♦Аксід алюмінія (Al2O3)
Прэцызійныя керамічныя дэталі, вырабленыя ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG), могуць быць выраблены з керамічнай сыравіны высокай чысціні, 92~97% гліназёму, 99,5% гліназёму, >99,9% гліназёму і халоднага ізастатычнага прэсавання CIP.Высокая тэмпература спякання і дакладная апрацоўка, дакладнасць памераў ± 0,001 мм, гладкасць да Ra0,1, тэмпература выкарыстання да 1600 градусаў.Розныя колеры керамікі могуць быць зроблены ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка, напрыклад: чорны, белы, бэжавы, цёмна-чырвоны і г. д. Дакладныя керамічныя дэталі, вырабленыя нашай кампаніяй, устойлівыя да высокай тэмпературы, карозіі, зносу і ізаляцыі, і могуць быць выкарыстоўваецца на працягу доўгага часу ў асяроддзі высокай тэмпературы, вакууму і агрэсіўнага газу.
Шырока выкарыстоўваецца ў розным абсталяванні для вытворчасці паўправаднікоў: каркасы (керамічны кранштэйн), падкладка (аснова), рука/мост (маніпулятар), механічныя кампаненты і керамічны паветраны падшыпнік.
Назва прадукту | Керамічная квадратная труба / труба / стрыжань высокай чысціні з гліназёму 99 | |||||
Паказальнік | адзінка | 85 % Al2O3 | 95 % Al2O3 | 99 % Al2O3 | 99,5 % Al2O3 | |
Шчыльнасць | г/см3 | 3.3 | 3,65 | 3.8 | 3.9 | |
Водапаглынанне | % | <0,1 | <0,1 | 0 | 0 | |
Тэмпература спекання | ℃ | 1620 год | 1650 год | 1800 год | 1800 год | |
Цвёрдасць | Моос | 7 | 9 | 9 | 9 | |
Трываласць на выгіб (20 ℃)) | Мпа | 200 | 300 | 340 | 360 | |
Трываласць на сціск | кгс/см2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
Працяглая працоўная тэмпература | ℃ | 1350 год | 1400 | 1600 год | 1650 год | |
Макс.Працоўная тэмпература | ℃ | 1450 год | 1600 год | 1800 год | 1800 год | |
Аб'ёмнае ўдзельнае супраціўленне | 20 ℃ | Ω.см3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
100 ℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
300 ℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 |
Прымяненне керамікі з аксіду алюмінія высокай чысціні:
1. Прымяняецца да паўправадніковага абсталявання: керамічны вакуумны патрон, рэжучы дыск, ачышчальны дыск, керамічны патрон.
2. Дэталі для перадачы пласцін: патроны для апрацоўкі пласцін, дыскі для рэзкі пласцін, дыскі для ачысткі пласцін, прысоскі для аптычнага кантролю пласцін.
3. Індустрыя святлодыёдных / ВК-дысплеяў з плоскімі панэлямі: керамічная насадка, керамічны шліфавальны дыск, LIFT PIN, PIN-рэйка.
4. Аптычная сувязь, сонечная прамысловасць: керамічныя трубкі, керамічныя стрыжні, друкаваныя платы, керамічныя скрабкі для трафарэтнага друку.
5. Тэрмаўстойлівыя і электраізаляцыйныя дэталі: керамічныя падшыпнікі.
У цяперашні час кераміку з аксіду алюмінія можна падзяліць на кераміку высокай чысціні і звычайную.Серыя керамікі з аксіду алюмінію высокай чысціні адносіцца да керамічных матэрыялаў, якія змяшчаюць больш за 99,9% Al₂O₃.З-за яго тэмпературы спякання да 1650 - 1990°C і яго даўжыні хвалі прапускання 1 ~ 6 мкм, ён звычайна апрацоўваецца ў плаўленае шкло замест плацінавага тыгля: які можа быць выкарыстаны ў якасці натрыевай трубкі дзякуючы яго прапусканню святла і ўстойлівасці да карозіі. шчолачны метал.У электроннай прамысловасці яго можна выкарыстоўваць у якасці высокачашчыннага ізаляцыйнага матэрыялу для падкладак мікрасхем.У адпаведнасці з розным утрыманнем аксіду алюмінія, агульную серыю керамікі з аксіду алюмінія можна падзяліць на 99 керамікі, 95 керамікі, 90 керамікі і 85 керамікі.Часам кераміку з 80% або 75% аксіду алюмінія таксама класіфікуюць як звычайную серыю аксіду алюмінію.Сярод іх керамічны матэрыял з аксіду алюмінія 99 выкарыстоўваецца для вытворчасці высокатэмпературных тыгляў, вогнеўстойлівых печных труб і спецыяльных зносастойкіх матэрыялаў, такіх як керамічныя падшыпнікі, керамічныя ўшчыльненні і клапанныя пласціны.Алюмініевая кераміка 95 у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці ўстойлівай да карозіі зносаўстойлівай дэталі.Кераміка 85 часта змешваецца ў некаторых уласцівасцях, тым самым паляпшаючы электрычныя характарыстыкі і механічную трываласць.Ён можа выкарыстоўваць малібдэн, ніёбій, тантал і іншыя металічныя ўшчыльненні, а некаторыя выкарыстоўваюцца ў якасці электрычных вакуумных прылад.
Элемент якасці (рэпрэзентатыўнае значэнне) | Назва прадукту | АЭС-12 | АЭС-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | АЭС-23 | АЛ-31-03 | |
Хімічны склад Прадукт лёгкага спякання з нізкім утрыманнем натрыю | H₂O | % | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
лол | % | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
Fe₂0₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
SiO₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
Na₂O | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
MgO* | % | - | 0,11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
Al₂0₃ | % | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | |
Сярэдні дыяметр часціц (MT-3300, лазерны метад аналізу) | мкм | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
α Памер крышталя | мкм | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
Шчыльнасць фармавання** | г/см³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
Шчыльнасць спякання** | г/см³ | 3,88 | 3,93 | 3,94 | 3,93 | 3,88 | 3,77 | 3.22 | |
Хуткасць усаджвання лініі спякання** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 |
* MgO не ўваходзіць у разлік чысціні Al₂O₃.
* Без накіпавага парашка 29,4 МПа (300 кг/см²), тэмпература спякання 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: дадайце 0,05 ~ 0,1% MgO, здольнасць спякацца выдатная, таму яна прыдатная да керамікі з аксіду алюмінія з чысцінёй больш за 99%.
AES-22S: характарызуецца высокай шчыльнасцю фармавання і нізкай хуткасцю ўсаджвання лініі спякання, ён прымяняецца для ліцця ў форме слізгацення і іншых буйнагабарытных вырабаў з патрабаванай дакладнасцю памераў.
AES-23 / AES-31-03: Ён мае больш высокую шчыльнасць фармавання, тыксатрапію і меншую глейкасць, чым AES-22S.першы выкарыстоўваецца для керамікі, у той час як апошні выкарыстоўваецца ў якасці рэдуктара вады для вогнеахоўных матэрыялаў, набіраючы папулярнасць.
♦ Характарыстыкі карбіду крэмнію (SiC).
Агульная характарыстыка | Чысціня асноўных кампанентаў (мас.%) | 97 | |
Колер | Чорны | ||
Шчыльнасць (г/см³) | 3.1 | ||
Водапаглынанне (%) | 0 | ||
Механічныя характарыстыкі | Трываласць на выгіб (МПа) | 400 | |
Модуль Юнга (ГПа) | 400 | ||
Цвёрдасць па Віккерсу (ГПа) | 20 | ||
Цеплавыя характарыстыкі | Максімальная працоўная тэмпература (°C) | 1600 год | |
Каэфіцыент цеплавога пашырэння | RT~500°C | 3.9 | |
(1/°C x 10-6) | RT~800°C | 4.3 | |
Цеплаправоднасць (Вт/м x К) | 130 110 | ||
Устойлівасць да цеплавога ўдару ΔT (°C) | 300 | ||
Электрычныя характарыстыкі | Аб'ёмнае ўдзельнае супраціўленне | 25°C | 3 х 106 |
300°C | - | ||
500°C | - | ||
800°C | - | ||
Дыэлектрычная пастаянная | 10 ГГц | - | |
Дыэлектрычныя страты (x 10-4) | - | ||
Q-каэфіцыент (x 104) | - | ||
Напружанне прабоя дыэлектрыка (кВ/мм) | - |
♦Кераміка з нітрыду крэмнія
Матэрыял | адзінка | Si₃N₄ |
Метад спякання | - | Ціск газу Спеченный |
Шчыльнасць | г/см³ | 3.22 |
Колер | - | Цёмна-шэры |
Хуткасць водапаглынання | % | 0 |
Янг Модуль | сярэдні бал | 290 |
Цвёрдасць па Віккерсу | сярэдні бал | 18 - 20 |
Трываласць на сціск | Мпа | 2200 |
Трываласць на выгіб | Мпа | 650 |
Цеплаправоднасць | Вт/мК | 25 |
Устойлівасць да цеплавога ўдару | Δ (°C) | 450 - 650 |
Максімальная працоўная тэмпература | °C | 1200 |
Аб'ёмнае ўдзельнае супраціўленне | Ω·см | > 10 ^ 14 |
Дыэлектрычная пранікальнасць | - | 8.2 |
Дыэлектрычная трываласць | кВ/мм | 16 |