Граніт як аснова для высокадакладнай вымяральнай каардынатна-вымяральнай машыны
Выкарыстанне граніту ў трохмернай каардынатнай метралогіі ўжо шмат гадоў зарэкамендавала сябе. Ніводзін іншы матэрыял не адпавядае патрабаванням метралогіі з яго прыроднымі ўласцівасцямі так добра, як граніт. Патрабаванні да вымяральных сістэм адносна тэмпературнай стабільнасці і даўгавечнасці высокія. Яны павінны выкарыстоўвацца ў вытворчых умовах і быць надзейнымі. Працяглыя прастоі, выкліканыя тэхнічным абслугоўваннем і рамонтам, значна пагоршаць вытворчасць. Па гэтай прычыне многія кампаніі выкарыстоўваюць граніт для ўсіх важных кампанентаў вымяральных машын.
Ужо шмат гадоў вытворцы каардынатна-вымяральных машын давяраюць якасці граніту. Гэта ідэальны матэрыял для ўсіх кампанентаў прамысловай метралогіі, якія патрабуюць высокай дакладнасці. Наступныя ўласцівасці дэманструюць перавагі граніту:
• Высокая доўгатэрміновая стабільнасць – дзякуючы працэсу распрацоўкі, які доўжыцца шмат тысяч гадоў, граніт не мае ўнутраных матэрыяльных напружанняў і таму надзвычай трывалы.
• Высокая тэмпературная стабільнасць – граніт мае нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння. Ён апісвае цеплавое пашырэнне пры змене тэмпературы і складае толькі палову цеплавога пашырэння сталі і толькі чвэрць алюмінію.
• Добрыя дэмпфіруючыя ўласцівасці – граніт валодае аптымальнымі дэмпфіруючымі ўласцівасцямі і, такім чынам, можа звесці вібрацыі да мінімуму.
• Без зносу – Граніт можна апрацаваць такім чынам, каб атрымалася амаль роўная паверхня без пор. Гэта ідэальная аснова для накіроўвалых з паветранымі падшыпнікамі і тэхналогія, якая гарантуе бесзносную працу вымяральнай сістэмы.
Зыходзячы з вышэйсказанага, апорная пліта, рэйкі, бэлькі і гільза вымяральных машын ZhongHui таксама выраблены з граніту. Паколькі яны выраблены з таго ж матэрыялу, забяспечваецца аднастайная цеплавая ўстойлівасць.
Ручная праца як прэдыкат
Каб якасці граніту цалкам рэалізоўваліся пры працы з каардынатна-вымяральнай машынай, апрацоўка гранітных кампанентаў павінна выконвацца з найвышэйшай дакладнасцю. Дакладнасць, стараннасць і, асабліва, вопыт з'яўляюцца абавязковымі для ідэальнай апрацоўкі асобных кампанентаў. ZhongHui самастойна выконвае ўсе этапы апрацоўкі. Апошнім этапам апрацоўкі з'яўляецца ручная шліфоўка граніту. Роўнасць шліфаванага граніту правяраецца дэталёва. Гэта паказвае праверку граніту з дапамогай лічбавага інклінометра. Роўнасць паверхні можна вызначыць з дакладнасцю да мікраметра і адлюстраваць у выглядзе графічнай мадэлі нахілу. Толькі пры выкананні вызначаных гранічных значэнняў і гарантыі плаўнай працы без зносу можна ўсталяваць гранітны кампанент.
Вымяральныя сістэмы павінны быць надзейнымі
У сучасных вытворчых працэсах вымяральныя аб'екты павінны быць дастаўлены да вымяральных сістэм як мага хутчэй і прасцей, незалежна ад таго, ці з'яўляецца вымяральны аб'ект вялікім/цяжкім кампанентам або малой дэталлю. Таму вельмі важна, каб вымяральную машыну можна было ўсталяваць блізка да вытворчасці. Выкарыстанне гранітных кампанентаў спрыяе гэтаму месцу ўстаноўкі, паколькі іх аднастайныя тэрмічныя ўласцівасці дэманструюць відавочныя перавагі ў параўнанні з выкарыстаннем ліцця, сталі і алюмінію. Алюмініевы кампанент даўжынёй 1 метр пашыраецца на 23 мкм пры змене тэмпературы на 1°C. Аднак гранітны кампанент такой жа масы пашыраецца ўсяго на 6 мкм. Для дадатковай бяспекі ў працэсе эксплуатацыі сильфонныя накрыўкі абараняюць кампаненты машыны ад алею і пылу.
Дакладнасць і даўгавечнасць
Надзейнасць з'яўляецца вырашальным крытэрыем для метралагічных сістэм. Выкарыстанне граніту ў машынабудаванні гарантуе доўгатэрміновую стабільнасць і дакладнасць вымяральнай сістэмы. Паколькі граніт — гэта матэрыял, які павінен расці тысячы гадоў, ён не мае ўнутраных напружанняў, і таму можна забяспечыць доўгатэрміновую стабільнасць асновы машыны і яе геаметрыі. Такім чынам, граніт з'яўляецца асновай для высокадакладных вымярэнняў.
Звычайна праца пачынаецца з 35-тоннага блока сыравіны, які распілоўваецца на прыдатныя для апрацоўкі памеры для сталы станкоў або для вырабу такіх кампанентаў, як X-вобразныя бэлькі. Затым гэтыя меншыя блокі перамяшчаюцца на іншыя станкі для даводкі да канчатковых памераў. Праца з такімі масіўнымі дэталямі, адначасова імкнучыся падтрымліваць высокую дакладнасць і якасць, патрабуе балансу паміж грубай сілай і далікатным дотыкам, які патрабуе пэўнага ўзроўню майстэрства і запалу.
Дзякуючы працоўнаму аб'ёму, які можа апрацоўваць да 6 буйных станкоў, кампанія ZhongHui цяпер мае магчымасць вырабляць граніт у рэжыме 24/7 без перапынку. Такія ўдасканаленні дазваляюць скараціць тэрміны пастаўкі канчатковаму спажыўцу, а таксама павялічваюць гнуткасць нашага вытворчага графіка, каб хутчэй рэагаваць на зменлівыя патрабаванні.
Калі ўзнікнуць праблемы з пэўным кампанентам, усе астатнія кампаненты, на якія гэта можа паўплываць, можна лёгка лакалізаваць і праверыць на якасць, што гарантуе, што ніякія дэфекты якасці не выйдуць за межы аб'екта. Гэта можа быць само сабой зразумелым у масавай вытворчасці, напрыклад, у аўтамабільнай і аэракасмічнай прамысловасці, але ў свеце вытворчасці граніту гэта беспрэцэдэнтна.
Час публікацыі: 29 снежня 2021 г.