Шматлікія прычыны, чаму машыны для пакрыцця пероўскітам выкарыстоўваюць гранітныя асновы
Выдатная стабільнасць
Працэс нанясення пероўскітнага пакрыцця мае надзвычай высокія патрабаванні да стабільнасці абсталявання. Нават найменшая вібрацыя або зрушэнне могуць прывесці да нераўнамернай таўшчыні пакрыцця, што, у сваю чаргу, уплывае на якасць пероўскітных плёнак і ў канчатковым выніку зніжае эфектыўнасць фотаэлектрычнага пераўтварэння батарэі. Граніт мае шчыльнасць да 2,7-3,1 г/см³, цвёрдую тэкстуру і можа забяспечваць стабільную апору для пакрывальнай машыны. У параўнанні з металічнымі асновамі, гранітныя асновы могуць эфектыўна зніжаць перашкоды ад знешніх вібрацый, такіх як вібрацыі, якія ўзнікаюць пры працы іншага абсталявання і руху персаналу на заводзе. Пасля аслаблення гранітнай асновай вібрацыі, якія перадаюцца асноўным кампанентам пакрывальнай машыны, нязначныя, што забяспечвае стабільны ход працэсу нанясення пакрыцця.
Вельмі нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння
Падчас працы машыны для нанясення пероўскітнага пакрыцця некаторыя кампаненты выпрацоўваюць цяпло з-за працы току і механічнага трэння, што прыводзіць да павышэння тэмпературы абсталявання. Тым часам тэмпература навакольнага асяроддзя ў вытворчым цэху таксама можа вагацца ў пэўных межах. Памеры распаўсюджаных матэрыялаў значна змяняюцца пры змене тэмпературы, што з'яўляецца фатальным для працэсаў нанясення пероўскітнага пакрыцця, якія патрабуюць нанамаштабнай дакладнасці. Каэфіцыент цеплавога пашырэння граніту надзвычай нізкі, прыкладна (4-8) × 10⁻⁶/℃. Пры ваганнях тэмпературы яго памер змяняецца вельмі мала.
Добрая хімічная стабільнасць
Растворы-папярэднікі пераўскіту часта валодаюць пэўнай хімічнай рэакцыйнай здольнасцю. Падчас працэсу нанясення пакрыцця, калі хімічная стабільнасць асноўнага матэрыялу абсталявання нізкая, ён можа ўступіць у хімічную рэакцыю з растворам. Гэта не толькі забруджвае раствор, уплываючы на хімічны склад і характарыстыкі пераўскітнай плёнкі, але і можа выклікаць карозію асновы, скарачаючы тэрмін службы абсталявання. Граніт у асноўным складаецца з такіх мінералаў, як кварц і палявы шпат. Ён мае стабільныя хімічныя ўласцівасці і ўстойлівы да кіслотнай і шчолачнай карозіі. Пры кантакце з растворамі-папярэднікамі пераўскіту і іншымі хімічнымі рэагентамі ў вытворчым працэсе хімічныя рэакцыі не адбываюцца, што забяспечвае чысціню асяроддзя пакрыцця і доўгатэрміновую стабільную працу абсталявання.
Высокія характарыстыкі дэмпфіравання памяншаюць уплыў вібрацыі
Падчас працы пакрывальнай машыны рух унутраных механічных кампанентаў можа выклікаць вібрацыю, напрыклад, зваротна-паступальны рух пакрывальнай галоўкі і праца рухавіка. Калі гэтыя вібрацыі не могуць быць своечасова аслаблены, яны будуць распаўсюджвацца і накладвацца ўнутры абсталявання, што яшчэ больш уплывае на дакладнасць пакрыцця. Граніт мае адносна высокую характарыстыку дэмпфіравання, з каэфіцыентам дэмпфіравання звычайна ад 0,05 да 0,1, што ў некалькі разоў перавышае паказчыкі металічных матэрыялаў.
Тэхнічная таямніца дасягнення плоскасці ±1 мкм у 10-пралётнай партальнай раме
Высокадакладная тэхналогія апрацоўкі
Каб дасягнуць роўнасці ±1 мкм для 10-пралётнай партальнай рамы, на этапе апрацоўкі неабходна спачатку ўжыць перадавыя высокадакладныя метады апрацоўкі. Паверхня партальнай рамы тонка апрацоўваецца з дапамогай ультрадакладных метадаў шліфавання і паліроўкі.
Пашыраная сістэма выяўлення і зваротнай сувязі
У працэсе вырабу і ўстаноўкі партальных рам вельмі важна мець перадавыя прыборы выяўлення. Лазерны інтэрферометр можа вымяраць адхіленне плоскасці кожнай часткі партальнай рамы ў рэжыме рэальнага часу, а дакладнасць яго вымярэнняў можа дасягаць субмікроннага ўзроўню. Дадзеныя вымярэнняў будуць перадавацца ў сістэму кіравання ў рэжыме рэальнага часу. Сістэма кіравання разлічвае становішча і колькасць, якія неабходна адрэгуляваць, на аснове дадзеных зваротнай сувязі, а затым рэгулюе партальную раму з дапамогай высокадакладнай прылады тонкай налады.
Аптымізаваная структурная канструкцыя
Разумная канструкцыя дапамагае павысіць калянасць і ўстойлівасць рамы партальнага пераходу і паменшыць дэфармацыю, выкліканую ўласнай вагой і знешнімі нагрузкамі. Структура рамы партальнага пераходу была мадэлявана і прааналізавана з дапамогай праграмнага забеспячэння для аналізу канчатковых элементаў для аптымізацыі формы папярочнага сячэння, памеру і спосабу злучэння папярочнай бэлькі і калоны. Напрыклад, папярочныя бэлькі з скрынкападобным папярочным сячэннем маюць большую ўстойлівасць да скруту і выгібу ў параўнанні са звычайнымі двутавравымі бэлькамі і могуць эфектыўна паменшыць дэфармацыю пры пралёце 10 метраў. У той жа час у ключавых частках дададзены ўзмацняльныя рэбры для далейшага павышэння калянасці канструкцыі, што гарантуе, што роўнасць рамы партальнага пераходу можа падтрымлівацца ў межах ±1 мкм пры ўздзеянні розных нагрузак падчас працы пакрывальнай машыны.
Выбар і апрацоўка матэрыялаў
Гранітная аснова машыны для нанясення пероўскітных пакрыццяў, дзякуючы сваёй стабільнасці, нізкаму каэфіцыенту цеплавога пашырэння, хімічнай стабільнасці і высокім характарыстыкам дэмпфіравання, забяспечвае трывалую аснову для высокадакладнага пакрыцця. 10-пралётная партальная рама дасягнула звышвысокай плоскасці ±1 мкм дзякуючы шэрагу тэхнічных сродкаў, такіх як высокадакладныя метады апрацоўкі, перадавыя сістэмы выяўлення і зваротнай сувязі, аптымізаваная канструкцыя, а таксама выбар і апрацоўка матэрыялаў, што сумесна спрыяе вытворчасці пероўскітных сонечных элементаў з мэтай павышэння эфектыўнасці і якасці.
Час публікацыі: 21 мая 2025 г.