Аўтаматызаваная рэнтгенаўская праверка (AXI) — гэта тэхналогія, заснаваная на тых жа прынцыпах, што і аўтаматызаваная аптычная праверка (AOI). У якасці крыніцы яна выкарыстоўвае рэнтгенаўскія прамяні замест бачнага святла для аўтаматычнай праверкі элементаў, якія звычайна схаваныя ад вачэй.
Аўтаматызаваны рэнтгенаўскі кантроль выкарыстоўваецца ў шырокім дыяпазоне галін прамысловасці і прымянення, пераважна з двума асноўнымі мэтамі:
Аптымізацыя працэсаў, г.зн. вынікі праверкі выкарыстоўваюцца для аптымізацыі наступных этапаў апрацоўкі,
Выяўленне анамалій, г.зн. вынік праверкі служыць крытэрыем для адхілення дэталі (для зняцця з утылізацыі або перапрацоўкі).
Хоць AOI ў асноўным асацыюецца з вытворчасцю электронікі (з-за шырокага выкарыстання ў вытворчасці друкаваных плат), AXI мае значна шырэйшы спектр прымянення. Ён вар'іруецца ад праверкі якасці літых дыскаў да выяўлення фрагментаў костак у апрацаваным мясе. Усюды, дзе вырабляецца вялікая колькасць вельмі падобных вырабаў у адпаведнасці з вызначаным стандартам, аўтаматычная праверка з выкарыстаннем перадавой апрацоўкі малюнкаў і праграмнага забеспячэння для распазнавання вобразаў (камп'ютэрны зрок) стала карысным інструментам для забеспячэння якасці і павышэння прыбытковасці апрацоўкі і вытворчасці.
З развіццём праграмнага забеспячэння для апрацоўкі малюнкаў колькасць прыкладанняў для аўтаматызаванага рэнтгенаўскага кантролю велізарная і пастаянна расце. Першыя прыкладання пачаліся ў галінах прамысловасці, дзе аспект бяспекі кампанентаў патрабаваў стараннага кантролю кожнай вырабленай дэталі (напрыклад, зварныя швы для металічных дэталяў на атамных электрастанцыях), таму што тэхналогія спачатку была вельмі дарагой. Але з больш шырокім укараненнем тэхналогіі цэны значна знізіліся і адкрылі аўтаматызаваны рэнтгенаўскі кантроль для значна больш шырокага прымянення - часткова падсілкоўваючыся зноў жа аспектамі бяспекі (напрыклад, выяўленне металу, шкла або іншых матэрыялаў у апрацаваных харчовых прадуктах) або для павелічэння выхаду і аптымізацыі апрацоўкі (напрыклад, выяўленне памеру і размяшчэння адтулін у сыры для аптымізацыі схем нарэзкі).[4]
Пры масавай вытворчасці складаных вырабаў (напрыклад, у вытворчасці электронікі) ранняе выяўленне дэфектаў можа значна знізіць агульны кошт, паколькі прадухіляе выкарыстанне дэфектных дэталяў на наступных этапах вытворчасці. Гэта дае тры асноўныя перавагі: а) забяспечвае зваротную сувязь на самай ранняй стадыі аб тым, што матэрыялы дэфектныя або параметры працэсу выйшлі з-пад кантролю, б) прадухіляе павелічэнне кошту кампанентаў, якія ўжо дэфектныя, і, такім чынам, зніжае агульны кошт дэфекту, і в) павялічвае верагоднасць узнікнення палявых дэфектаў гатовага прадукту, паколькі дэфект можа не быць выяўлены на пазнейшых этапах кантролю якасці або падчас функцыянальных выпрабаванняў з-за абмежаванага набору тэставых шаблонаў.
Час публікацыі: 28 снежня 2021 г.