Гранітныя кампаненты шырока выкарыстоўваюцца ў працэсе вытворчасці паўправаднікоў дзякуючы сваім выдатным характарыстыкам, такім як выдатная аздабленне паверхні, высокая калянасць і выдатнае гашэнне вібрацыі. Гранітныя кампаненты неабходныя для абсталявання для вытворчасці паўправаднікоў, у тым ліку для літаграфічных машын, паліравальных машын і метралагічных сістэм, паколькі яны забяспечваюць дакладнае пазіцыянаванне і стабільнасць падчас вытворчага працэсу. Нягледзячы на ўсе перавагі выкарыстання гранітных кампанентаў, яны таксама маюць дэфекты. У гэтым артыкуле мы абмяркуем дэфекты гранітных кампанентаў для вырабаў паўправаднікоў.
Па-першае, гранітныя кампаненты маюць высокі каэфіцыент цеплавога пашырэння. Гэта азначае, што яны значна пашыраюцца пад уздзеяннем цеплавога напружання, што можа выклікаць праблемы падчас вытворчага працэсу. Працэс вытворчасці паўправаднікоў патрабуе высокай дакладнасці і дакладнасці памераў, якія могуць быць парушаныя з-за цеплавога напружання. Напрыклад, дэфармацыя крэмніевых пласцін з-за цеплавога пашырэння можа выклікаць праблемы з выраўноўваннем падчас літаграфіі, што можа паставіць пад пагрозу якасць паўправадніковага прыбора.
Па-другое, гранітныя кампаненты маюць дэфекты сітаватасці, якія могуць выклікаць уцечкі вакууму ў працэсе вытворчасці паўправаднікоў. Прысутнасць паветра або любога іншага газу ў сістэме можа прывесці да забруджвання паверхні пласціны, што прывядзе да дэфектаў, якія могуць паўплываць на прадукцыйнасць паўправадніковай прылады. Інэртныя газы, такія як аргон і гелій, могуць прасочвацца ў сітаватыя гранітныя кампаненты і ствараць газавыя бурбалкі, якія могуць перашкодзіць цэласнасці працэсу вытворчасці вакууму.
Па-трэцяе, гранітныя кампаненты маюць мікратрэшчыны, якія могуць паўплываць на дакладнасць вытворчага працэсу. Граніт — гэта далікатны матэрыял, які з часам можа развіваць мікратрэшчыны, асабліва пры ўздзеянні пастаянных цыклаў напружання. Наяўнасць мікратрэшчын можа прывесці да памернай нестабільнасці, што можа выклікаць значныя праблемы падчас вытворчага працэсу, такія як выраўноўванне літаграфіі або паліроўка пласцін.
Па-чацвёртае, гранітныя кампаненты маюць абмежаваную гнуткасць. Працэс вытворчасці паўправаднікоў патрабуе гнуткага абсталявання, якое можа адаптавацца да розных змен у працэсе. Аднак гранітныя кампаненты жорсткія і не могуць адаптавацца да розных змен у працэсе. Такім чынам, любыя змены ў вытворчым працэсе патрабуюць выдалення або замены гранітных кампанентаў, што прыводзіць да прастояў і ўплывае на прадукцыйнасць.
Па-пятае, гранітныя кампаненты патрабуюць спецыяльнага абыходжання і транспарціроўкі з-за сваёй вагі і далікатнасці. Граніт — гэта шчыльны і цяжкі матэрыял, які патрабуе спецыяльнага пагрузачна-разгрузачнага абсталявання, такога як краны і пад'ёмнікі. Акрамя таго, гранітныя кампаненты патрабуюць дбайнай упакоўкі і транспарціроўкі, каб пазбегнуць пашкоджанняў падчас транспарціроўкі, што прыводзіць да дадатковых выдаткаў і часу.
У заключэнне, гранітныя кампаненты маюць некаторыя недахопы, якія могуць паўплываць на якасць і прадукцыйнасць прадукцыі ў працэсе вытворчасці паўправаднікоў. Гэтыя дэфекты можна мінімізаваць шляхам акуратнага абыходжання і абслугоўвання гранітных кампанентаў, у тым ліку перыядычнага агляду на наяўнасць мікратрэшчын і дэфектаў парыстасці, належнай ачысткі для прадухілення забруджвання і акуратнага абыходжання падчас транспарціроўкі. Нягледзячы на дэфекты, гранітныя кампаненты застаюцца жыццёва важнай часткай працэсу вытворчасці паўправаднікоў дзякуючы выдатнай аздабленню паверхні, высокай калянасці і выдатнаму гашэнню вібрацый.
Час публікацыі: 05 снежня 2023 г.