У сектары вытворчасці высокага класа гранітныя кампаненты ZHHIMG вылучаюцца сваёй выдатнай якасцю, што тлумачыцца строгім кантролем усяго працэсу ад здабычы да дакладнай апрацоўкі. У прыватнасці, выбар высакаякаснага натуральнага чорнага граніту ў якасці асноўнага матэрыялу заклаў трывалую аснову для стандартызацыі прадукту.
I. Дакладная здабыча: кантроль якасці ля крыніцы
ZHHIMG добра разумее, што высакаякасная сыравіна з'яўляецца асновай для атрымання выдатнай прадукцыі. На ранняй стадыі здабычы карысных выкапняў прафесійная геалагічная каманда выкарыстоўвае перадавыя метады разведкі для правядзення комплекснай ацэнкі крыніцы карысных выкапняў і дакладнага вызначэння раёнаў, багатых высакаякасным натуральным чорным гранітам. Граніт у гэтых раёнах мае такія перавагі, як шчыльная крышталізацыя мінералаў, высокая цвёрдасць і малая колькасць прымешак, што забяспечвае неад'емную гарантыю для наступнай апрацоўкі і прадукцыйнасці прадукцыі.
Падчас здабычы карысных выкапняў выкарыстоўваюцца перадавыя і экалагічна чыстыя тэхналогіі здабычы карысных выкапняў, такія як распілоўка тросам. Гэта забяспечвае эфектыўнасць здабычы, мінімізуючы пашкоджанне каменных матэрыялаў у максімальнай ступені, гарантуючы высокую цэласнасць і аднастайную тэкстуру здабытых блокаў. Адначасова строга прытрымліваюцца канцэпцыі аховы навакольнага асяроддзя і належным чынам утылізуюць адходы, якія ўтвараюцца падчас здабычы, каб паменшыць уздзеянне на навакольнае асяроддзе. Здабытыя блокі будуць своечасова транспартавацца ў прафесійныя склады, класіфікавацца і захоўвацца ў адпаведнасці з класамі якасці, што забяспечвае арганізаваную і якасную сыравіну для наступнай апрацоўкі.
II. Папярэдняя апрацоўка: стварэнне асновы для пачатковай формы стандартаў
Пасля таго, як сыравіна паступае на перапрацоўчы завод, першымі працэсамі, з якімі яна сутыкаецца, з'яўляюцца грубая апрацоўка і распілоўка. З дапамогай буйнога, высокадакладнага распілавальнага абсталявання вялікія блокі сыравіны разразаюцца на дакладныя па памеры чарнавыя пліты ў адпаведнасці з патрабаваннямі праекта. Падчас гэтага працэсу вопытныя тэхнікі ўважліва кантралююць параметры распілоўкі, каб гарантаваць, што паверхня рэзкі гладкая і роўная, а памылка памераў кантралюецца ў вельмі малых межах.
Затым праводзіцца шліфоўка краёў і пачатковая апрацоўка паверхні. Краі шурпатай дошкі тонка шліфуюцца з дапамогай прафесійнага абсталявання для шліфоўкі краёў, каб зрабіць іх роўнымі і гладкімі. Тым часам паверхня каменя папярэдне апрацоўваецца такімі метадамі, як пяскоструйная апрацоўка і шліфоўка, каб выдаліць шурпатасць, што стварае добрую аснову для наступнай тонкай апрацоўкі.
Iii. Высокая якасць апрацоўкі: коўка, якая вылучаецца высокімі стандартамі
Пачынаючы з этапу тонкай апрацоўкі, гранітныя кампаненты ZHHIMG пачынаюць дэманстраваць сваю выключную якасць. У працэсах рэзкі і фармавання выкарыстоўваецца перадавое абсталяванне з ЧПУ. На падставе дакладных чарцяжоў чарнавыя пліты разразаюцца на кампаненты, якія адпавядаюць розным складаным патрабаванням да формы. Высокадакладная тэхналогія пазіцыянавання і рэзкі абсталявання гарантуе, што памылка памераў кампанентаў не перавышае ±0,1 мм, што адпавядае строгім патрабаванням да дакладнасці памераў у галіне высакаякаснай вытворчасці.
Для кампанентаў са спецыяльнымі дэкаратыўнымі або функцыянальнымі патрабаваннямі будзе выканана гравіроўка і дэкарыраванне. Дасведчаныя майстры або сучасныя гравіровачныя станкі з ЧПУ могуць дакладна выгравіраваць дробныя ўзоры, сімвалы або функцыянальныя структуры на паверхні кампанентаў, што яшчэ больш павышае дадатковую каштоўнасць і практычнасць кампанентаў.
Iv. Пасляапрацоўка: паліроўка бездакорнай якасці
Дробна апрацаваныя кампаненты будуць падвергнуты паліроўцы і апрацоўцы паверхні. Дзякуючы шматлікім працэсам тонкай паліроўкі і ў спалучэнні з прафесійнымі паліравальнымі матэрыяламі, паверхня гранітных кампанентаў дасягае надзвычай высокай ступені гладкасці, з аднастайным і працяглым бляскам. Гэта не толькі паляпшае эстэтычную прывабнасць кампанентаў, але і паляпшае іх супрацьабрастальныя і зносаўстойлівыя ўласцівасці.
Строгі кантроль якасці праходзіць праз увесь працэс. Прафесійныя групы па кантролі якасці праводзяць комплексныя выпрабаванні дэфектаў знешняга выгляду, дакладнасці памераў, плоскасці, фізічных уласцівасцей і іншых аспектаў кампанентаў у адпаведнасці з высокімі міжнароднымі і галіновымі стандартамі. Ні адзін нязначны дэфект не можа пазбегнуць "вострага вока" інспектараў па якасці. Толькі прадукцыя, якая цалкам адпавядае стандартам, будзе дапушчана да працэсу ўпакоўкі.
V. Упакоўка і транспарціроўка: гарантыя бяспечнай дастаўкі
Гранітныя кампаненты ZHHIMG, якія прайшлі шматлікія строгія праверкі, будуць старанна абгорнуты ў прафесійна распрацаваныя ўпаковачныя матэрыялы. У залежнасці ад формы, памеру і далікатнасці кампанентаў, буферныя матэрыялы, ахоўныя рамы і г.д. падбіраюцца, каб забяспечыць поўную абарону кампанентаў падчас транспарціроўкі. Пасля гэтага, у адпаведнасці з патрабаваннямі замовы кліента, выбіраецца адпаведны від транспарту для своечасовай і бяспечнай дастаўкі тавару да месца прызначэння.
Ад здабычы карысных выкапняў да дакладнай апрацоўкі, ZHHIMG заўсёды прытрымлівалася нязменнага імкнення да якасці, выбіраючы высакаякасны натуральны чорны граніт і вырабляючы кожны гранітны кампанент з вытанчаным майстэрствам і строгімі стандартамі, забяспечваючы надзейную і высакаякасную прадукцыю для сусветнага высокакласнага вытворчага сектара.
Час публікацыі: 13 мая 2025 г.