У галіне дакладных вымярэнняў гранітная лінейка з'яўляецца ключавым інструментам для забеспячэння дакладнасці абсталявання і вымярэнняў, а яе клас плоскасці непасрэдна ўплывае на надзейнасць вынікаў вымярэнняў. Сертыфікацыя Нацыянальнага інстытута стандартаў і тэхналогій (NIST) ЗША з'яўляецца сусветна прызнаным аўтарытэтным стандартам для высокадакладнага вымяральнага абсталявання, а плоскасць узроўню AA з'яўляецца адной з класаў з надзвычай высокімі патрабаваннямі да дакладнасці. Як вядучы брэнд у галіны, ZHHIMG, дзякуючы сваім перадавым тэхналогіям і строгаму майстэрству, дапамагае карыстальнікам дасягнуць сертыфікацыі NIST і мэтаў плоскасці ўзроўню AA для гранітных выпрамляльнікаў. Ніжэй будзе прадстаўлены падрабязны аналіз ключавых момантаў каліброўкі і шляхоў рэалізацыі.
1. Зразумейце сертыфікацыю NIST і стандарт плоскасці ўзроўню AA
Сертыфікацыя NIST вядомая сваімі строгімі працэсамі выпрабаванняў і ацэнкі, асноўная мэта якой — гарантаваць, што вымяральныя прыборы адпавядаюць вядучым сусветным стандартам дакладнасці. У галіне гранітных лінейак патрабаванні да плоскаснасці класа AA надзвычай строгія. Як правіла, прадугледжваецца, што памылка плоскаснасці ў межах кожнага метра павінна кантралявацца ў межах ±0,5 мкм. Гэты стандарт вылучае надзвычай высокія патрабаванні да ўласцівасцей матэрыялу, тэхналогіі апрацоўкі і тэхналогіі каліброўкі лінейкі. Гранітная лінейка ўзроўню AA, сертыфікаваная NIST, з'яўляецца не толькі надзейнай гарантыяй высокадакладных вымярэнняў, але і важкім доказам тэхнічнай моцы прадпрыемства і якасці прадукцыі.
II. Аснова якасці гранітнай лінейкі ZHHIMG
Гранітная лінейка ZHHIMG закладвае аснову высокай дакладнасці з этапу выбару матэрыялу. Абраны высакаякасны натуральны граніт з шчыльнай унутранай мінеральнай крышталізацыяй і аднастайнай структурай мае нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння да 5-7 ×10⁻⁶/℃, а таксама валодае натуральнай стабільнасцю і ўстойлівасцю да дэфармацыі, што забяспечвае неад'емную перавагу для дасягнення плоскасці ўзроўню AA. На этапе апрацоўкі ZHHIMG выкарыстоўвае перадавыя тэхналогіі, такія як шліфаванне і паліроўка з ЧПУ, у спалучэнні з высокадакладным абсталяваннем выяўлення, такім як лазерныя інтэрферометры, для каліброўкі ў рэжыме рэальнага часу, каб гарантаваць, што паверхня лінейкі дасягае надзвычай высокай пачатковай дакладнасці падчас апрацоўкі, ствараючы спрыяльныя ўмовы для наступнай калібровачнай працы.
Iii. Падрыхтоўка перад каліброўкай
Перад правядзеннем каліброўкі сертыфікацыі NIST неабходна пераканацца, што лінейка знаходзіцца ў найлепшым стане. Па-першае, паверхню лінейкі неабходна старанна ачысціць. Выкарыстоўвайце тканіну без ворса і спецыяльны ачышчальнік для выдалення алейных плям, пылу і іншых забруджванняў на паверхні, каб пазбегнуць уплыву забруджванняў на дакладнасць каліброўкі. Па-другое, змесціце лінейку ў асяроддзе з пастаяннай тэмпературай і вільготнасцю больш чым на 24 гадзіны, каб яна цалкам адаптавалася да тэмпературы і вільготнасці навакольнага асяроддзя, выключаючы магчымыя нязначныя дэфармацыі, выкліканыя зменамі навакольнага асяроддзя. Акрамя таго, неабходна падрыхтаваць высокадакладныя калібравальныя інструменты, такія як лазерныя інтэрферометры і электронныя ўзроўні. Дакладнасць гэтых інструментаў непасрэдна ўплывае на дакладнасць вынікаў каліброўкі.
Iv. Працэс каліброўкі і ключавыя тэхналогіі
Грубая каліброўка: выкарыстоўвайце электронны ўзровень для папярэдняга вымярэння лінейкі. Збірайце кропкі вымярэння праз пэўныя інтэрвалы (напрыклад, 100 мм), каб атрымаць прыблізныя дадзеныя контуру паверхні лінейкі. На падставе вынікаў вымярэнняў паверхня лінейкі была груба апрацавана на шліфавальным станку з ЧПУ для выдалення бачных выступаў, што зрабіла роўнасць першапачаткова блізкай да патрабаванняў стандарту AA.
Дакладная каліброўка: Высокадакладныя вымярэнні праводзяцца з дапамогай лазернага інтэрферометра, які можа дакладна выяўляць змены вышыні паверхні лінейкі на мікраметровым узроўні. На падставе дадзеных, атрыманых інтэрферометрам, паверхня лінейкі была тонка адшліфавана шляхам спалучэння ручнога шліфавання з апрацоўкай на станках з ЧПУ. Падчас працэсу шліфавання ціск і кірунак шліфавання неабходна пастаянна рэгуляваць, каб паступова ліквідаваць памылку плоскасці, каб паверхня лінейкі магла дасягнуць больш высокага ўзроўню.
Паўторная праверка і дакладная налада: пасля завяршэння дакладнай каліброўкі выкарыстоўвайце лазерны інтэрферометр і электронны ўзровень для паўторнай комплекснай праверкі лінейкі, каб пераканацца, што памылка плоскасці кожнай кропкі вымярэння знаходзіцца ў межах стандартнага дыяпазону ўзроўню AA. Калі ў лакальнай вобласці выяўлены нязначныя памылкі, неабходна праводзіць мэтанакіраваную дакладную наладу, пакуль агульная плоскасць лінейкі цалкам не будзе адпавядаць патрабаванням сертыфікацыі NIST да ўзроўню AA.
V. Падача заяўкі на сертыфікацыю NIST і яе разгляд
Пасля завяршэння каліброўкі і пацверджання таго, што лінейка дасягнула ўзроўню плоскасці AA, вы можаце падаць заяўку на сертыфікацыю ў NIST. Падчас працэсу падачы заяўкі неабходна прадаставіць падрабязныя тэхнічныя параметры лінейкі, апісанні тэхналогіі апрацоўкі, запісы каліброўкі і іншыя матэрыялы. NIST накіруе прафесійных рэцэнзентаў для правядзення праверак і ацэнак лінейкі на месцы. Агляд будзе ахопліваць розныя аспекты, такія як плоскасць, тэрмаўстойлівасць і зносаўстойлівасць лінейкі. Толькі гранітная лінейка, якая прайшла строгую праверку, можа атрымаць сертыфікацыю NIST і стаць эталонным прадуктам у галіне дакладных вымярэнняў.
Выконваючы вышэйзгаданыя рэкамендацыі па каліброўцы гранітных лінейак ZHHIMG, прадпрыемствы і навукова-даследчыя ўстановы могуць больш эфектыўна дасягнуць сертыфікацыі NIST і мэтаў па плоскасці ўзроўню AA. Незалежна ад таго, ці працуе гэта ў галінах з надзвычай высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, такіх як машынабудаванне, аэракасмічная прамысловасць або электронныя мікрасхемы, гранітная лінейка ZHHIMG, сертыфікаваная NIST, стане надзейным партнёрам у забеспячэнні дакладнасці вымярэнняў і якасці прадукцыі, дапамагаючы прадпрыемствам пастаянна прарывацца ў галіне дакладных вымярэнняў і рухацца да будучыні больш высокай дакладнасці.
Час публікацыі: 13 мая 2025 г.