Граніт - гэта разнавіднасць магматычнай горнай пароды, якая здабываецца дзякуючы сваёй надзвычайнай трываласці, шчыльнасці, даўгавечнасці і ўстойлівасці да карозіі.Але граніт таксама вельмі ўніверсальны - ён не толькі для квадратаў і прамавугольнікаў!Фактычна, мы з упэўненасцю рэгулярна працуем з гранітнымі кампанентамі розных формаў, вуглоў і выгібаў - з выдатнымі вынікамі.
Дзякуючы нашай сучаснай апрацоўцы, паверхні рэзаў могуць быць выключна роўнымі.Гэтыя якасці робяць граніт ідэальным матэрыялам для стварэння асноў машын і метралагічных кампанентаў нестандартных памераў і канструкцыі.Граніт - гэта:
■ паддаецца апрацоўцы
■ сапраўды плоскі, калі выразаць і скончылі
■ устойлівы да іржы
■ трывалы
■ працяглы
Гранітныя кампаненты таксама лёгка мыюцца.Ствараючы індывідуальны дызайн, не забудзьцеся выбраць граніт з-за яго выдатных пераваг.

СТАНДАРТЫ / ПРЫМЯНЕННЕ ВЫСОКАГА ЗНОСУ
Граніт, які выкарыстоўваецца ZHHIMG для нашых стандартных пласцін, мае высокае ўтрыманне кварца, што забяспечвае большую ўстойлівасць да зносу і пашкоджанняў.Нашы цудоўныя чорныя колеры маюць нізкі ўзровень водапаглынання, што зводзіць да мінімуму верагоднасць таго, што вашыя дакладныя манометры іржавеюць падчас усталявання на пласцінах.Колер граніту, прапанаваны ZHHIMG, прыводзіць да меншага бліку, што азначае меншае напружанне вачэй для людзей, якія карыстаюцца пласцінамі.Мы выбралі нашы тыпы граніту, улічваючы цеплавое пашырэнне, каб мінімізаваць гэты аспект.

КАРЫСТАЛЬНІЦКІЯ ПРЫГОДЫ
Калі ваша заяўка патрабуе пласціны з нестандартнымі формамі, разьбовымі ўстаўкамі, прарэзамі або іншай апрацоўкай, вы захочаце выбраць такі матэрыял, як Black Jinan Black.Гэты прыродны матэрыял забяспечвае выдатную калянасць, выдатнае гашэнне вібрацыі і палепшаную апрацоўку.

Важна адзначыць, што колер сам па сабе не з'яўляецца паказчыкам фізічных якасцяў каменя.Увогуле, колер граніту напрамую залежыць ад наяўнасці або адсутнасці мінералаў, якія могуць не мець ніякага дачынення да якасцей добрага матэрыялу паверхні пліты.Існуюць ружовыя, шэрыя і чорныя граніты, якія выдатна падыходзяць для паверхневых пласцін, а таксама чорныя, шэрыя і ружовыя граніты, якія зусім непрыдатныя для дакладных работ.Крытычныя характарыстыкі граніту, якія тычацца яго выкарыстання ў якасці павярхоўнага матэрыялу, не маюць нічога агульнага з колерам і заключаюцца ў наступным:
■ Калянасць (прагін пад нагрузкай - паказваецца модулем пругкасці)
■ Цвёрдасць
■ Шчыльнасць
■ Зносаўстойлівасць
■ Стабільнасць
■ Сітаватасць

Мы пратэставалі шмат гранітных матэрыялаў і параўналі іх.Нарэшце мы атрымалі вынік, чорны граніт Цзінань - лепшы матэрыял, які мы калі-небудзь ведалі.Індыйскі чорны граніт і паўднёваафрыканскі граніт падобныя на чорны граніт Цзінань, але іх фізічныя ўласцівасці менш, чым у чорнага граніту Цзінань.ZHHIMG будзе працягваць шукаць больш гранітнага матэрыялу ў свеце і параўноўваць іх фізічныя ўласцівасці.

Каб пагаварыць больш пра граніт, які падыходзіць для вашага праекта, звяжыцеся з наміinfo@zhhimg.com.

Розныя вытворцы выкарыстоўваюць розныя стандарты.У свеце шмат стандартаў.
Стандарт DIN, ASME B89.3.7-2013 або Федэральная спецыфікацыя GGG-P-463c (гранітныя паверхневыя пліты) і гэтак далей у якасці асновы для іх спецыфікацый.

І мы можам вырабіць гранітную прэцызійную аглядную пласціну ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.Запрашаем звязацца з намі, калі вы хочаце даведацца больш аб дадатковых стандартах.

Плоскасць можна разглядаць як усе кропкі на паверхні, якія знаходзяцца ў дзвюх паралельных плоскасцях, плоскасці асновы і плоскасці даху.Вымярэннем адлегласці паміж плоскасцямі з'яўляецца агульная роўнасць паверхні.Гэта вымярэнне плоскасці звычайна мае допуск і можа ўключаць абазначэнне класа.

Напрыклад, допускі плоскасці для трох стандартных гатункаў вызначаны ў федэральных спецыфікацыях па наступнай формуле:
■ Лабараторны клас AA = (40 + дыяганаль у квадраце/25) x 0,000001" (аднабаковы)
■ Ступень праверкі A = Лабараторная ступень АА x 2
■ Інструментальная класа B = Лабараторны клас AA x 4.

Для павярхоўных пласцін стандартнага памеру мы гарантуем допускі плоскаснасці, якія перавышаюць патрабаванні гэтай спецыфікацыі.У дадатак да плоскасці, ASME B89.3.7-2013 і федэральная спецыфікацыя GGG-P-463c разглядаюць такія тэмы, як: дакладнасць паўторных вымярэнняў, уласцівасці матэрыялу граніту, аздабленне паверхні, размяшчэнне кропкі апоры, калянасць, прымальныя метады кантролю, устаноўка рэзьбавыя ўстаўкі і інш.

Гранітныя паверхневыя пліты ZHHIMG і гранітныя аглядныя пліты адпавядаюць або перавышаюць усе патрабаванні, выкладзеныя ў гэтай спецыфікацыі.У цяперашні час не існуе вызначальнай спецыфікацыі для гранітных вуглавых пласцін, паралеляў або майстар-квадратаў.

І вы можаце знайсці формулы для іншых стандартаў уСПАМПАВАЦЬ.

Па-першае, важна падтрымліваць талерку ў чысціні.Абразіўны пыл, які знаходзіцца ў паветры, звычайна з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу пласціны, паколькі ён мае тэндэнцыю ўкараняцца ў загатоўкі і кантактныя паверхні датчыкаў.Па-другое, накрыйце талерку, каб абараніць яе ад пылу і пашкоджанняў.Тэрмін зносу можна падоўжыць, накрыўшы пласціну, калі яна не выкарыстоўваецца, перыядычна круцячы пласціну, каб асобная вобласць не выкарыстоўвалася празмерна, і замяніўшы сталёвыя кантактныя пляцоўкі на цвёрдасплаўныя.Таксама не кладзіце на талерку ежу і безалкагольныя напоі.Звярніце ўвагу, што многія безалкагольныя напоі ўтрымліваюць альбо вугальную, альбо фосфарную кіслату, якая можа раствараць больш мяккія мінералы і пакідаць невялікія ямкі на паверхні.

Гэта залежыць ад таго, як выкарыстоўваецца пліта.Калі магчыма, мы рэкамендуем чысціць талерку ў пачатку дня (або працоўнай змены) і яшчэ раз у канцы.Калі пласціна забруджваецца, асабліва масляністымі або ліпкімі вадкасцямі, яе варта неадкладна ачысціць.

Рэгулярна чысціце пласціну вадкасцю або сродкам для мыцця паверхні ZHHIMG Waterless.Важны выбар ачышчальных раствораў.Калі выкарыстоўваецца лятучы растваральнік (ацэтон, растваральнік лаку, спірт і г.д.), выпарэнне астуджае паверхню і дэфармуе яе.У гэтым выпадку неабходна даць пласціне нармалізавацца перад яе выкарыстаннем, інакш узнікнуць памылкі вымярэнняў.

Колькасць часу, неабходнага для нармалізацыі талеркі, будзе вар'іравацца ў залежнасці ад памеру талеркі і ступені астуджэння.Гадзіны павінна быць дастаткова для невялікіх талерак.Для вялікіх талерак можа спатрэбіцца дзве гадзіны.Калі выкарыстоўваецца ачышчальнік на воднай аснове, таксама будзе некаторае астуджэнне ад выпарэння.

Пласціна таксама будзе ўтрымліваць ваду, і гэта можа выклікаць іржаўленне металічных частак, якія датыкаюцца з паверхняй.Некаторыя ачышчальнікі таксама пакідаюць пасля высыхання ліпкія рэшткі, якія прыцягваюць пыл у паветры і фактычна павялічваюць знос, а не памяншаюць яго.

Гэта залежыць ад выкарыстання талеркі і навакольнага асяроддзя.Мы рэкамендуем, каб новая пласціна або дакладны гранітны аксэсуар прайшлі поўную адкаліброўку на працягу аднаго года пасля пакупкі.Калі гранітная паверхня будзе актыўна выкарыстоўвацца, магчыма, мэтазгодна скараціць гэты інтэрвал да шасці месяцаў.Штомесячная праверка на прадмет паўторных памылак вымярэнняў з выкарыстаннем электроннага ўзроўню або падобнай прылады пакажа любыя плямы зносу і зойме ўсяго некалькі хвілін.Пасля вызначэння вынікаў першай каліброўкі інтэрвал каліброўкі можа быць падоўжаны або скарочаны ў адпаведнасці з патрабаваннямі вашай унутранай сістэмы якасці.

Мы можам прапанаваць паслугі, каб дапамагчы вам праверыць і адкалібраваць вашу гранітную паверхню.

Ёсць некалькі магчымых прычын адхіленняў паміж калібраваннямі:

• Перад каліброўкай паверхня была прамыта гарачым або халодным растворам, і ёй не далі дастаткова часу для нармалізацыі
• Пліта няправільна падтрымліваецца
• Змена тэмпературы
• Чарнавікі
• Прамыя сонечныя прамяні або іншае выпраменьванне цяпла на паверхню пліты.Пераканайцеся, што верхняе асвятленне не награвае паверхню
• Варыяцыі вертыкальнага градыенту тэмпературы паміж зімой і летам (Калі гэта магчыма, даведайцеся тэмпературу вертыкальнага градыенту падчас каліброўкі.)
• Пласціне не было дастаткова часу для нармалізацыі пасля адпраўкі
• Няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання
• Змена паверхні ў выніку зносу

Колькі відаў адтулін на дакладным граніце?

Слоты на прэцызійных гранітных кампанентах

Для многіх заводаў, інспекцыйных пакояў і лабараторый дакладныя гранітныя пласціны з'яўляюцца асновай для дакладных вымярэнняў.Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай эталоннай паверхні, з якой бяруцца канчатковыя памеры, павярхоўныя пласціны забяспечваюць найлепшую эталонную плоскасць для агляду працы і размяшчэння перад апрацоўкай.Яны таксама з'яўляюцца ідэальнай асновай для вымярэння вышыні і замеру паверхняў.Акрамя таго, высокая плоскасць, стабільнасць, агульная якасць і майстэрства робяць іх добрым выбарам для мантажу складаных механічных, электронных і аптычных сістэм вымярэння.Для любога з гэтых працэсаў вымярэння неабходна трымаць павярхоўныя пласціны адкалібраванымі.

Паўтарыце вымярэнні і пляскатасць

І роўнасць, і паўторныя вымярэнні маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнасці паверхні.Плоскасць можна разглядаць як усе кропкі на паверхні, якія знаходзяцца ў дзвюх паралельных плоскасцях, плоскасці асновы і плоскасці даху.Вымярэннем адлегласці паміж плоскасцямі з'яўляецца агульная роўнасць паверхні.Гэта вымярэнне плоскасці звычайна мае допуск і можа ўключаць абазначэнне класа.

Дапушчальныя адхіленні плоскасці для трох стандартных марак вызначаны ў федэральных спецыфікацыях па наступнай формуле:

Стандарт DIN, стандарт GB, стандарт ASME, стандарт JJS... розныя краіны з рознымі падстаўкамі...

Больш падрабязна пра стандарт.

Акрамя плоскаснасці, павінна быць забяспечана паўтаральнасць.Паўторнае вымярэнне - гэта вымярэнне лакальных плоскасцей.Гэта вымярэнне, зробленае ў любым месцы паверхні пласціны, якое будзе паўтарацца ў межах заяўленага допуску.Кантроль плоскасці мясцовай вобласці з больш жорсткім допускам, чым плоскасць агульнай, гарантуе паступовую змену профілю плоскасці паверхні, тым самым зводзячы да мінімуму лакальныя памылкі.

Каб пераканацца, што павярхоўная пліта адпавядае спецыфікацыям роўнасці і паўторнага вымярэння, вытворцы гранітных пласцін павінны выкарыстоўваць у якасці асновы для сваіх спецыфікацый Федэральную спецыфікацыю GGG-P-463c.Гэты стандарт датычыцца дакладнасці паўторных вымярэнняў, уласцівасцей матэрыялу гранітнай паверхні, аздаблення паверхні, размяшчэння кропкі апоры, калянасці, прымальных метадаў праверкі і ўстаноўкі разьбовых уставак.

Праверка дакладнасці пліты

Выконваючы некалькі простых рэкамендацый, інвестыцыі ў гранітную паверхню павінны праслужыць шмат гадоў.У залежнасці ад выкарыстання пласцін, умоў у цэху і неабходнай дакладнасці частата праверкі дакладнасці паверхні пласцін адрозніваецца.Агульнае эмпірычнае правіла заключаецца ў тым, каб новая пласціна атрымала поўную паўторную каліброўку на працягу аднаго года пасля пакупкі.Пры частым выкарыстанні пласціны пажадана скараціць гэты інтэрвал да паўгода.

Перш чым павярхоўная пласціна зношваецца звыш патрабаванняў для агульнай плоскасці, на ёй будуць бачныя зношаныя або хвалістыя слупы.Штомесячная праверка на прадмет паўторных памылак вымярэнняў з выкарыстаннем манометра для паўторных паказанняў выявіць месцы зносу.Датчык паўторных паказанняў - гэта высокадакладны прыбор, які выяўляе лакальную памылку і можа адлюстроўвацца на электронным узмацняльніку з вялікім павелічэннем.

Эфектыўная праграма інспекцыі павінна ўключаць рэгулярныя праверкі з дапамогай аўтакаліматара, які забяспечвае фактычную каліброўку агульнай плоскасці, якую можна прасачыць да Нацыянальнага інстытута стандартаў і тэхналогій (NIST).Час ад часу неабходная комплексная каліброўка вытворцам або незалежнай кампаніяй.

Варыяцыі паміж калібраваннямі

У некаторых выпадках існуюць варыяцыі паміж каліброўкай паверхні пласціны.Часам гэтыя змены могуць быць прычынай такіх фактараў, як змяненне паверхні ў выніку зносу, няправільнае выкарыстанне кантрольнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання.Аднак два найбольш распаўсюджаныя фактары - гэта тэмпература і падтрымка.

Адной з найбольш важных зменных з'яўляецца тэмпература.Напрыклад, паверхня магла быць прамыта гарачым або халодным растворам перад каліброўкай і не было дастаткова часу для нармалізацыі.Іншыя прычыны змены тэмпературы ўключаюць скразнякі халоднага або гарачага паветра, прамыя сонечныя прамяні, верхняе асвятленне або іншыя крыніцы прамяністага цяпла на паверхні пліты.

Таксама могуць быць варыяцыі ў вертыкальным градыенце тэмпературы паміж зімой і летам.У некаторых выпадках пласціне не даецца дастаткова часу для нармалізацыі пасля адгрузкі.Рэкамендуецца запісваць вертыкальны градыент тэмпературы падчас каліброўкі.

Яшчэ адной распаўсюджанай прычынай змены каліброўкі з'яўляецца няправільная падтрымка пласціны.Павярхоўную пласціну трэба абаперці ў трох кропках, у ідэале на адлегласці 20% даўжыні ад канцоў пліты.Дзве апоры павінны размяшчацца на адлегласці 20% шырыні ад доўгіх бакоў, а астатняя апора - па цэнтры.

Толькі тры кропкі могуць трывала ляжаць на чым заўгодна, акрамя дакладнай паверхні.Спроба падтрымаць пласціну больш чым у трох кропках прывядзе да таго, што пласціна атрымае падтрымку з розных камбінацый трох кропак, якія не будуць тымі самымі трыма кропкамі, на якія яна абапіралася падчас вытворчасці.Гэта прывядзе да памылак, калі пласціна адхіляецца, каб адпавядаць новай апорнай схеме.Падумайце аб выкарыстанні сталёвых падставак з апорнымі бэлькамі, прызначанымі для супадзення з адпаведнымі кропкамі апоры.Падстаўкі для гэтай мэты звычайна можна набыць у вытворцы павярхоўнай пліты.

Калі пліта належным чынам падтрымліваецца, дакладнае выраўноўванне неабходна толькі ў тым выпадку, калі гэта прадугледжана прымяненнем.Выраўноўванне не з'яўляецца неабходным для падтрымання дакладнасці правільна замацаванай пліты.

Падоўжыць тэрмін службы пліты

Выкананне некалькіх рэкамендацый паменшыць знос гранітнай паверхні і, у канчатковым выніку, падоўжыць тэрмін яе службы.

Па-першае, важна падтрымліваць талерку ў чысціні.Абразіўны пыл, які знаходзіцца ў паветры, звычайна з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу пласціны, паколькі ён мае тэндэнцыю ўкараняцца ў нарыхтоўкі і кантактныя паверхні датчыкаў.

Таксама важна пакрыць пліты, каб абараніць іх ад пылу і пашкоджанняў.Тэрмін службы можна падоўжыць, накрыўшы пласціну, калі яна не выкарыстоўваецца.

Перыядычна паварочвайце талерку, каб асобная вобласць не выкарыстоўвалася празмерна.Таксама рэкамендуецца замяніць сталёвыя кантактныя пляцоўкі на цвёрдасплаўныя.

Пазбягайце ставіць ежу або безалкагольныя напоі на талерку.Многія безалкагольныя напоі ўтрымліваюць альбо вугальную, альбо фосфарную кіслату, якая можа раствараць больш мяккія мінералы і пакідаць невялікія ямкі на паверхні.

Дзе Relap

Калі гранітная паверхня мае патрэбу ў паўторнай апрацоўцы паверхні, падумайце аб тым, каб гэтая паслуга была выканана на месцы або ў цэнтры каліброўкі.Заўсёды пераважней вырабляць паўторную замену пласціны на заводзе або ў спецыяльным установе.Калі, аднак, пласціна не занадта моцна зношаная, як правіла, у межах 0,001 цалі ад неабходнага допуску, яе можна аднавіць на месцы.Калі пласціна зношана да такой ступені, што яна перавышае допуск больш чым на 0,001 цалі, або калі яна мае сур'ёзныя выбоіны або шчыліны, яе трэба адправіць на завод для шліфоўкі перад паўторнай накладкай.

Калібравальная ўстаноўка мае абсталяванне і завадскія налады, якія забяспечваюць аптымальныя ўмовы для належнай каліброўкі пласцін і дапрацоўкі пры неабходнасці.

Варта вельмі ўважліва падысці да выбару спецыяліста па каліброўцы і аднаўленню паверхні.Папытаеце акрэдытацыю і пераканайцеся, што абсталяванне, якое будзе выкарыстоўваць тэхнік, мае магчымасць адсочвання каліброўкі.Вопыт таксама з'яўляецца важным фактарам, так як гэта займае шмат гадоў, каб навучыцца правільна прыціраць дакладны граніт.

Крытычныя вымярэнні пачынаюцца з дакладнай гранітнай паверхні ў якасці базавай лініі.Забяспечваючы надзейны арыенцір з дапамогай правільна адкалібраванай павярхоўнай пласціны, вытворцы атрымліваюць адзін з неабходных інструментаў для надзейных вымярэнняў і больш якасных дэталяў.Q

Кантрольны спіс для варыяцый каліброўкі

1. Перад каліброўкай паверхня была прамыта гарачым або халодным растворам і не было дастаткова часу для нармалізацыі.

2. Пліта няправільна падтрымліваецца.

3. Змена тэмпературы.

4. Чарнавікі.

5. Трапленне прамых сонечных прамянёў або іншага выпраменьвання цяпла на паверхню талеркі.Пераканайцеся, што верхняе асвятленне не награвае паверхню.

6. Варыяцыі вертыкальнага градыенту тэмпературы паміж зімой і летам.Калі магчыма, даведайцеся вертыкальны градыент тэмпературы на момант выканання каліброўкі.

7. Пласціне не было дастаткова часу для нармалізацыі пасля адгрузкі.

8. Няправільнае выкарыстанне кантрольнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання.

9. Змена паверхні ў выніку зносу.

Тэхнічныя парады

• Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай эталоннай паверхні, з якой бяруцца канчатковыя памеры, павярхоўныя пласціны забяспечваюць найлепшую эталонную плоскасць для агляду працы і размяшчэння перад апрацоўкай.
• Кантроль плоскасці мясцовай вобласці з больш жорсткім допускам, чым плоскасць агульнай, гарантуе паступовую змену профілю плоскасці паверхні, тым самым зводзячы да мінімуму лакальныя памылкі.
• Эфектыўная праграма інспекцыі павінна ўключаць рэгулярныя праверкі з дапамогай аўтакаліматара, які забяспечвае фактычную каліброўку агульнай плоскасці, якую можна прасачыць Нацыянальнай інспекцыйнай службай.

Сярод мінеральных часціц, з якіх складаецца граніт, больш за 90% складаюць палявы шпат і кварц, з якіх больш за ўсё палявога шпата.Палявы шпат часта белы, шэры і цялесна-чырвоны, а кварц у асноўным бясколерны або шаравата-белы, якія складаюць асноўны колер граніту.Палявы шпат і кварц - цвёрдыя мінералы, і іх цяжка рухацца сталёвым нажом.Што тычыцца цёмных плям у граніце, у асноўным чорнай слюды, ёсць некаторыя іншыя мінералы.Хоць біятыт адносна мяккі, яго здольнасць супрацьстаяць нагрузцы няслабая, і ў той жа час у граніце іх невялікая колькасць, часта менш за 10%.Гэта матэрыяльны стан, у якім граніт асабліва моцны.

Яшчэ адна прычына трываласці граніту заключаецца ў тым, што яго мінеральныя часціцы цесна звязаны адзін з адным і ўбудаваны адзін у аднаго.Поры часта складаюць менш за 1% ад агульнага аб'ёму пароды.Гэта дае граніту здольнасць вытрымліваць моцны ціск і не лёгка пранікае вільгаць.

Гранітныя кампаненты зроблены з каменя без іржы, устойлівасці да кіслот і шчолачаў, добрай зносаўстойлівасці і доўгага тэрміну службы, без спецыяльнага абслугоўвання.Гранітныя дакладныя кампаненты ў асноўным выкарыстоўваюцца ў інструментах машынабудавання.Таму іх называюць гранітнымі дакладнымі кампанентамі або гранітнымі кампанентамі.Характарыстыкі гранітных дакладных кампанентаў у асноўным такія ж, як і гранітных платформаў.Уводзіны ў аснастку і вымярэнне гранітных дакладных кампанентаў: дакладная апрацоўка і тэхналогіі мікраапрацоўкі з'яўляюцца важнымі напрамкамі развіцця машынабудаўнічай прамысловасці, і яны сталі важным паказчыкам для вымярэння ўзроўню высокіх тэхналогій.Развіццё перадавых тэхналогій і абароннай прамысловасці неаддзельна ад тэхналогій дакладнай апрацоўкі і мікраапрацоўкі.Гранітныя кампаненты могуць плаўна слізгаць у вымярэнні, без застою.Вымярэнне працоўнай паверхні, агульныя драпіны не ўплываюць на дакладнасць вымярэння.Гранітныя кампаненты павінны быць распрацаваны і выраблены ў адпаведнасці з патрабаваннямі попыту.

Поле прымянення:

Як мы ўсе ведаем, усё больш і больш машын і абсталявання выбіраюць дакладныя гранітныя кампаненты.

Гранітныя кампаненты выкарыстоўваюцца для дынамічнага руху, лінейных рухавікоў, смм, ЧПУ, лазернай машыны ...

запрашаем звязацца з намі для атрымання дадатковай інфармацыі.

Гранітныя вымяральныя прыборы і гранітныя механічныя кампаненты зроблены з высакаякаснага чорнага граніту Цзінань.Дзякуючы высокай дакладнасці, працяглай працы, добрай стабільнасці і ўстойлівасці да карозіі, яны ўсё часцей выкарыстоўваюцца ў інспекцыі прадукцыі сучаснай прамысловасці і такіх навуковых галінах, як механічная аэракасмічная прамысловасць і навуковыя даследаванні.

Перавагі

---- У два разы цвярдзейшы за чыгун;

----Мінімальныя змены памераў звязаны са зменамі тэмпературы；

----Без скручвання, таму няма перапынкаў у працы；

----Без задзірын або выступаў з-за дробназярністай структуры і нязначнай ліпкасці, што забяспечвае высокую ступень роўнасці на працягу доўгага тэрміну службы і не наносіць шкоды іншым часткам або інструментам;

----Бясперабойная праца для выкарыстання з магнітнымі матэрыяламі；

---- Доўгі тэрмін службы і адсутнасць іржы, што прыводзіць да нізкіх выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.

Прэцызійныя гранітныя паверхневыя пласціны дакладна прыцёртыя да высокага стандарту плоскасці для дасягнення дакладнасці і выкарыстоўваюцца ў якасці асновы для мантажу складаных механічных, электронных і аптычных сістэм вымярэння.

Некаторыя з унікальных асаблівасцяў гранітнай паверхні пліты:

Аднастайнасць цвёрдасці;

Дакладная пад нагрузкай Умовы;

Вібрапаглынальнік;

Лёгка чысціць;

Устойлівы да абгортвання;

Нізкая сітаватасць;

неабразіўны;

Немагнітныя

Перавагі гранітнай пліты

Па-першае, парода пасля доўгага перыяду натуральнага старэння, аднастайная структура, мінімальны каэфіцыент, унутранае напружанне цалкам знікаюць, не дэфармуюцца, таму дакладнасць высокая.

Па-другое, не будзе ніякіх драпін, а не пры пастаянных тэмпературных умовах, пры пакаёвай тэмпературы можа таксама падтрымліваць дакладнасць вымярэння тэмпературы.

Па-трэцяе, не намагнічанасць, вымярэнне можа быць плыўным рухам, без адчування рыпучага, не падвяргаецца ўздзеянню вільгаці, плоскасць фіксуецца.

Чатыры, калянасць добрая, цвёрдасць высокая, устойлівасць да ізаляцыі высокая.

Пяць, не баіцца кіслотнай, шчолачнай вадкай эрозіі, не будзе ржавець, не трэба фарбаваць алеем, не лёгка ліпкай мікра-пыл, абслугоўванне, просты ў абслугоўванні, працяглы тэрмін службы.

Чаму варта выбраць гранітную аснову замест чыгуннай станіны?

1. Гранітная база машыны можа падтрымліваць больш высокую дакладнасць, чым чыгунная база машыны.чыгуннае падстава машыны лёгка падвяргаецца ўздзеянню тэмпературы і вільготнасці, але гранітнае падстава машыны не будзе;

2. Пры аднолькавым памеры гранітнай асновы машыны і чыгуннай асновы гранітная аснова машыны з'яўляецца больш эканамічна эфектыўнай, чым чыгунная;

3. Спецыяльную гранітную аснову машыны лягчэй аздабляць, чым чыгунную аснову машыны.

Пліты з гранітнымі паверхнямі з'яўляюцца ключавымі інструментамі ў інспекцыйных лабараторыях па ўсёй краіне.Адкалібраваная надзвычай плоская паверхня пласціны дазваляе інспектарам выкарыстоўваць іх у якасці базавай лініі для праверкі дэталяў і каліброўкі прыбораў.Без стабільнасці, якую забяспечваюць павярхоўныя пласціны, многія дэталі з жорсткімі дапушчэннямі ў розных тэхналагічных і медыцынскіх галінах было б нашмат складаней, калі не немагчыма, правільна вырабіць.Вядома, каб выкарыстоўваць гранітны паверхневы блок для каліброўкі і праверкі іншых матэрыялаў і інструментаў, неабходна ацаніць дакладнасць самога граніту.Карыстальнікі могуць адкалібраваць гранітную паверхню, каб забяспечыць яе дакладнасць.

Ачысціце гранітную паверхню перад каліброўкай.Наліце ​​​​невялікую колькасць ачышчальніка паверхні пліты на чыстую мяккую тканіну і працярыце паверхню граніту.Неадкладна вытрыце ачышчальнік з паверхні пласціны сухой тканінай.Не дапускайце высыхання ачышчальнай вадкасці на паветры.

Размясціце паўторны вымяральны датчык у цэнтры гранітнай паверхні.

Абнуліце паўторны вымяральны датчык да паверхні гранітнай пліты.

Павольна перамяшчайце манометр па паверхні граніту.Сачыце за індыкатарам манометра і запісвайце пікі любых варыяцый вышыні, калі вы рухаеце прыбор па пласціне.

Параўнайце змяненне плоскасці паверхні пліты з допускамі для вашай паверхні пліты, якія вар'іруюцца ў залежнасці ад памеру пліты і ступені плоскасці граніту.Пракансультуйцеся з федэральнай спецыфікацыяй GGG-P-463c (гл. Рэсурсы), каб вызначыць, ці адпавядае ваша талерка патрабаванням да плоскаснасці для яе памеру і маркі.Адрозненне паміж самай высокай кропкай пласціны і самай нізкай кропкай пласціны - гэта вымярэнне яе плоскасці.

Пераканайцеся, што самыя вялікія варыяцыі глыбіні на паверхні пласціны адпавядаюць спецыфікацыям паўтаральнасці для пласціны такога памеру і класа.Пракансультуйцеся з федэральнай спецыфікацыяй GGG-P-463c (гл. Рэсурсы), каб вызначыць, ці адпавядае ваша талерка патрабаванням паўтаральнасці яе памеру.Адмоўцеся ад пласціны паверхні, калі нават адна кропка не адпавядае патрабаванням паўтаральнасці.

Спыніце выкарыстанне гранітнай паверхні, якая не адпавядае федэральным патрабаванням.Вярніце пласціну вытворцу або кампаніі, якая займаецца апрацоўкай гранітнай паверхні, каб блок быў адпаліраваны ў адпаведнасці са спецыфікацыямі.

Парада

Выконвайце афіцыйную каліброўку не радзей за адзін раз у год, хоць гранітныя пласціны, якія інтэнсіўна выкарыстоўваюцца, павінны калібравацца часцей.

Афіцыйная каліброўка з магчымасцю запісу ў вытворчых або інспекцыйных умовах часта праводзіцца службай забеспячэння якасці або знешнім пастаўшчыком паслуг каліброўкі, хоць кожны можа выкарыстоўваць паўторны вымяральны прыбор для неафіцыйнай праверкі паверхні пласціны перад выкарыстаннем.

Ранняя гісторыя гранітных пласцін

Да Другой сусветнай вайны вытворцы выкарыстоўвалі сталёвыя пласціны для праверкі памераў дэталяў.Падчас Другой сусветнай вайны патрэба ў сталі рэзка ўзрасла, і шмат стальных пласцін было пераплаўлена.Патрэбна была замена, і абраным матэрыялам стаў граніт з-за яго выдатных метралагічных уласцівасцей.

Выявілася некалькі пераваг граніту перад сталлю.Граніт больш цвёрды, але больш далікатны і схільны да сколаў.Вы можаце прыціраць граніт да значна большай плоскасці і хутчэй, чым сталь.Граніт таксама мае жаданую ўласцівасць меншага цеплавога пашырэння ў параўнанні са сталлю.Акрамя таго, калі сталёвая пласціна мела патрэбу ў рамонце, яе трэба было ўручную саскрабаць майстрамі, якія таксама ўжывалі свае навыкі ў аднаўленні станка.

У якасці заўвагі, некаторыя сталёвыя пласціны выкарыстоўваюцца і сёння.

Метралагічныя ўласцівасці гранітных пліт

Граніт - гэта магматычная парода, якая ўтварылася ў выніку вывяржэння вулканаў.Для параўнання, мармур - гэта метамарфізаваны вапняк.Для метралагічнага выкарыстання абраны граніт павінен адпавядаць спецыфічным патрабаванням, выкладзеным у Федэральных спецыфікацыях GGG-P-463c, якія з гэтага часу называюцца Федэральнымі спецыфікацыямі, і, у прыватнасці, частка 3.1 3.1 Сярод Федэральных спецыфікацый, граніт павінен мець тонкую і сярэднезярністую тэкстуру.

Граніт - цвёрды матэрыял, але яго цвёрдасць адрозніваецца па некалькіх прычынах.Дасведчаны майстар гранітнай пліты можа ацаніць цвёрдасць па колеры, які з'яўляецца прыкметай утрымання ў ёй кварца.Цвёрдасць граніту - гэта ўласцівасць, якая часткова вызначаецца колькасцю ўтрымання кварца і адсутнасцю слюды.Чырвоны і ружовы граніты, як правіла, самыя цвёрдыя, шэрыя - сярэдняй цвёрдасці, а чорныя - самыя мяккія.

Модуль пругкасці Юнга выкарыстоўваецца для выражэння гнуткасці або паказчыка цвёрдасці каменя.Ружовы граніт мае ў сярэднім 3-5 балаў па шкале, шэры 5-7 балаў і чорны 7-10 балаў.Чым менш лік, тым цвярдзей граніт, як правіла.Чым больш лік, тым мякчэй і гнуткі граніт.Важна ведаць цвёрдасць граніту пры выбары таўшчыні, неабходнай для класаў допуску, і вагі дэталяў і датчыкаў, размешчаных на ім.

У былыя часы, калі былі сапраўдныя машыністы, вядомыя па сваіх буклетах у кішэнях кашуль, чорны граніт лічыўся «Лепшым».Лепшы вызначаецца як тып, які забяспечвае найбольшую ўстойлівасць да зносу або больш цвёрды.Адным з недахопаў з'яўляецца тое, што больш цвёрдыя граніты, як правіла, лягчэй адколваюцца.Машыністы былі настолькі перакананыя, што чорны граніт лепшы, што некаторыя вытворцы ружовага граніту фарбавалі яго ў чорны колер.

Я асабіста быў сведкам талеркі, якую скінулі з пагрузчыка пры перамяшчэнні са склада.Талерка стукнулася аб падлогу і раскалолася на дзве часткі, выявіўшы сапраўдны ружовы колер.Будзьце асцярожныя, калі плануеце купляць чорны граніт з Кітая.Мы рэкамендуем вам марнаваць грошы іншым спосабам.Гранітная пліта можа адрознівацца па сваёй цвёрдасці.Паласа кварца можа быць значна цвярдзей, чым астатняя паверхня пласціны.Пласт чорнага габра можа зрабіць вобласць значна мякчэй.Добра падрыхтаваныя і дасведчаныя спецыялісты па рамонце пласцін ведаюць, як апрацоўваць гэтыя мяккія ўчасткі.

Маркі паверхні пліт

Ёсць чатыры класа павярхоўных пліт.Лабараторыя класа AA і A, інспекцыя памяшканняў класа B, і чацвёрты клас майстэрні.Катэгорыі АА і А з'яўляюцца самымі плоскімі з допускамі плоскаснасці вышэй, чым 0,00001 цалі для пласцін класа АА.Майстэрня Grades з'яўляецца найменш плоскім і, як вынікае з назвы, яны прызначаны для выкарыстання ў інструментальных памяшканнях.У той час як класы АА, класы А і класы В прызначаны для выкарыстання ў лабараторыях інспекцыі або кантролю якасці.

PRoper Тэставанне для каліброўкі паверхні пласціны

Я заўсёды казаў сваім кліентам, што магу выцягнуць любога 10-гадовага падлетка са сваёй царквы і ўсяго за некалькі дзён навучыць яго, як праверыць талерку.Гэта не складана.Для хуткага выканання задачы патрабуецца пэўная тэхніка, тэхніка, якой чалавек вучыцца праз час і шмат паўтораў.Я павінен паведаміць вам, і я не магу падкрэсліць, што Fed Spec GGG-P-463c - НЕ працэдура каліброўкі!Пра гэта пазней.

У адпаведнасці са спецыфікацыямі ФРС абавязковымі з'яўляюцца каліброўка агульнай роўнасці (сярэдняя панэль) і праверкі паўтаральнасці (лакалізаваны знос).Адзіным выключэннем з гэтага з'яўляюцца невялікія пласціны, дзе патрабуецца толькі паўтаральнасць.

Акрамя таго, і такім жа важным, як і іншыя тэсты, з'яўляецца тэст на цеплавыя градыенты.(Гл. Delta T ніжэй)

Малюнак 1

Выпрабаванне плоскасці мае 4 ухваленых метаду.Электронныя нівеліры, аўтакалімацыя, лазер і прылада, вядомае як плоскі лакатар.Мы выкарыстоўваем толькі электронныя ўзроўні, таму што гэта самы дакладны і хуткі метад па некалькіх прычынах.

Лазеры і аўтакаліматары выкарыстоўваюць вельмі прамы прамень святла ў якасці эталона.Вымяраецца прамалінейнасць гранітнай паверхні, параўноўваючы змяненне адлегласці паміж паверхняй і прамянём святла.Узяўшы прамой прамень святла, накіраваўшы яго на мішэнь адбівальніка, рухаючы мішэнь адбівальніка ўніз па паверхні пласціны, адлегласць паміж выпраменьваным прамянём і зваротным прамянём з'яўляецца вымярэннем прамалінейнасці.

Вось праблема з гэтым метадам.Аб'ект і крыніца падвяргаюцца ўздзеянню вібрацыі, тэмпературы навакольнага асяроддзя, плоскай ці падрапанай мэты, забруджвання ў паветры і руху паветра (плыняў).Усё гэта ўносіць дадатковыя кампаненты памылак.Акрамя таго, унёсак памылак аператара ад праверак з дапамогай аўтакаліматар большы.

Дасведчаны карыстальнік аўтакаліматар можа рабіць вельмі дакладныя вымярэнні, але ўсё роўна сутыкаецца з праблемамі з паслядоўнасцю паказанняў, асабліва на вялікіх адлегласцях, паколькі адлюстраванне, як правіла, пашыраецца або становіцца крыху размытым.Акрамя таго, не зусім роўная мішэнь і доўгі дзень углядання праз аб'ектыў ствараюць дадатковыя памылкі.

Прылада лакатара самалёта - гэта проста глупства.Гэта прылада выкарыстоўвае некалькі прамой (у параўнанні з вельмі прамым калімаваным або лазерным прамянём святла) у якасці эталона.У механічным прыладзе не толькі выкарыстоўваецца індыкатар, які звычайна мае раздзяленне ўсяго 20 цаляў, але і непрамалінейнасць планкі і розныя матэрыялы значна павялічваюць памылкі ў вымярэнні.На нашу думку, хаця метад прымальны, ніводная кампетэнтная лабараторыя ніколі не будзе выкарыстоўваць прыладу для вызначэння месцазнаходжання самалёта ў якасці канчатковага інструмента праверкі.

Электронныя ўзроўні выкарыстоўваюць гравітацыю ў якасці эталона.Дыферэнцыяльныя электронныя ўзроўні не падвяргаюцца ўздзеянню вібрацыі.Яны маюць раздзяленне ўсяго 0,1 кутняй секунды, а вымярэнні адбываюцца хутка, дакладна, і вопытны аператар дае вельмі невялікі ўклад памылак.Ні лакатары плоскасці, ні аўтакаліматары не забяспечваюць згенераваныя камп'ютэрам тапаграфічныя (малюнак 1) або ізаметрычныя ўчасткі (малюнак 2) паверхні.

Малюнак 2

Правільны тэст на роўнасць паверхні

Належная роўнасць паверхні - такая важная частка гэтага дакумента, што я павінен быў размясціць яго ў пачатку.Як было сказана раней, Fed Spec.GGG-p-463c НЕ з'яўляецца метадам каліброўкі.Ён служыць кіраўніцтвам па многіх аспектах граніту метралагічнага класа, меркаваным пакупніком якога з'яўляецца любое федэральнае ўрадавае агенцтва, і гэта ўключае ў сябе метады выпрабаванняў і допускі або маркі.Калі падрадчык сцвярджае, што ён прытрымліваўся спецыфікацый ФРС, тады значэнне роўнасці павінна быць вызначана метадам Мудзі.

Мудзі быў сябрам яшчэ ў 50-я гады, які распрацаваў матэматычны метад вызначэння агульнай плоскасці і ўліку арыентацыі правераных ліній, ці дастаткова яны блізкія ў адной плоскасці.Нічога не змянілася.Кампанія Allied Signal паспрабавала ўдасканаліць матэматычны метад, але прыйшла да высновы, што адрозненні настолькі малыя, што намаганняў не варта.

Калі падрадчык па паверхні пласціны выкарыстоўвае электронныя ўзроўні або лазер, ён выкарыстоўвае камп'ютэр, каб дапамагчы яму з вылічэннямі.Без дапамогі кампутара тэхнік, які выкарыстоўвае аўтакалімацыю, павінен вылічыць паказанні ўручную.У рэчаіснасці яны гэтага не робяць.Гэта займае занадта шмат часу і, шчыра кажучы, можа быць занадта складаным.У тэсце на плоскасць з выкарыстаннем метаду Мудзі тэхнік правярае восем ліній у канфігурацыі Union Jack на прамалінейнасць.

Метад Мудзі

Метад Мудзі - гэта матэматычны спосаб вызначыць, ці знаходзяцца восем ліній на адной плоскасці.У адваротным выпадку ў вас проста 8 прамых ліній, якія могуць быць або не знаходзіцца на адной плоскасці або побач з ёй.Акрамя таго, падрадчык, які сцвярджае, што адпавядае Fed Spec і выкарыстоўвае аўтакалімацыю, ёнпавіненстварыць восем старонак дадзеных.Адна старонка для кожнага праверанага радка, каб пацвердзіць яго тэставанне, рамонт або абодва.У адваротным выпадку падрадчык паняцця не мае, якое сапраўднае значэнне плоскасці.

Я ўпэўнены, што калі вы адзін з тых, хто калібруе свае пласціны падрадчыкам з дапамогай аўтакалімацыі, вы ніколі не бачылі гэтых старонак!Малюнак 3 - узортолькі адзінстаронка з васьмі, неабходная для вылічэння агульнай плоскасці.Адным з прыкмет гэтага невуцтва і зламыснасці з'яўляецца тое, што ў вашай справаздачы ёсць добрыя акругленыя лічбы.Напрыклад, 200, 400, 650 і г. д. Правільна вылічанае значэнне - гэта сапраўдны лік.Напрыклад 325,4 u In.Калі падрадчык выкарыстоўвае метад вылічэнняў Мудзі, а тэхнік разлічвае значэнні ўручную, вы павінны атрымаць восем старонак разлікаў і ізаметрычны графік.Ізаметрычны графік паказвае розныя вышыні ўздоўж розных ліній і тое, наколькі адлегласць падзяляе выбраныя кропкі перасячэння.

Малюнак 3(Каб вылічыць плоскаснасць уручную, патрабуецца восем такіх старонак. Не забудзьцеся спытаць, чаму вы гэтага не атрымліваеце, калі ваш падрадчык выкарыстоўвае аўтакалімацыю!)

Малюнак 4

Тэхнікі Dimensional Gauge выкарыстоўваюць дыферэнцыяльныя ўзроўні (малюнак 4) у якасці пераважных прылад для вымярэння дробных змяненняў вуглаватасці ад вымяральнай станцыі да станцыі.Узроўні маюць раздзяленне да 0,1 кутняй секунды (5 u цаляў з выкарыстаннем саней 4 цалі) надзвычай стабільныя, на іх не ўплывае вібрацыя, вымераныя адлегласці, паветраныя патокі, стомленасць аператара, забруджванне паветра або любыя праблемы, уласцівыя іншым прыладам. .Дадайце кампутарную дапамогу, і задача стане адносна хуткай, ствараючы тапаграфічныя і ізаметрычныя графікі, якія пацвярджаюць праверку і, самае галоўнае, рамонт.

Правільны тэст на паўтаральнасць

Паўторнае чытанне або паўтаральнасць - самы важны тэст.Абсталяванне, якое мы выкарыстоўваем для правядзення тэсту на паўтаральнасць, - гэта прыстасаванне для паўторнага счытвання, LVDT і ўзмацняльнік, неабходны для паказанняў з высокім разрозненнем.Мы ўсталёўваем мінімальнае раздзяленне ўзмацняльніка LVDT 10 u цаляў або 5 u цаляў для пласцін высокай дакладнасці.

Выкарыстанне механічнага індыкатара з раздзяленнем усяго 20 u цаляў бескарыснае, калі вы спрабуеце правесці тэст на паўтаральнасць 35 u цаляў.Індыкатары маюць нявызначанасць 40 u цаляў!Налада паўторнага счытвання імітуе канфігурацыю ростомера/часткі.

Паўтараемасць - НЕ тое самае, што агульная плоскасць (сярэдняя плоскасць).Мне падабаецца думаць пра паўтаральнасць граніту як пра паслядоўнае вымярэнне радыуса.

Малюнак 5

Калі вы правяраеце паўтаральнасць круглага шара, вы паказалі, што радыус шара не змяніўся.(Ідэальны профіль правільна адрамантаванай пласціны мае выпуклую форму венца.) Аднак відавочна, што шар не плоскі.Ну, накшталт.На вельмі кароткай адлегласці ён роўны.Паколькі большасць кантрольных работ звязана з вымяраннем вышыні вельмі блізка да дэталі, паўтаральнасць становіцца найбольш важнай уласцівасцю гранітнай пліты.Важней агульная плоскасць, калі карыстальнік не правярае прамалінейнасць доўгай дэталі.

Пераканайцеся, што ваш падрадчык выконвае паўторны тэст чытання.Паўторнае чытанне можа значна выходзіць за межы допуску, але ўсё роўна праходзіць тэст на плоскасць!Дзіўна, што лабараторыя можа атрымаць акрэдытацыю ў тэсціраванні, якое не ўключае паўторны тэст чытання.Лабараторыя, якая не можа адрамантаваць або не вельмі добра ўмее рамантаваць, аддае перавагу выконваць толькі праверку на плоскасць.Плоскасць рэдка змяняецца, калі вы не рухаеце талерку.

Тэставанне паўторнага чытання прасцей за ўсё праверыць, але складаней за ўсё дасягнуць пры прыцірцы.Пераканайцеся, што ваш падрадчык можа аднавіць паўтаральнасць, не «разбіваючы» паверхню і не пакідаючы хваль на паверхні.

Дэльта Т тэст

Гэты тэст прадугледжвае вымярэнне ФАКТЫЧНАЙ тэмпературы каменя на яго верхняй і ніжняй паверхні і вылічэнне розніцы, Delta T, для справаздачнасці ў сертыфікаце.

Важна ведаць, што сярэдні каэфіцыент цеплавога пашырэння граніту складае 3,5 uIn/цаля/градус.Уплыў тэмпературы навакольнага асяроддзя і вільготнасці на гранітную пліту нязначны.Аднак павярхоўная пласціна можа выйсці за межы допуску або часам палепшыцца, нават калі дэльта Т складае 0,3 - 0,5 градуса па Фарэнгейту. Неабходна ведаць, ці знаходзіцца дэльта Т у межах 0,12 градуса па Фарэнгейту ад розніцы з апошняй каліброўкай .

Таксама важна ведаць, што працоўная паверхня пласцін мігруе ў бок цяпла.Калі верхняя тэмпература вышэй, чым ніжняя, то верхняя паверхня падымаецца.Калі дно цяплей, што бывае рэдка, то верхняя паверхня апускаецца.Менеджэру па якасці або тэхніку недастаткова ведаць, што пласціна плоская і яе можна паўтараць на момант каліброўкі або рамонту, але тое, што гэта за Delta T на момант фінальнай каліброўкі.У крытычных сітуацыях карыстальнік можа, самастойна вымяраючы Delta T, вызначыць, ці выйшла пласціна за межы допуску выключна з-за варыяцый Delta T.На шчасце, граніту патрабуецца шмат гадзін або нават дзён, каб акліматызавацца ў навакольным асяроддзі.Нязначныя ваганні тэмпературы навакольнага асяроддзя на працягу дня не паўплываюць.Па гэтых прычынах мы не паведамляем тэмпературу ці вільготнасць навакольнага асяроддзя, таму што наступствы нязначныя.

Знос гранітнай пліты

Нягледзячы на ​​​​тое, што граніт цвярдзей сталёвых пласцін, на паверхні граніту ўсё яшчэ з'яўляюцца нізкія плямы.Паўторнае перамяшчэнне дэталяў і датчыкаў на паверхні пласціны з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу, асабліва калі адна і тая ж вобласць пастаянна выкарыстоўваецца.Бруд і шліфавальны пыл, якія застаюцца на паверхні пласціны, паскараюць працэс зносу, калі яны трапляюць паміж дэталямі або манометрамі і гранітнай паверхняй.Пры перамяшчэнні дэталяў і манометраў па яго паверхні абразіўны пыл звычайна з'яўляецца прычынай дадатковага зносу.Я настойліва рэкамендую пастаянную чыстку, каб паменшыць знос.Мы бачылі знос пласцін, выкліканы штодзённымі пастаўкамі пакетаў UPS, размешчаных на пласцінах!Гэтыя лакалізаваныя ўчасткі зносу ўплываюць на паказанні тэсту паўтаральнасці каліброўкі.Пазбягайце зносу, рэгулярна чысцячы.

Чыстка гранітнай пліты

Каб падтрымліваць талерку ў чысціні, выкарыстоўвайце клейкую тканіну для выдалення пяску.Проста націсніце вельмі злёгку, каб не пакінуць рэшткаў клею.Добра выкарыстаная клейкая тканіна выдатна спраўляецца са зборам шліфавальнага пылу паміж чысткамі.Не працуйце ў адным месцы.Перамяшчайце сваю ўстаноўку вакол пласціны, размяркоўваючы знос.Выкарыстоўваць спірт для ачысткі талеркі можна, але майце на ўвазе, што гэта прывядзе да часовага астуджэння паверхні.Выдатна падыдзе вада з невялікай колькасцю мыла.Наяўныя ў продажы ачышчальнікі, такія як ачышчальнік Starrett, таксама выдатныя ў выкарыстанні, але пераканайцеся, што вы выдалілі ўсе рэшткі мыла з паверхні.

Рамонт гранітнай пліты

Ужо павінна быць відавочна, наколькі важна пераканацца, што ваш падрадчык павярхоўнай пліты выконвае кампетэнтную каліброўку.У лабараторыях тыпу «Клірынгавы дом», якія прапануюць праграмы «Зрабі ўсё адным званком», рэдка ёсць спецыялісты, здольныя зрабіць рамонт.Нават калі яны прапануюць рамонт, у іх не заўсёды ёсць тэхнік, які валодае неабходным вопытам, калі павярхоўная пліта значна выходзіць за межы допуску.

Калі кажуць, што талерку немагчыма адрамантаваць з-за моцнага зносу, патэлефануйце нам.Хутчэй за ўсё, мы зможам зрабіць рамонт.

Нашы тэхнічныя спецыялісты праходзяць стажыроўку ад аднаго да паўтара гадоў пад кіраўніцтвам майстра па паверхні пласціны.Мы вызначаем майстра-тэхніка па паверхні пласціны як чалавека, які скончыў навучанне і мае больш за дзесяць гадоў вопыту каліброўкі і рамонту паверхневай пліты.У Dimensional Gauge ёсць тры майстры тэхнікі з больш чым 60-гадовым вопытам работы.Адзін з нашых галоўных тэхнікаў заўсёды даступны для падтрымкі і рэкамендацый у складаных сітуацыях.Усе нашы спецыялісты маюць вопыт каліброўкі павярхоўных пласцін усіх памераў, ад малых да вельмі вялікіх, у розных умовах навакольнага асяроддзя, розных галінах прамысловасці і ў сур'ёзных праблемах зносу.

Спецыфікацыі Fed маюць пэўныя патрабаванні да аздаблення ад 16 да 64 Сярэдняя арыфметычная шурпатасць (AA).Мы аддаем перавагу аздабленню ў дыяпазоне 30-35 AA.Шурпатасці дастаткова, каб дэталі і датчыкі рухаліся плаўна і не прыліпалі да паверхні пласціны.

Пры рамонце мы правяраем пласціну на правільнасць мацавання і роўнасць.Мы выкарыстоўваем метад сухой прыціркі, але ў выпадках моцнага зносу, які патрабуе значнага выдалення граніту, мы змочваем прыцірку.Нашы спецыялісты прыбіраюць за сабой, яны дбайныя, хуткія і дакладныя.Гэта важна, таму што кошт абслугоўвання гранітнай пліты ўключае час прастою і страту вытворчасці.Пісьменны рамонт мае першараднае значэнне, і ніколі не варта выбіраць падрадчыка па цане або выгодзе.Некаторыя работы па каліброўцы патрабуюць высокакваліфікаваных спецыялістаў.У нас гэта ёсць.

Канчатковыя справаздачы аб каліброўцы

Для кожнага рамонту і каліброўкі паверхні пласціны мы прадстаўляем падрабязныя прафесійныя справаздачы.Нашы справаздачы ўтрымліваюць значную колькасць важнай і актуальнай інфармацыі.ФРС Спец.патрабуецца большая частка інфармацыі, якую мы прадставілі.За выключэннем тых, што змяшчаюцца ў іншых стандартах якасці, такіх як ISO/IEC-17025, мінімальная Fed.Спецыфікацыі для справаздач:

1. Памер у футах(X' x X')

1. Колер
2. Стыль (адносіцца да выступаў без заціскаў або да двух-чатырох выступаў)
3. Разліковы модуль пругкасці
4. Допуск на сярэднюю плоскасць (вызначаецца класам/памерам)
5. Паўторнае чытанне Допуск (Вызначаецца даўжынёй дыяганалі ў цалях)
6. Знайдзены самалёт
7. Сярэдні самалёт як злева
8. Паўтарыце чытанне, як знойдзена
9. Паўтарыце чытанне, як злева
10. Delta T (розніца тэмператур паміж верхняй і ніжняй паверхнямі)

Калі тэхніку неабходна выканаць прыцірку або рамонт пласціны, сертыфікат каліброўкі суправаджаецца тапаграфічнай або ізаметрычнай дыяграмай, каб пацвердзіць сапраўдны рамонт.

Слова пра акрэдытацыю ISO/IEC-17025 і лабараторыі, якія яе маюць

Тое, што лабараторыя мае акрэдытацыю ў галіне каліброўкі паверхневых пласцін, не абавязкова азначае, што яны ведаюць, што робяць, тым больш, што робяць гэта правільна!Гэта таксама не азначае, што лабараторыя можа адрамантаваць.Органы па акрэдытацыі не робяць адрозненняў паміж паверкай і каліброўкай (рамонтам).Aі я ведаю аднаго, магчыма2органы па акрэдытацыі, якія жадаюцьLгальштукAстужка вакол майго сабакі, калі б я заплаціў ім дастаткова грошай!Гэта сумны факт.Я бачыў, як лабараторыі атрымлівалі акрэдытацыю, выконваючы толькі адзін з трох неабходных тэстаў.Больш за тое, я бачыў, як лабараторыі атрымлівалі акрэдытацыю з нерэальнымі нявызначанасцямі і атрымлівалі акрэдытацыю без якіх-небудзь доказаў або дэманстрацыі таго, як яны разлічвалі значэнні.Усё гэта шкада.

Сумаванне

Нельга недаацэньваць ролю прэцызійных гранітных пліт.Плоскі эталон, які забяспечваюць гранітныя пліты, з'яўляецца асновай, на якой вы робіце ўсе іншыя вымярэнні.

Вы можаце выкарыстоўваць самыя сучасныя, самыя дакладныя і самыя універсальныя вымяральныя прыборы.Аднак дакладныя вымярэнні цяжка вызначыць, калі эталонная паверхня не роўная.Аднойчы мой патэнцыйны кліент сказаў мне "ну, гэта проста рок!"Мой адказ: «Добра, вы маеце рацыю, і вы дакладна не можаце апраўдаць прыход экспертаў для абслугоўвання вашых пласцін».

Цана ніколі не з'яўляецца важкай прычынай для выбару падрадчыкаў па вырабе пласцін.Пакупнікі, бухгалтары і вялікая колькасць інжынераў па якасці не заўсёды разумеюць, што паўторная сертыфікацыя гранітных пласцін не падобная на паўторную сертыфікацыю мікраметра, штангенцыркуля або DMM.

Некаторыя інструменты патрабуюць вопыту, а не нізкай цаны.Сказаўшы гэта, нашы цэны вельмі разумныя.Асабліва за ўпэўненасць у тым, што мы выконваем работу правільна.У дабаўленай вартасці мы значна перавышаем патрабаванні ISO-17025 і Федэральных спецыфікацый.

Дакладная гранітная аснова можа палепшыць прадукцыйнасць станка

Патрабаванні да машынабудавання ў цэлым і станкабудавання ў прыватнасці пастаянна растуць.Дасягненне максімальнай дакладнасці і прадукцыйнасці без павелічэння выдаткаў з'яўляецца пастаяннай праблемай для канкурэнтаздольнасці.Станок станка тут вырашальны фактар.Таму ўсё больш вытворцаў станкоў робяць стаўку на граніт.З-за сваіх фізічных параметраў ён дае відавочныя перавагі, якія недасяжныя пры выкарыстанні сталі або палімербетону.

Граніт - гэта так званая вулканічная глыбінная парода і мае вельмі шчыльную і аднастайную структуру з вельмі нізкім каэфіцыентам пашырэння, нізкай цеплаправоднасцю і высокім гашэннем вібрацыі.

Ніжэй вы даведаецеся, чаму распаўсюджанае меркаванне, што граніт у асноўным падыходзіць толькі ў якасці машыннай асновы для высокакласных каардынатна-вымяральных машын, даўно састарэла і чаму гэты прыродны матэрыял у якасці асновы для станкоў з'яўляецца вельмі выгаднай альтэрнатывай сталі або чыгуну нават для высокіх - прэцызійныя станкі.

Мы можам вырабляць гранітныя кампаненты для дынамічнага руху, гранітныя кампаненты для лінейных рухавікоў, гранітныя кампаненты для ndt, гранітныя кампаненты для рэнтгенаўскіх прамянёў, гранітныя кампаненты для cmm, гранітныя кампаненты для ЧПУ, гранітныя кампаненты для лазера, гранітныя кампаненты для аэракасмічнай прамысловасці, гранітныя кампаненты для дакладных прыступак ...

Высокая дабаўленая вартасць без дадатковых выдаткаў
Усё больш шырокае выкарыстанне граніту ў машынабудаванні звязана не столькі з масавым ростам коштаў на сталь.Хутчэй гэта адбываецца таму, што дабаўленая вартасць для станка, дасягнутая з гранітнай станінай, магчымая пры вельмі невялікіх дадатковых выдатках або без іх.Гэта пацвярджаецца параўнаннем кошту вядомых вытворцаў станкоў у Германіі і Еўропе.

Значнага выйгрышу ў тэрмадынамічнай стабільнасці, гашэння вібрацыі і доўгатэрміновай дакладнасці, якія сталі магчымымі дзякуючы граніту, нельга дасягнуць з чыгуннай або сталёвай ложкам, або толькі пры адносна высокіх выдатках.Напрыклад, цеплавыя памылкі могуць складаць да 75% ад агульнай памылкі машыны, кампенсацыя якой часта робіцца праграмным забеспячэннем - з умераным поспехам.З-за нізкай цеплаправоднасці граніт з'яўляецца лепшай асновай для доўгатэрміновай дакладнасці.

З допускам у 1 мкм граніт лёгка адпавядае патрабаванням плоскасці ў адпаведнасці з DIN 876 для ступені дакладнасці 00. Са значэннем 6 па шкале цвёрдасці ад 1 да 10 ён надзвычай цвёрды, а яго ўдзельная вага складае 2,8 г. /см³ амаль дасягае значэння алюмінія.Гэта таксама прыводзіць да дадатковых пераваг, такіх як больш высокая падача, большае паскарэнне восі і павелічэнне тэрміну службы інструмента для рэжучых станкоў.Такім чынам, пераход з літой станіны на станок з граніту пераводзіць разгляданы станок у клас высокага класа з пункту гледжання дакладнасці і прадукцыйнасці - без дадатковых выдаткаў.

Граніт палепшыў экалагічны след
У адрозненне ад такіх матэрыялаў, як сталь або чыгун, прыродны камень не трэба вырабляць з вялікай колькасцю энергіі і з выкарыстаннем дабавак.Для здабычы кар'ераў і апрацоўкі паверхні патрабуецца толькі адносна невялікая колькасць энергіі.Гэта прыводзіць да цудоўнага экалагічнага следу, які нават у канцы тэрміну службы машыны пераўзыходзіць сталь як матэрыял.Гранітная ложа можа быць асновай для новай машыны або выкарыстоўвацца для зусім іншых мэтаў, напрыклад, драбнення пры будаўніцтве дарог.

Таксама няма дэфіцыту рэсурсаў на граніт.Гэта глыбокая скала, якая ўтварылася з магмы ў зямной кары.Ён «спеў» на працягу мільёнаў гадоў і даступны ў вельмі вялікіх колькасцях як прыродны рэсурс практычна на ўсіх кантынентах, уключаючы ўсю Еўропу.

Выснова: шматлікія відавочныя перавагі граніту ў параўнанні са сталлю або чыгунам апраўдваюць усё большае жаданне інжынераў-механікаў выкарыстоўваць гэты прыродны матэрыял у якасці асновы для высокадакладных і высокапрадукцыйных станкоў.Падрабязную інфармацыю аб уласцівасцях граніту, выгадных для станкоў і машынабудавання, можна знайсці ў наступным артыкуле.

Паўторнае вымярэнне - гэта вымярэнне лакальных плоскасцей.У спецыфікацыі паўторнага вымярэння сцвярджаецца, што вымярэнне, зробленае ў любым месцы на паверхні пласціны, будзе паўтарацца ў межах заяўленага допуску.Кантроль плоскасці лакальнай вобласці больш жорсткі, чым агульнай плоскасці, гарантуе паступовую змену профілю плоскасці паверхні, тым самым зводзячы да мінімуму лакальныя памылкі.

Большасць вытворцаў, у тым ліку імпартныя маркі, прытрымліваюцца Федэральных спецыфікацый агульных дапушчальных адхіленняў ад пляскатнасці, але многія ігнаруюць паўторныя вымярэнні.Многія талеркі нізкай кошту або бюджэтныя, даступныя сёння на рынку, не гарантуюць паўторных вымярэнняў.Вытворца, які не гарантуе паўторных вымярэнняў, НЕ вырабляе пласціны, якія адпавядаюць патрабаванням ASME B89.3.7-2013 або Федэральных спецыфікацый GGG-P-463c, або DIN 876, GB, JJS...

Абодва важныя для забеспячэння дакладнай паверхні для дакладных вымярэнняў.Спецыфікацыі плоскаснасці адной толькі недастаткова, каб гарантаваць дакладнасць вымярэнняў.Возьмем у якасці прыкладу паверхневую пласціну 36 X 48, ступень праверкі А, якая адпавядае ТОЛЬКІ спецыфікацыі плоскасці .000300". Калі правяраная дэталь перакрывае некалькі пікаў, а выкарыстоўваны датчык знаходзіцца ў нізкім месцы, памылка вымярэння можа будзьце поўнай талерантнасцю ў адной вобласці, 000300"!На самай справе, гэта можа быць значна вышэй, калі манометр абапіраецца на схіле ўхілу.

Памылкі .000600"-.000800" магчымыя ў залежнасці ад сур'ёзнасці ўхілу і даўжыні рукі выкарыстоўванага манометра.Калі б гэтая пласціна мела спецыфікацыю паўторнага вымярэння .000050"FIR, то памылка вымярэння была б меншай за .000050" незалежна ад таго, дзе на пласціне праводзіцца вымярэнне.Яшчэ адна праблема, якая звычайна ўзнікае, калі непадрыхтаваны тэхнік спрабуе аднавіць паверхню пласціны на месцы, - гэта выкарыстанне толькі паўторных вымярэнняў для сертыфікацыі пласціны.

Прыборы, якія выкарыстоўваюцца для праверкі паўтаральнасці, НЕ прызначаны для праверкі агульнай роўнасці.Калі ўстаноўлены на нуль на ідэальна выгнутай паверхні, яны будуць працягваць паказваць нуль, незалежна ад таго, з'яўляецца гэтая паверхня ідэальна плоскай, ідэальна ўвагнутай або выпуклай 1/2"! Яны проста правяраюць аднастайнасць паверхні, а не плоскасць. Толькі пласціна, якая адпавядае як спецыфікацыі плоскасці, так і спецыфікацыі паўторных вымярэнняў сапраўды адпавядае патрабаванням ASME B89.3.7-2013 або Федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Так, але яны могуць быць гарантаваны толькі для пэўнага вертыкальнага градыенту тэмпературы.Уплыў цеплавога пашырэння пласціны можа лёгка прывесці да змены дакладнасці, якая перавышае допуск, калі ёсць змена градыенту.У некаторых выпадках, калі допуск дастаткова жорсткі, цяпло, якое паглынаецца верхнім асвятленнем, можа выклікаць дастатковую змену градыенту на працягу некалькіх гадзін.

Граніт мае каэфіцыент цеплавога пашырэння прыблізна 0,0000035 цаляў на цалю на 1°F.У якасці прыкладу: павярхоўная пласціна памерам 36" x 48" x 8" мае дакладнасць 0,000075" (1/2 класа AA) пры градыене 0°F, верхняя і ніжняя тэмпературы аднолькавыя.Калі верхняя частка пласціны нагрэецца да такой ступені, што яна будзе на 1°F цяплейшая за ніжнюю, дакладнасць зменіцца да 0,000275" выпуклай! Такім чынам, заказ пласціны з допускам больш жорсткім, чым лабараторны клас АА, варта разглядаць толькі ў тым выпадку, калі маецца адпаведны клімат-кантроль.

Павярхоўную пласціну трэба абаперці ў 3 кропках, у ідэале на адлегласці 20% даўжыні ад канцоў пласціны.Дзве апоры павінны размяшчацца на адлегласці 20% шырыні ад доўгіх бакоў, а астатняя апора - па цэнтры.Толькі 3 кропкі могуць трывала ляжаць на чым заўгодна, акрамя дакладнай паверхні.

Пласціна павінна падтрымлівацца ў гэтых кропках падчас вытворчасці і толькі ў гэтых трох кропках падчас выкарыстання.Спроба падтрымаць пласціну больш чым у трох кропках прывядзе да таго, што пласціна атрымае падтрымку з розных камбінацый трох кропак, якія не будуць тымі самымі 3 кропкамі, на якія яна абапіралася падчас вытворчасці.Гэта прывядзе да памылак, калі пласціна адхіляецца, каб адпавядаць новай апорнай схеме.Усе сталёвыя стойкі zhhimg маюць апорныя бэлькі, прызначаныя для супадзення з адпаведнымі апорнымі кропкамі.

Калі пліта належным чынам падтрымліваецца, дакладнае выраўноўванне неабходна толькі ў тым выпадку, калі гэтага патрабуе ваша прымяненне.Нівеліраванне не з'яўляецца неабходным для падтрымання дакладнасці правільна замацаванай пліты.

Чаму выбіраюць гранітМашынныя базыіКампаненты метралогіі?

Адказ "так" амаль для кожнага прыкладання.Перавагі граніту ўключаюць: адсутнасць іржы і карозіі, амаль неўспрымальны да дэфармацыі, адсутнасць кампенсацыйнага горба пры шчарбінах, больш працяглы тэрмін службы, больш плаўны ход, большую дакладнасць, практычна немагнітны, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння і нізкія выдаткі на абслугоўванне.

Граніт - гэта разнавіднасць магматычнай горнай пароды, якая здабываецца дзякуючы сваёй надзвычайнай трываласці, шчыльнасці, даўгавечнасці і ўстойлівасці да карозіі.Але граніт таксама вельмі ўніверсальны - ён не толькі для квадратаў і прамавугольнікаў!Фактычна, Starrett Tru-Stone упэўнена працуе з гранітнымі кампанентамі, распрацаванымі ў розных формах, вуглах і выгібах, на рэгулярнай аснове - з выдатнымі вынікамі.

Дзякуючы нашай сучаснай апрацоўцы, паверхні рэзаў могуць быць выключна роўнымі.Гэтыя якасці робяць граніт ідэальным матэрыялам для стварэння асноў машын і метралагічных кампанентаў нестандартных памераў і канструкцыі.Граніт - гэта:

машынна-прыдатны
сапраўды роўная, калі выразаць і скончыць
устойлівы да іржы
трывалы
працяглы
Гранітныя кампаненты таксама лёгка мыюцца.Ствараючы індывідуальны дызайн, не забудзьцеся выбраць граніт з-за яго выдатных пераваг.

СТАНДАРТЫ/ ПРЫМЯНЕННЕ ВЫСОКАГА ЗНОСУ
Граніт, які ZhongHui выкарыстоўвае для нашых стандартных павярхоўных вырабаў, мае высокае ўтрыманне кварца, што забяспечвае большую ўстойлівасць да зносу і пашкоджанняў.Нашы колеры Superior Black і Crystal Pink маюць нізкі ўзровень водапаглынання, зводзячы да мінімуму верагоднасць таго, што вашыя дакладныя манометры іржавеюць пры ўсталёўцы на пласціны.Колер граніту, прапанаваны ZhongHui, стварае менш блікаў, што азначае меншае напружанне вачэй для людзей, якія карыстаюцца пласцінамі.Мы выбралі нашы тыпы граніту, улічваючы цеплавое пашырэнне, каб мінімізаваць гэты аспект.

КАРЫСТАЛЬНІЦКІЯ ПРЫГОДЫ
Калі ваша заяўка патрабуе пласціны з нестандартнымі формамі, разьбовымі ўстаўкамі, прарэзамі або іншай апрацоўкай, вы захочаце выбраць такі матэрыял, як Black Diabase.Гэты прыродны матэрыял забяспечвае выдатную калянасць, выдатнае гашэнне вібрацыі і палепшаную апрацоўку.

Так, калі яны не занадта моцна зношаныя.Нашы завадскія налады і абсталяванне дазваляюць стварыць аптымальныя ўмовы для правільнай каліброўкі пласціны і дапрацоўкі пры неабходнасці.Як правіла, калі пласціна знаходзіцца ў межах 0,001" ад неабходнага допуску, яе можна аднавіць на месцы. Калі пласціна зношана да такой ступені, што яна перавышае допуск больш чым 0,001 цалі, або калі на ёй моцна драпіны або шчыліны, то яго трэба будзе адправіць на завод для шліфоўкі перад паўторнай накладкай.

Варта вельмі ўважліва падысці да выбару спецыяліста па каліброўцы і аднаўленню паверхні.Мы заклікаем вас быць асцярожнымі пры выбары паслуг па каліброўцы.Папытаеце акрэдытацыю і пераканайцеся, што абсталяванне, якое будзе выкарыстоўваць тэхнік, мае каліброўку з магчымасцю прасочвання Нацыянальнай інспекцыйнай установай.Спатрэбяцца шмат гадоў, каб навучыцца правільна накладваць дакладны граніт.

ZhongHui забяспечвае хуткую апрацоўку каліброўкі, праведзенай на нашым заводзе.Калі магчыма, адпраўце свае талеркі на каліброўку.Ваша якасць і рэпутацыя залежаць ад дакладнасці вашых вымяральных прыбораў, уключаючы пласціны!

Нашы чорныя паверхневыя пласціны маюць значна большую шчыльнасць і ў тры разы больш жорсткія.Такім чынам, пліта з чорнага колеру не павінна быць такой жа таўшчыні, як гранітная пліта таго ж памеру, каб мець аднолькавую або большую ўстойлівасць да прагіну.Паменшаная таўшчыня азначае меншую вагу і меншыя выдаткі на дастаўку.

Сцеражыцеся іншых, якія выкарыстоўваюць чорны граніт больш нізкай якасці той жа таўшчыні.Як было сказана вышэй, уласцівасці граніту, як дрэва або металу, адрозніваюцца ў залежнасці ад матэрыялу і колеру і не з'яўляюцца дакладным паказчыкам калянасці, цвёрдасці або зносаўстойлівасці.На самай справе, многія віды чорнага граніту і дыябазу вельмі мяккія і не падыходзяць для нанясення на паверхні пліт.

Не. Спецыяльнае абсталяванне і навучанне, неабходныя для перапрацоўкі гэтых элементаў, патрабуюць вяртання іх на завод для каліброўкі і перапрацоўкі.

так.Кераміка і граніт маюць падобныя характарыстыкі, і метады, якія выкарыстоўваюцца для каліброўкі і накладкі граніту, можна выкарыстоўваць і для керамічных вырабаў.Кераміку цяжэй націраць, чым граніт, што прыводзіць да больш высокага кошту.

Так, пры ўмове, што ўстаўкі паглыблены пад паверхню.Калі сталёвыя ўстаўкі знаходзяцца на адным узроўні з плоскасцю паверхні або над плоскасцю паверхні, яны павінны быць звернутыя ўніз перад тым, як пласціну можна будзе прыціраць.Пры неабходнасці мы можам аказаць гэтую паслугу.

так.Сталёвыя ўстаўкі з жаданай разьбой (англійскай або метрычнай) могуць быць эпаксідна ўклеены ў пласціну ў патрэбных месцах.Кампанія ZhongHui выкарыстоўвае станкі з ЧПУ, каб забяспечыць самыя шчыльныя месцы ўставак у межах +/- 0,005”.Для менш крытычных уставак наш допуск на месцазнаходжанне для разьбовых уставак складае ±.060". Іншыя варыянты ўключаюць сталёвыя Т-вобразныя стрыжні і пазы тыпу "ластаўчын хвост", апрацаваныя непасрэдна ў граніце.

Устаўкі, якія належным чынам злеплены з выкарыстаннем высокатрывалай эпаксіднай смалы і якасна выраблены, вытрымліваюць вялікую сілу кручэння і зруху.У нядаўнім выпрабаванні з выкарыстаннем разьбовых уставак 3/8"-16 незалежная выпрабавальная лабараторыя вымерала сілу, неабходную для выцягвання эпаксіднай устаўкі з паверхні пласціны. Было пратэставана дзесяць пласцін. З гэтых дзесяці ў дзевяці выпадках граніт зламаўся першым. Сярэдняя нагрузка ў кропцы разбурэння была 10 020 фунтаў для шэрага граніту і 12 310 фунтаў для чорнага. У адным выпадку, калі ўстаўка вызвалілася ад пласціны, нагрузка ў кропцы разбурэння склала 12 990 фунтаў. !Калі апрацоўка ўтварае мост праз устаўку і прымяняецца надзвычайны крутоўны момант, можна стварыць дастатковую сілу для разбурэння граніту.Часткова па гэтай прычыне ZhongHui дае рэкамендацыі па максімальнаму бяспечнаму крутоўнаму моманту, які можна прыкласці да ўставак з эпаксіднай смолай : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Так, але толькі на нашым заводзе.На нашым прадпрыемстве мы можам аднавіць амаль любую пласціну да стану «як новая», звычайна менш чым за палову кошту яе замены.Пашкоджаныя краю можна касметычна залатаць, глыбокія пазы, шчарбіны і ямкі зашлифовать, замацаваныя апоры можна замяніць.Акрамя таго, мы можам змяніць вашу пліту, каб павялічыць яе ўніверсальнасць, дадаўшы цвёрдыя або рэзьбавыя сталёвыя ўстаўкі і прарэзы або заціскныя вусны ў адпаведнасці з вашымі характарыстыкамі.

Чаму выбіраюць граніт?
Граніт - гэта разнавіднасць магматычнай пароды, якая ўтварылася на Зямлі мільёны гадоў таму.Склад магматычнай пароды ўтрымліваў шмат мінералаў, такіх як кварц, які надзвычай цвёрды і зносаўстойлівы.Акрамя цвёрдасці і зносаўстойлівасці граніт мае прыкладна ўдвая меншы каэфіцыент пашырэння, чым чыгун.Паколькі яго аб'ёмная вага складае прыкладна адну траціну ад чыгуну, з гранітам лягчэй манеўраваць.

Для асновы машын і метралагічных кампанентаў часцей за ўсё выкарыстоўваецца чорны граніт.Чорны граніт мае большы працэнт кварца, чым іншыя колеры, і таму найбольш зносаўстойлівы.

Граніт з'яўляецца эканамічна эфектыўным, а паверхня рэзкі можа быць выключна роўнай.Яе можна не толькі прыціраць уручную для дасягнення надзвычайнай дакладнасці, але можна выканаць паўторнае кандыцыянаванне, не пераносячы талерку або стол за межы пляцоўкі.Гэта цалкам ручная прыцірка і звычайна каштуе значна танней, чым паўторнае кандыцыянаванне чыгуннай альтэрнатывы.

Гэтыя якасці робяць граніт ідэальным матэрыялам для стварэння асноў машын нестандартных памераў і канструкцыі і метралагічных кампанентаў, такіх якгранітная паверхня пліты.

ZhongHui вырабляе вырабы з граніту на заказ, якія створаны для падтрымкі пэўных патрабаванняў да вымярэнняў.Гэтыя вырабы на заказ адрозніваюцца адпрамыя краю toтры квадраты.Дзякуючы ўніверсальнасці граніту,кампанентыможа вырабляцца любога памеру;яны трывалыя і даўгавечныя.

Перавагі гранітных пліт
Важнасць вымярэнняў на роўнай паверхні была ўстаноўлена брытанскім вынаходнікам Генры Модслі ў 1800-х гадах.Як наватар у станкабудаванні, ён вызначыў, што паслядоўная вытворчасць дэталяў патрабуе цвёрдай паверхні для надзейных вымярэнняў.

Прамысловая рэвалюцыя стварыла попыт на вымяральныя паверхні, таму інжынерная кампанія Crown Windley стварыла вытворчыя стандарты.Стандарты для павярхоўных пласцін былі ўпершыню ўстаноўлены Crown у 1904 годзе з выкарыстаннем металу.Па меры росту попыту і кошту на метал былі даследаваны альтэрнатыўныя матэрыялы для вымяральнай паверхні.

У Амерыцы стваральнік помніка Уоллес Херман усталяваў, што чорны граніт з'яўляецца выдатным матэрыялам для паверхні пліты, альтэрнатывай металу.Паколькі граніт немагнітны і не іржавее, неўзабаве ён стаў пераважнай вымяральнай паверхняй.

Гранітная пліта з'яўляецца важнай інвестыцыяй для лабараторый і выпрабавальных устаноў.На апорную падстаўку можна замацаваць гранітную пліту памерам 600 х 600 мм.Падстаўкі забяспечваюць працоўную вышыню 34 цалі (0,86 м) з пяццю рэгуляванымі кропкамі для выраўноўвання.

Для атрымання надзейных і стабільных вынікаў вымярэнняў гранітная паверхня мае вырашальнае значэнне.Паколькі паверхня ўяўляе сабой гладкую і стабільную плоскасць, гэта дазваляе асцярожна маніпуляваць інструментамі.

Асноўныя перавагі гранітнай пліты:

• Без блікаў
• Устойлівы да хімічных рэчываў і карозіі
• Нізкі каэфіцыент пашырэння ў параўнанні з жалезам у калёсах, таму менш схільны змене тэмпературы
• Натуральна жорсткі і зносаўстойлівы
• Пры драпінах плоскасць паверхні не закранаецца
• Не іржавее
• Немагнітныя
• Лёгка чысціць і абслугоўваць
• Каліброўка і аднаўленне паверхні могуць быць зроблены на месцы
• Падыходзіць для свідравання рэзьбавых апорных уставак
• Высокае гашэнне вібрацыі

Для многіх цэхаў, аглядных пакояў і лабараторый дакладныя гранітныя пласціны з'яўляюцца асновай для дакладных вымярэнняў.Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай эталоннай паверхні, з якой бяруцца канчатковыя памеры, павярхоўныя пласціны забяспечваюць найлепшую эталонную плоскасць для агляду працы і размяшчэння перад апрацоўкай.Яны таксама з'яўляюцца ідэальнай асновай для вымярэння вышыні і замеру паверхняў.Акрамя таго, высокая плоскасць, стабільнасць, агульная якасць і майстэрства робяць іх добрым выбарам для мантажу складаных механічных, электронных і аптычных сістэм вымярэння.Для любога з гэтых працэсаў вымярэння неабходна трымаць павярхоўныя пласціны адкалібраванымі.

Паўтарыце вымярэнні і пляскатасць
І роўнасць, і паўторныя вымярэнні маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнасці паверхні.Плоскасць можна разглядаць як усе кропкі на паверхні, якія знаходзяцца ў дзвюх паралельных плоскасцях, плоскасці асновы і плоскасці даху.Вымярэннем адлегласці паміж плоскасцямі з'яўляецца агульная роўнасць паверхні.Гэта вымярэнне плоскасці звычайна мае допуск і можа ўключаць абазначэнне класа.

Дапушчальныя адхіленні плоскасці для трох стандартных марак вызначаны ў федэральных спецыфікацыях па наступнай формуле:
Лабараторны клас AA = (40 + дыяганаль² / 25) x 0,000001 цалі (аднабаковы)
Ступень праверкі A = Лабараторная ступень АА x 2
Інструментальная клас B = лабараторны клас AA x 4

Акрамя плоскаснасці, павінна быць забяспечана паўтаральнасць.Паўторнае вымярэнне - гэта вымярэнне лакальных плоскасцей.Гэта вымярэнне, зробленае ў любым месцы паверхні пласціны, якое будзе паўтарацца ў межах заяўленага допуску.Кантроль плоскасці мясцовай вобласці з больш жорсткім допускам, чым плоскасць агульнай, гарантуе паступовую змену профілю плоскасці паверхні, тым самым зводзячы да мінімуму лакальныя памылкі.

Каб пераканацца, што павярхоўная пліта адпавядае спецыфікацыям плоскасці і паўторных вымярэнняў, вытворцы гранітных паверхневых пліт павінны выкарыстоўваць у якасці асновы для сваіх спецыфікацый Федэральную спецыфікацыю GGG-P-463c.Гэты стандарт датычыцца дакладнасці паўторных вымярэнняў, уласцівасцей матэрыялу гранітнай паверхні, аздаблення паверхні, размяшчэння кропкі апоры, калянасці, прымальных метадаў праверкі і ўстаноўкі разьбовых уставак.

Перш чым павярхоўная пласціна зношваецца звыш патрабаванняў для агульнай плоскасці, на ёй будуць бачныя зношаныя або хвалістыя слупы.Штомесячная праверка на прадмет паўторных памылак вымярэнняў з выкарыстаннем манометра для паўторных паказанняў выявіць месцы зносу.Датчык паўторных паказанняў - гэта высокадакладны прыбор, які выяўляе лакальную памылку і можа адлюстроўвацца на электронным узмацняльніку з вялікім павелічэннем.

Праверка дакладнасці пліты
Выконваючы некалькі простых рэкамендацый, інвестыцыі ў гранітную паверхню павінны праслужыць шмат гадоў.У залежнасці ад выкарыстання пласцін, умоў у цэху і неабходнай дакладнасці частата праверкі дакладнасці паверхні пласцін адрозніваецца.Агульнае эмпірычнае правіла заключаецца ў тым, каб новая пласціна атрымала поўную паўторную каліброўку на працягу аднаго года пасля пакупкі.Пры частым выкарыстанні пласціны пажадана скараціць гэты інтэрвал да паўгода.

Перш чым павярхоўная пласціна зношваецца звыш патрабаванняў для агульнай плоскасці, на ёй будуць бачныя зношаныя або хвалістыя слупы.Штомесячная праверка на прадмет паўторных памылак вымярэнняў з выкарыстаннем манометра для паўторных паказанняў выявіць месцы зносу.Датчык паўторных паказанняў - гэта высокадакладны прыбор, які выяўляе лакальную памылку і можа адлюстроўвацца на электронным узмацняльніку з вялікім павелічэннем.

Эфектыўная праграма інспекцыі павінна ўключаць рэгулярныя праверкі з дапамогай аўтакаліматара, які забяспечвае фактычную каліброўку агульнай плоскасці, якую можна прасачыць да Нацыянальнага інстытута стандартаў і тэхналогій (NIST).Час ад часу неабходная комплексная каліброўка вытворцам або незалежнай кампаніяй.

Варыяцыі паміж калібраваннямі
У некаторых выпадках існуюць варыяцыі паміж каліброўкай паверхні пласціны.Часам гэтыя змены могуць быць прычынай такіх фактараў, як змяненне паверхні ў выніку зносу, няправільнае выкарыстанне кантрольнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання.Аднак два найбольш распаўсюджаныя фактары - гэта тэмпература і падтрымка.

Адной з найбольш важных зменных з'яўляецца тэмпература.Напрыклад, паверхня магла быць прамыта гарачым або халодным растворам перад каліброўкай і не было дастаткова часу для нармалізацыі.Іншыя прычыны змены тэмпературы ўключаюць скразнякі халоднага або гарачага паветра, прамыя сонечныя прамяні, верхняе асвятленне або іншыя крыніцы прамяністага цяпла на паверхні пліты.

Таксама могуць быць варыяцыі ў вертыкальным градыенце тэмпературы паміж зімой і летам.У некаторых выпадках пласціне не даецца дастаткова часу для нармалізацыі пасля адгрузкі.Рэкамендуецца запісваць вертыкальны градыент тэмпературы падчас каліброўкі.

Яшчэ адной распаўсюджанай прычынай змены каліброўкі з'яўляецца няправільная падтрымка пласціны.Павярхоўную пласціну трэба абаперці ў трох кропках, у ідэале на адлегласці 20% даўжыні ад канцоў пліты.Дзве апоры павінны размяшчацца на адлегласці 20% шырыні ад доўгіх бакоў, а астатняя апора - па цэнтры.

Толькі тры кропкі могуць трывала ляжаць на чым заўгодна, акрамя дакладнай паверхні.Спроба падтрымаць пласціну больш чым у трох кропках прывядзе да таго, што пласціна атрымае падтрымку з розных камбінацый трох кропак, якія не будуць тымі самымі трыма кропкамі, на якія яна абапіралася падчас вытворчасці.Гэта прывядзе да памылак, калі пласціна адхіляецца, каб адпавядаць новай апорнай схеме.Падумайце аб выкарыстанні сталёвых падставак з апорнымі бэлькамі, прызначанымі для супадзення з адпаведнымі кропкамі апоры.Падстаўкі для гэтай мэты звычайна можна набыць у вытворцы павярхоўнай пліты.

Калі пліта належным чынам падтрымліваецца, дакладнае выраўноўванне неабходна толькі ў тым выпадку, калі гэта прадугледжана прымяненнем.Выраўноўванне не з'яўляецца неабходным для падтрымання дакладнасці правільна замацаванай пліты.

Важна падтрымліваць талерку ў чысціні.Паветраны абразіўны пыл звычайна з'яўляецца самай вялікай крыніцай зносу пласціны, паколькі яна мае тэндэнцыю ўкараняцца ў нарыхтоўкі і кантактныя паверхні датчыкаў.Накрыўкі для абароны ад пылу і пашкоджанняў.Тэрмін службы можна падоўжыць, накрыўшы пласціну, калі яна не выкарыстоўваецца.

Падоўжыць тэрмін службы пліты
Выкананне некалькіх рэкамендацый паменшыць знос гранітнай паверхні і, у канчатковым выніку, падоўжыць тэрмін яе службы.

Па-першае, важна падтрымліваць талерку ў чысціні.Паветраны абразіўны пыл звычайна з'яўляецца самай вялікай крыніцай зносу пласціны, паколькі яна мае тэндэнцыю ўкараняцца ў нарыхтоўкі і кантактныя паверхні датчыкаў.

Таксама важна пакрыць пліты, каб абараніць іх ад пылу і пашкоджанняў.Тэрмін службы можна падоўжыць, накрыўшы пласціну, калі яна не выкарыстоўваецца.

Перыядычна паварочвайце талерку, каб асобная вобласць не выкарыстоўвалася празмерна.Акрамя таго, рэкамендуецца замяніць сталёвыя кантактныя пляцоўкі на цвёрдасплаўныя калодкі.

Пазбягайце ставіць ежу або безалкагольныя напоі на талерку.Многія безалкагольныя напоі ўтрымліваюць альбо вугальную, альбо фосфарную кіслату, якая можа раствараць больш мяккія мінералы і пакідаць невялікія ямкі на паверхні.

Дзе Relap
Калі гранітная паверхня мае патрэбу ў паўторнай апрацоўцы паверхні, падумайце аб тым, каб гэтая паслуга была выканана на месцы або ў цэнтры каліброўкі.Заўсёды пераважней вырабляць паўторную замену пласціны на заводзе або ў спецыяльным установе.Калі, аднак, пласціна не занадта моцна зношаная, як правіла, у межах 0,001 цалі ад неабходнага допуску, яе можна аднавіць на месцы.Калі пласціна зношана да такой ступені, што яна перавышае допуск больш чым на 0,001 цалі, або калі яна мае сур'ёзныя выбоіны або шчыліны, яе трэба адправіць на завод для шліфоўкі перад паўторнай накладкай.

Калібравальная ўстаноўка мае абсталяванне і завадскія налады, якія забяспечваюць аптымальныя ўмовы для належнай каліброўкі пласцін і дапрацоўкі пры неабходнасці.

Варта вельмі ўважліва падысці да выбару спецыяліста па каліброўцы і аднаўленню паверхні.Папытаеце акрэдытацыю і пераканайцеся, што абсталяванне, якое будзе выкарыстоўваць тэхнік, мае каліброўку, якую можна прасачыць па NIST.Вопыт таксама з'яўляецца важным фактарам, так як гэта займае шмат гадоў, каб навучыцца правільна прыціраць дакладны граніт.

Крытычныя вымярэнні пачынаюцца з дакладнай гранітнай паверхні ў якасці базавай лініі.Забяспечваючы надзейны арыенцір з дапамогай правільна адкалібраванай павярхоўнай пласціны, вытворцы атрымліваюць адзін з неабходных інструментаў для надзейных вымярэнняў і больш якасных дэталяў.

Кантрольны спіс для варыяцый каліброўкі

1. Паверхню прамывалі гарачым або халодным растворам перад каліброўкай і не давалі дастаткова часу для нармалізацыі.
2. Пліта няправільна падтрымліваецца.
3. Змена тэмпературы.
4. Чарнавікі.
5. Прамыя сонечныя прамяні або іншае выпраменьванне цяпла на паверхню пліты.Пераканайцеся, што верхняе асвятленне не награвае паверхню.
6. Змены вертыкальнага градыенту тэмпературы паміж зімой і летам.Калі магчыма, даведайцеся вертыкальны градыент тэмпературы на момант выканання каліброўкі.
7. Пласціне не было дастаткова часу для нармалізацыі пасля адпраўкі.
8. Няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання.
9. Змена паверхні ў выніку зносу.

Тэхнічныя парады
Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай эталоннай паверхні, з якой бяруцца канчатковыя памеры, павярхоўныя пласціны забяспечваюць найлепшую эталонную плоскасць для агляду працы і размяшчэння перад апрацоўкай.

Кантроль плоскасці мясцовай вобласці з больш жорсткім допускам, чым плоскасць агульнай, гарантуе паступовую змену профілю плоскасці паверхні, тым самым зводзячы да мінімуму лакальныя памылкі.