Тэхналогія вымярэння граніту з дакладнасцю да мікрона
Граніт адпавядае патрабаванням сучаснай вымяральнай тэхнікі ў машынабудаванні.Вопыт вытворчасці вымяральных і выпрабавальных стэндаў і каардынатных вымяральных машын паказаў, што граніт мае відавочныя перавагі перад традыцыйнымі матэрыяламі.Прычына ў наступным.
Развіццё вымяральных тэхналогій у апошнія гады і дзесяцігоддзі па-ранейшаму хвалюючае.Напачатку было дастаткова простых метадаў вымярэння, такіх як вымяральныя дошкі, вымяральныя стэнды, выпрабавальныя стэнды і г.д., але з цягам часу патрабаванні да якасці прадукцыі і надзейнасці працэсу станавіліся ўсё вышэй і вышэй.Дакладнасць вымярэння вызначаецца асноўнай геаметрыяй выкарыстоўванага ліста і нявызначанасцю вымярэння адпаведнага зонда.Аднак задачы вымярэнняў становяцца ўсё больш складанымі і дынамічнымі, а вынікі павінны быць больш дакладнымі.Гэта прадвесціць світанак метралогіі прасторавых каардынат.
Дакладнасць азначае мінімізацыю прадузятасці
3D-каардынатна-вымяральная машына складаецца з сістэмы пазіцыянавання, сістэмы вымярэння з высокім дазволам, датчыкаў пераключэння або вымярэння, сістэмы ацэнкі і праграмнага забеспячэння для вымярэння.Для дасягнення высокай дакладнасці вымярэння адхіленне вымярэння павінна быць мінімізавана.
Хібнасць вымярэння — розніца паміж значэннем, якое адлюстроўвае вымяральны прыбор, і фактычным эталонным значэннем геаметрычнай велічыні (каліброўкі).Хібнасць вымярэння даўжыні E0 сучасных каардынатных вымяральных машын (КІМ) складае 0,3+L/1000 мкм (L — вымераная даўжыня).Канструкцыя вымяральнага прыбора, зонда, стратэгіі вымярэння, нарыхтоўкі і карыстальніка аказвае істотны ўплыў на адхіленне вымярэння даўжыні.Механічная канструкцыя з'яўляецца лепшым і найбольш устойлівым фактарам уплыву.
Прымяненне граніту ў метралогіі з'яўляецца адным з важных фактараў, якія ўплываюць на канструкцыю вымяральных машын.Граніт з'яўляецца выдатным матэрыялам для сучасных патрабаванняў, таму што ён выконвае чатыры патрабаванні, якія робяць вынікі больш дакладнымі:
1. Высокая ўласцівая стабільнасць
Граніт - гэта вулканічная парода, якая складаецца з трох асноўных кампанентаў: кварца, палявога шпата і лушчака, якія ўтвараюцца ў выніку крышталізацыі горных расплаваў у кары.
Пасля тысячагоддзяў «старэння» граніт мае аднастайную тэкстуру і не мае ўнутраных нагрузак.Напрыклад, імпалам каля 1,4 мільёна гадоў.
Граніт мае вялікую цвёрдасць: 6 па шкале Мооса і 10 па шкале цвёрдасці.
2. Устойлівасць да высокіх тэмператур
У параўнанні з металічнымі матэрыяламі, граніт мае меншы каэфіцыент пашырэння (прыблізна 5 мкм/м*K) і меншую абсалютную хуткасць пашырэння (напрыклад, сталь α = 12 мкм/м*K).
Нізкая цеплаправоднасць граніту (3 Вт/м*К) забяспечвае павольную рэакцыю на ваганні тэмпературы ў параўнанні са сталлю (42-50 Вт/м*К).
3. Вельмі добры эфект зніжэння вібрацыі
Дзякуючы аднастайнай структуры граніт не мае рэшткавых напружанняў.Гэта зніжае вібрацыю.
4. Трохкаардынатная накіроўвалая з высокай дакладнасцю
Граніт, зроблены з натуральнага цвёрдага каменя, выкарыстоўваецца ў якасці вымяральнай пласціны і можа вельмі добра апрацоўвацца алмазнымі інструментамі, у выніку чаго дэталі машын з высокай базавай дакладнасцю.
Шляхам ручнога шліфавання можна аптымізаваць дакладнасць накіроўвалых да мікроннага ўзроўню.
Падчас шліфавання можна ўлічваць дэфармацыі дэталяў, якія залежаць ад нагрузкі.
Гэта прыводзіць да моцна сціснутай паверхні, што дазваляе выкарыстоўваць паветраныя накіроўвалыя.Накіроўвалыя паветраных падшыпнікаў адрозніваюцца высокай дакладнасцю дзякуючы высокай якасці паверхні і бескантактаваму руху вала.
у заключэнне:
Уласцівая стабільнасць, тэрмаўстойлівасць, гашэнне вібрацыі і дакладнасць накіроўвалай рэйкі - гэта чатыры асноўныя характарыстыкі, якія робяць граніт ідэальным матэрыялам для ШМ.Граніт усё часцей выкарыстоўваецца ў вытворчасці вымяральных і выпрабавальных стэндаў, а таксама на ШМ для вымяральных дошак, вымяральных сталоў і вымяральнага абсталявання.Граніт таксама выкарыстоўваецца ў іншых галінах прамысловасці, такіх як станкі, лазерныя станкі і сістэмы, машыны для мікраапрацоўкі, друкаваныя машыны, аптычныя машыны, аўтаматызацыя зборкі, апрацоўка паўправаднікоў і г.д., з-за павышэння патрабаванняў да дакладнасці машын і кампанентаў машын.
Час публікацыі: 18 студзеня 2022 г