Аўтаматызаваны рэнтгенаўскі агляд (AXI)-гэта тэхналогія, заснаваная на тых жа прынцыпах, што і аўтаматызаваная аптычная інспекцыя (AOI). Ён выкарыстоўвае рэнтгенаўскія прамяні ў якасці крыніцы, а не бачнага святла, для аўтаматычнага агляду функцый, якія звычайна хаваюцца ад прагляду.
Аўтаматызаваная рэнтгенаўская інспекцыя выкарыстоўваецца ў шырокім дыяпазоне прамысловасці і прыкладанняў, пераважна з двума асноўнымі мэтамі:
Аптымізацыя працэсаў, гэта значыць вынікі праверкі выкарыстоўваюцца для аптымізацыі наступных этапаў апрацоўкі,
Выяўленне анамаліі, гэта значыць вынік праверкі служыць крытэрыем, каб адхіліць частку (для лому альбо перапрацоўкі).
У той час як AOI у асноўным звязаны з вытворчасцю электронікі (з -за шырокага выкарыстання ў вытворчасці друкаванай платы), AXI мае значна больш шырокі спектр прыкладанняў. Ён вар'іруецца ад праверкі якаснага сплаву да выяўлення касцяных фрагментаў у апрацаваным мясе. Усюды, дзе вялікая колькасць вельмі падобных элементаў вырабляецца ў адпаведнасці з вызначанай стандартнай, аўтаматычнай інспекцыяй з выкарыстаннем пашыранай апрацоўкі малюнкаў і праграмнага забеспячэння распазнавання малюнкаў (камп'ютэрнага зроку), стала карысным інструментам для забеспячэння якасці і паляпшэння ўраджайнасці ў апрацоўцы і вытворчасці.
З прасоўваннем праграмнага забеспячэння для апрацоўкі малюнкаў колькасць прыкладанняў для аўтаматызаванага рэнтгенаўскага праверкі велізарнае і пастаянна расце. Першыя прыкладанні пачаліся ў галінах, дзе аспект бяспекі кампанентаў запатрабаваў дбайнага агляду кожнай часткі, якая вырабляецца (напрыклад, зварныя швы для металічных дэталяў на атамных электрастанцыях), паколькі тэхналогія, як мяркуецца, была вельмі дарагая ў пачатку. Але пры больш шырокім прыняцці тэхналогіі, кошты значна знізіліся і адкрылі аўтаматызаваную рэнтгенаўскую праверку да значна больш шырокага палявога поля, які зноў падсілкоўваецца зноў аспектамі бяспекі (напрыклад, выяўленне металу, шкла і іншых матэрыялаў у апрацаванай ежы) альбо для павелічэння ўраджаю і аптымізацыі апрацоўкі (напрыклад, выяўленне памеру і размяшчэння адтулін у сыры для аптымізацыі слізгальных мадэляў).[4]
У масавым вытворчасці складаных прадметаў (напрыклад, у вытворчасці электронікі) ранняе выяўленне дэфектаў можа рэзка знізіць агульную кошт, паколькі яна перашкаджае выкарыстанню дэфектных дэталяў на наступных этапах вытворчасці. This results in three major benefits: a) it provides feedback at the earliest possible state that materials are defective or process parameters got out of control, b) it prevents adding value to components that are already defective and therefore reduces the overall cost of a defect, and c) it increases the likelihood of field defects of the final product, because the defect may not be detected at later stages in quality inspection or during functional testing due to the limited set of test узоры.
Час паведамлення: снежань-28-2021