♦Алюміній (Al2О3)
Высокадакладныя керамічныя дэталі, якія вырабляюцца кампаніяй ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG), могуць быць выраблены з высакаякаснай керамічнай сыравіны: 92~97% аксіду алюмінію, 99,5% аксіду алюмінію, >99,9% аксіду алюмінію, і падвергнуты халоднаму ізастатычнаму прэсаванню CIP. Высокатэмпературнае спяканне і дакладная апрацоўка, дакладнасць памераў ± 0,001 мм, гладкасць да Ra0,1, тэмпература выкарыстання да 1600 градусаў. Розныя колеры керамікі могуць быць выраблены ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў, такія як: чорны, белы, бэжавы, цёмна-чырвоны і г.д. Высокадакладныя керамічныя дэталі, якія вырабляюцца нашай кампаніяй, устойлівыя да высокіх тэмператур, карозіі, зносу і ізаляцыі, і могуць выкарыстоўвацца працяглы час у умовах высокіх тэмператур, вакууму і агрэсіўных газаў.
Шырока выкарыстоўваецца ў розных паўправадніковых вытворчых прыладах: рамы (керамічны кранштэйн), падкладка (аснова), рычаг/мост (маніпулятар), механічныя кампаненты і керамічныя паветраныя падшыпнікі.
| Назва прадукту | Высокачыстая 99 гліназёмная керамічная квадратная труба / труба / стрыжань | |||||
| Індэкс | Адзінка | 85% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,5% Al2O3 | |
| Шчыльнасць | г/см3 | 3.3 | 3,65 | 3.8 | 3.9 | |
| Паглынанне вады | % | <0,1 | <0,1 | 0 | 0 | |
| Тэмпература спечанай | ℃ | 1620 год | 1650 год | 1800 год | 1800 год | |
| Цвёрдасць | Моос | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Трываласць на выгіб (20℃) | МПа | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Трываласць на сціск | кгс/см2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Працяглая працоўная тэмпература | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 год | 1650 год | |
| Максімальная працоўная тэмпература | ℃ | 1450 год | 1600 год | 1800 год | 1800 год | |
| Аб'ёмнае супраціўленне | 20℃ | Ом. см³ | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100℃ | 1012-1013 гг. | 1012-1013 гг. | 1012-1013 гг. | 1012-1013 гг. | ||
| 300℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
Ужыванне высакаякаснай аксідаалюмінавай керамікі:
1. Ужываецца ў паўправадніковым абсталяванні: керамічны вакуумны патрон, рэжучы дыск, ачышчальны дыск, керамічны ПАТРОН.
2. Дэталі для пераносу пласцін: патроны для апрацоўкі пласцін, дыскі для рэзкі пласцін, дыскі для ачысткі пласцін, прысоскі для аптычнага кантролю пласцін.
3. Прамысловасць плоскіх дысплеяў LED/LCD: керамічная фарсунка, керамічны шліфавальны дыск, пад'ёмны штыфт, рэйка PIN.
4. Аптычная сувязь, сонечная прамысловасць: керамічныя трубкі, керамічныя стрыжні, керамічныя скрабкі для трафарэтнага друку на друкаваных платах.
5. Цеплаўстойлівыя і электраізаляцыйныя дэталі: керамічныя падшыпнікі.
У цяперашні час кераміку з аксіду алюмінію можна падзяліць на высакаякасную і звычайную кераміку. Серыя керамікі з высакаякаснага аксіду алюмінію адносіцца да керамічнага матэрыялу, які змяшчае больш за 99,9% Al₂O₃. З-за тэмпературы спякання да 1650-1990°C і даўжыні хвалі прапускання 1 ~ 6 мкм, яе звычайна перапрацоўваюць у плаўлены шкляны тыгель замест плацінавых тыгляў, які можна выкарыстоўваць у якасці натрыевых трубак дзякуючы прапусканню святла і каразійнай устойлівасці да шчолачных металаў. У электроннай прамысловасці яна можа выкарыстоўвацца ў якасці высокачастотнага ізаляцыйнага матэрыялу для падкладак ІС. У залежнасці ад рознага ўтрымання аксіду алюмінію, серыя звычайнай керамікі з аксіду алюмінію можа быць падзелена на 99 кераміку, 95 кераміку, 90 кераміку і 85 кераміку. Часам кераміку з 80% або 75% аксіду алюмінію таксама класіфікуюць як серыю звычайнай керамікі з аксіду алюмінію. Сярод іх керамічны матэрыял з аксіду алюмінію 99 выкарыстоўваецца для вырабу высокатэмпературных тыгляў, вогнеўстойлівых труб для печаў і спецыяльных зносаўстойлівых матэрыялаў, такіх як керамічныя падшыпнікі, керамічныя ўшчыльняльнікі і клапанныя пласціны. Алюмініевая кераміка 95 у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці каразійна-ўстойлівай зносаўстойлівай дэталі. Кераміка 85 часта змешваецца з іншымі металічнымі ўшчыльняльнікамі, тым самым паляпшаючы электрычныя характарыстыкі і механічную трываласць. Можна выкарыстоўваць малібдэн, ніобій, тантал і іншыя металічныя ўшчыльняльнікі, а некаторыя выкарыстоўваюцца ў якасці электрычных вакуумных прылад.
| Якасны прадмет (рэпрэзентатыўная каштоўнасць) | Назва прадукту | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | АЛ-31-03 | |
| Хімічны склад прадукту з нізкім утрыманнем натрыю, які лёгка спякаецца | H₂O | % | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| ЛОЛ | % | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
| SiO₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
| Na₂O | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
| MgO* | % | - | 0,11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | |
| Сярэдні дыяметр часціц (MT-3300, метад лазернага аналізу) | мкм | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| Памер крышталя α | мкм | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
| Шчыльнасць фарміравання** | г/см³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2,56 | |
| Шчыльнасць спякання** | г/см³ | 3,88 | 3,93 | 3,94 | 3,93 | 3,88 | 3,77 | 3.22 | |
| Хуткасць ўсаджвання лініі спякання** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* MgO не ўлічваецца пры разліку чысціні Al₂O₃.
* Без акаління парашка 29,4 МПа (300 кг/см²), тэмпература спякання 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Дадайце 0,05 ~ 0,1% MgO, спяканне выдатнае, таму яго можна выкарыстоўваць для керамікі на аснове аксіду алюмінію з чысцінёй больш за 99%.
AES-22S: Характарызуецца высокай шчыльнасцю фармавання і нізкай хуткасцю ўсаджвання на лініі спякання, падыходзіць для ліцця ў шлікерныя формы і іншых буйных вырабаў з неабходнай дакладнасцю памераў.
AES-23 / AES-31-03: мае больш высокую шчыльнасць фармавання, тыксатропію і меншую глейкасць, чым AES-22S. Першы выкарыстоўваецца для керамікі, а другі — у якасці водарэдуктара для вогнеахоўных матэрыялаў, набіраючы папулярнасць.
♦Характарыстыкі карбіду крэмнію (SiC)
| Агульныя характарыстыкі | Чысціня асноўных кампанентаў (%) па масе | 97 | |
| Колер | Чорны | ||
| Шчыльнасць (г/см³) | 3.1 | ||
| Паглынанне вады (%) | 0 | ||
| Механічныя характарыстыкі | Трываласць на выгіб (МПа) | 400 | |
| Модуль Юнга (ГПа) | 400 | ||
| Цвёрдасць па Вікерсу (ГПа) | 20 | ||
| Цеплавыя характарыстыкі | Максімальная рабочая тэмпература (°C) | 1600 год | |
| Каэфіцыент цеплавога пашырэння | Тэрмін прыдатнасці ~500°C | 3.9 | |
| (1/°C x 10-6) | Тэрмін прыдатнасці ~800°C | 4.3 | |
| Цеплаправоднасць (Вт/м х К) | 130 110 | ||
| Устойлівасць да цеплавога ўдару ΔT (°C) | 300 | ||
| Электрычныя характарыстыкі | Аб'ёмнае супраціўленне | 25°C | 3 х 106 |
| 300°C | - | ||
| 500°C | - | ||
| 800°C | - | ||
| Дыэлектрычная пранікальнасць | 10 ГГц | - | |
| Электрычныя страты (x 10-4) | - | ||
| Каэфіцыент добрасці (x 104) | - | ||
| Дыэлектрычнае прабойнае напружанне (кВ/мм²) | - | ||
♦Кераміка з нітрыду крэмнію
| Матэрыял | Адзінка | Si₃N₄ |
| Метад спякання | - | Спечаны пад ціскам газу |
| Шчыльнасць | г/см³ | 3.22 |
| Колер | - | Цёмна-шэры |
| Каэфіцыент паглынання вады | % | 0 |
| Модуль Юнга | Сярэдні бал | 290 |
| Цвёрдасць па Вікерсу | Сярэдні бал | 18 - 20 |
| Трываласць на сціск | МПа | 2200 |
| Трываласць на выгіб | МПа | 650 |
| Цеплаправоднасць | Вт/мК | 25 |
| Устойлівасць да цеплавых удараў | Δ (°C) | 450 - 650 |
| Максімальная рабочая тэмпература | °C | 1200 |
| Аб'ёмнае супраціўленне | Ом·см | > 10 ^ 14 |
| Дыэлектрычная пастаянная | - | 8.2 |
| Электрычная трываласць | кВ/мм | 16 |