♦ гліназёму (Al2O3)
Дакладныя керамічныя дэталі, атрыманыя інтэлектуальнай вытворчай групай Zhonghui (Zhhimg), могуць быць выраблены з керамічнай сыравіны высокай чысціні, 92 ~ 97% гліназёму, 99,5% гліназёму,> 99,9% гліназёму і CIP-халоднага націску. Высокая тэмпературная і дакладная апрацоўка, дакладнасць вымярэння ± 0,001 мм, гладкасць да RA0,1, выкарыстоўвайце тэмпературу да 1600 градусаў. Розныя колеры керамікі могуць быць зроблены ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў, такімі як: чорны, белы, бэжавы, цёмны чырвоны і г.д. Дакладныя керамічныя дэталі, якія вырабляюцца нашай кампаніяй, устойлівыя да высокай тэмпературы, карозіі, зносу і ізаляцыі і могуць быць выкарыстаны на працягу доўгага часу ў асяроддзі высокай тэмпературы, вакуумнай і агрэсіўнай газавай асяроддзі.
Шырока выкарыстоўваецца ў розных паўправадніковых вытворчага абсталявання: кадры (керамічны кранштэйн), субстрат (база), ARM/ Bridge (маніпулятар), механічныя кампаненты і падшыпнік керамічнага паветра.
| Назва прадукту | Высокая чысціня 99 Кварачная труба Alumina Кваравая труба / труба / стрыжань | |||||
| Указальнік | Адзінка | 85 % AL2O3 | 95 % AL2O3 | 99 % AL2O3 | 99,5 % AL2O3 | |
| Шчыльнасць | G/CM3 | 3.3 | 3,65 | 3.8 | 3.9 | |
| Паглынанне вады | % | <0,1 | <0,1 | 0 | 0 | |
| Спекалівую тэмпературу | ℃ | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| Цяжкасць | Мохс | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Трываласць на выгіб (20 ℃)) | МПА | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Трываласць на сціск | KGF/CM2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Доўгая працоўная тэмпература | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| Макс. Працоўная тэмпература | ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| Аб'ём супраціў | 20 ℃ | Ω. см3 | > 1013 | > 1013 | > 1013 | > 1013 |
| 100 ℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300 ℃ | > 109 | > 1010 | > 1012 | > 1012 | ||
Прымяненне керамікі з высокай чысцінёй гліназёму:
1. Прымяняецца да паўправадніковага абсталявання: керамічны вакуумны патрон, рэжучы дыск, ачышчальны дыск, керамічны патрон.
2. Часткі пераносу пласцін: патроны, якія апрацоўваюць пласціны, дыскі для рэзкі пласцін, дыскі для ачысткі пласцін, пласціны аптычныя кубкі ўсмоктвання.
3. Святлодыёд / ВК -дысплей з плоскай панэллю: керамічная асадка, керамічны драбненне, пад'ёмнік, штыфтавая рэйка.
4. Аптычная камунікацыя, сонечная прамысловасць: керамічныя трубы, керамічныя стрыжні, экранная дошка для друку керамічных скрабкоў.
5. Цеплатрывалыя і электрычна ізаляваныя часткі: керамічныя падшыпнікі.
У цяперашні час кераміка аксіду алюмінія можна падзяліць на высокую чысціню і агульную кераміку. Серыя керамікі з высокай чысцінёй алюмініевай аксіду ставіцца да керамічнага матэрыялу, які змяшчае больш за 99,9% Al₂o₃. З -за тэмпературы спекання да 1650 - 1990 ° С і даўжыні хвалі перадачы 1 ~ 6 мкм, яна звычайна апрацоўваецца ў злітае шкло замест плацінавага крыжагета: які можа быць выкарыстаны ў якасці натрыевай трубкі з -за яго святла перадачы і карозійнай устойлівасці да шчолачнага металу. У індустрыі электронікі ён можа быць выкарыстаны ў якасці высокачашчыннага ізаляцыйнага матэрыялу для субстратаў ІС. Згодна з розным зместам аксіду алюмінія, агульны керамічны аксід алюмініевага аксіду можна падзяліць на 99 керамікі, 95 керамікі, 90 керамікі і 85 керамікі. Часам кераміка з 80% або 75% аксіду алюмінія таксама класіфікуецца як агульны керамічны аксід алюмініевага аксіду. Сярод іх керамічны матэрыял з аксіду алюмінія выкарыстоўваецца для атрымання высокатэмпературных тыгляў, прабірнай трубкі для печы і спецыяльных устойлівых да зносу матэрыялаў, такіх як керамічныя падшыпнікі, керамічныя ўшчыльненні і пласціны клапана. 95 Алюмініевая кераміка ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці ўстойлівай да карозійнай часткі зносу. 85 Кераміка часта змешваецца ў некаторых уласцівасцях, тым самым паляпшаючы электрычныя характарыстыкі і механічную трываласць. Ён можа выкарыстоўваць Molybdenum, Niobium, Tantalum і іншыя металічныя ўшчыльненні, а некаторыя выкарыстоўваюцца ў якасці электрычных вакуумных прыбораў.
| Якасны элемент (рэпрэзентатыўнае значэнне) | Назва прадукту | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | Al-31-03 | |
| Хімічны склад з нізкім натрыем, лёгкім прадуктам, | H₂o | % | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| LAL | % | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
| Sio₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
| Na₂o | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
| Mgo* | % | - | 0,11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| Дыяметр сярэдняй часціцы (MT-3300, метад лазернага аналізу) | мкм | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| α памеру крышталя | мкм | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
| Утварэнне шчыльнасці ** | G/CM³ | 2,22 | 2,22 | 2.2 | 2.17 | 2,35 | 2,57 | 2,56 | |
| Шчыльнасць спекання ** | G/CM³ | 3,88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3,88 | 3.77 | 3.22 | |
| Хуткасць скарачэння лініі спекання ** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* MGO не ўключаецца ў разлік чысціні al₂o₃.
* Не парашок маштабавання 29.4mpa (300 кг/см²), тэмпература спякання складае 1600 ° С.
AES-11 / 11C / 11F: Дадайце 0,05 ~ 0,1% MGO, сінтабельнасць выдатная, таму яна дастасавальная да керамікі аксіду алюмінія з чысцінёй больш за 99%.
AES-22S: характарызуецца высокай шчыльнасцю фарміравання і нізкай хуткасцю ўсаджвання лініі спякання, гэта дастасавальна да слізгацення кастынгу і іншых маштабных прадуктаў з неабходнай вымяральнай дакладнасцю.
AES-23 / AES-31-03: Ён мае больш высокую шчыльнасць, тыксатропію і меншую глейкасць, чым AES-22S. Першы выкарыстоўваецца для керамікі, у той час як другое выкарыстоўваецца ў якасці рэдуктара вады для вогненных матэрыялаў, набіраючы папулярнасць.
♦ Характарыстыкі карбіду крэмнію (SIC)
| Агульныя характарыстыкі | Чысціня асноўных кампанентаў (мас%) | 97 | |
| Колер | Чорны | ||
| Шчыльнасць (г/см³) | 3.1 | ||
| Паглынанне вады (%) | 0 | ||
| Механічныя характарыстыкі | Трываласць згінання (MPA) | 400 | |
| Малады модуль (сярэдні бал) | 400 | ||
| Цвёрдасць Вікерса (GPA) | 20 | ||
| Цеплавыя характарыстыкі | Максімальная працоўная тэмпература (° С)) | 1600 | |
| Каэфіцыент цеплавога пашырэння | Rt ~ 500 ° C | 3.9 | |
| (1/° C X 10-6) | Rt ~ 800 ° C | 4.3 | |
| Цеплаправоднасць (W/M x K) | 130 110 | ||
| Цеплавы ўдарны ўстойлівасць ΔT (° C) | 300 | ||
| Электрычныя характарыстыкі | Аб'ём супраціў | 25 ° С | 3 х 106 |
| 300 ° С | - | ||
| 500 ° С | - | ||
| 800 ° С | - | ||
| Дыэлектрычная пастаянная | 10 Ггц | - | |
| Дыэлектрычная страта (х 10-4) | - | ||
| Q Фактар (х 104) | - | ||
| Дыэлектрычнае напружанне прабору (KV/мм) | - | ||
♦ Кераміка нітрыду крэмнію
| Матэрыял | Адзінка | Si₃n₄ |
| Спосаб спекання | - | Ціск газу спета |
| Шчыльнасць | G/CM³ | 3.22 |
| Колер | - | Цёмны шэры |
| Хуткасць паглынання вады | % | 0 |
| Малады модуль | Балон | 290 |
| Вікерс цвёрдасць | Балон | 18 - 20 |
| Трываласць на сціск | МПА | 2200 |
| Сіла выгібу | МПА | 650 |
| Цеплаправоднасць | W/mk | 25 |
| Цеплавы ўдарны ўстойлівасць | Δ (° C) | 450 - 650 |
| Максімальная працоўная тэмпература | ° С | 1200 |
| Аб'ём супраціў | Ω · см | > 10 ^ 14 |
| Дыэлектрычная пастаянная | - | 8.2 |
| Дыэлектрычная сіла | КВ/мм | 16 |