліброўкі.
  7. Пласціне не дадзена дастаткова часу для нармалізацыі пасля адпраўкі.
  8. Няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання.
  9. Змена паверхні ў выніку зносу.

Тэхнічныя парады
Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай апорнай паверхні, з якой бяруцца канчатковыя памеры, паверхневыя пласціны забяспечваюць найлепшую апорную плоскасць для праверкі працы і размяшчэння перад апрацоўкай.

Кантроль лакальнай плоскасці да больш жорсткага допуску, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, мінімізуючы тым самым лакальныя памылкі.

ХОЧАЦЕ ПРАЦАВАЦЬ З НАМІ?