Чаму дакладная гранітная павярхоўная пліта з'яўляецца неабмяркоўнай эталоннай базай у вытворчасці прэс-формаў з высокімі стаўкамі (у тым ліку пры праверцы дакладнасці і пазіцыянаванні асновы)?

У канкурэнтным свеце вытворчасці прэс-формаў, асабліва для ліцця пад ціскам, штампавальных штампаў і ліцейных мадэляў, якія выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай прамысловасці, вытворчасці медыцынскіх прылад і бытавой электронікі, месца для памылак знікла. ​​Бездакорная прэс-форма — гэта гарантыя мільёнаў бездакорных канчатковых вырабаў. Увесь працэс вырабу прэс-формы, ад пачатковай апрацоўкі з лічбавым праграмным кіраваннем (ЧПУ) да канчатковай зборкі, залежыць ад здольнасці шматразова правяраць і пазіцыянаваць кампаненты з дакладнасцю да мікроннага ўзроўню. Гэта фундаментальнае патрабаванне тлумачыць, чаму дакладная гранітная паверхневая пліта — гэта не проста інструмент, а неабходны, бескампрамісны эталон для галіны.

Роля гранітнай платформы ў гэтым сектары выходзіць далёка за рамкі простага кантролю паверхні; яна служыць канчатковым арбітрам геаметрычнай дакладнасці, дазваляючы інжынерам па якасці сертыфікаваць памерную цэласнасць найважнейшых кампанентаў формы, забяспечваючы ўзаемазаменнасць і бездакорнае спалучэнне паміж палоўкамі формы.

Задача вырабу прэс-формаў: геаметрычная цэласнасць на высокай хуткасці

Кампаненты прэс-формаў, такія як поласці, стрыжні і складаныя накіроўвалыя, часта маюць складаную трохмерную геаметрыю, жорсткія дапушчэнні і высока паліраваныя паверхні. Любая паломка ў канструкцыі прэс-формы — няхай гэта будзе няправільнае сумяшчэнне, непаралельнасць або няправільная глыбіня — непасрэдна прывядзе да дэфектаў у кожнай наступнай вырабленай дэталі, што прывядзе да катастрафічных вытворчых страт.

Традыцыйныя вымяральныя асновы са сталі або чыгуну з цяжкасцю падтрымліваюць неабходную стабільнасць з-за такіх фактараў, як рэшткавыя напружанні, цеплавая рэакцыя і недастатковае гашэнне вібрацыі. Вытворцам прэс-формаў патрэбны метрлагічны інструмент, які прапануе:

• Абсалютная плоскасць: сертыфікаваная эталонная плоскасць, па якой можна праверыць усе вышыні, глыбіні і вуглы.

• Стабільнасць памераў: матэрыял, які не паддаецца перападам тэмпературы падлогі майстэрні.

• Вібраізаляцыя: трывалая аснова, якая прадухіляе ўздзеянне навакольнага асяроддзя на адчувальныя вымяральныя прыборы, такія як індыкатары цыферблатнага тыпу, электронныя ўзроўні або зонды КІМ.

Незаменная роля граніту: дакладнасць і зборка

ДакладнасцьГранітная паверхневая плітавырашае гэтыя праблемы з дапамогай дзвюх асноўных функцый у цэху формаў: кантролю дакладнасці формы і пазіцыянавання крытычнай асновы.

1. Кантроль дакладнасці формы: сапраўдны паказчык якасці

Пры аглядзе розных кампанентаў, якія складаюць камплект формы, гранітная пліта забяспечвае сертыфікаваную, нязменную нулявую плоскасць адліку:

• Праверка памераў: граніт высокай шчыльнасці, напрыклад, чорны граніт ZHHIMG® (шчыльнасцю прыблізна 3100 кг/м³), забяспечвае найвышэйшую калянасць, гарантуючы, што пліта не прагінаецца пад вагой вялікіх або цяжкіх асноў формы. Гэта дазваляе супрацоўнікам па забеспячэнні якасці дакладна правяраць паралельнасць, перпендыкулярнасць і плоскасць з дапамогай вышынь, электронных узроўняў і канічных мер. Высокае ўнутранае дэмпфіраванне матэрыялу дадаткова гарантуе, што вібрацыі навакольнага асяроддзя не перашкаджаюць адчувальным вымяральным паказанням.

• Аптычная і КІМ-даведка: пласціна з'яўляецца абавязковай асновай для ўсяго высокадакладнага абсталявання, якое выкарыстоўваецца ў дакладным выяўленні формаў, у тым ліку каардынатна-вымяральных машын (абсталяванне КІМ), сістэм візуалізацыі і спецыялізаваных кантрольных прыстасаванняў. Плоскасць гранітнай асновы непасрэдна вызначае агульную дакладнасць КІМ, што робіць выкарыстанне сертыфікаваных пласцін класа 00 або калібравальнага класа неабходным для працы з формамі высокай дапушчальнасці.

• Цеплавая інерцыя для надзейнасці: па меры астывання саміх кампанентаў формы пасля апрацоўкі на станках з ЧПУ яны сціскаюцца. Надзвычай нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння (КТР) граніту гарантуе, што сама база адліку застаецца памерна нязменнай, ствараючы стабільную платформу для дакладнага адсочвання і вымярэння змяненняў памераў дэталі, звязаных з астуджэннем.

2. Размяшчэнне асновы і зборка кампанентаў: дасканаласць будаўніцтва

Якасць формы ў канчатковым выніку вызначаецца тым, наколькі ідэальна яе складаныя кампаненты — стрыжні, паражніны, нажніцы і выкідальныя штыфты — сумяшчаюцца падчас зборкі. Гранітная пліта спрыяе гэтаму важнаму этапу:

• Спасылка на выраўноўванне: На заключных этапах зборкі формы кампаненты часта часова размяшчаюцца на гранітнай платформе для праверкі вертыкальнага і папярочнага выраўноўвання перад канчатковым мацаваннем балтамі. Спецыялізаваныя гранітныя кампаненты, такія як квадраты, паралелепіпеды і V-вобразныя блокі, якія адшліфаваны з такой жа субмікроннай дакладнасцю, як і сама пласціна, выкарыстоўваюцца для ўтрымання складаных дэталяў перпендыкулярна або паралельна базавай плоскасці, забяспечваючы бездакорнае спалучэнне дзвюх паловак формы.

• Скрэбленне і падгонка: Для старых або спецыялізаваных дакладных формаў, якія патрабуюць ручнога скраблення або падгонкі для дасягнення аптымальнага кантакту, гранітная пласціна забяспечвае выдатную паверхню для пераносу выступаючых кропак на кампанент формы з дапамогай сіняй пасты. Уласцівая матэрыялу роўнасць і цвёрдасць гарантуюць, што працэс пераносу будзе чыстым і вельмі дакладным.

• Спецыяльныя асновы для прыстасаванняў: акрамя стандартных пліт, у якасці мантажных платформаў для дакладных зборачных прыстасаванняў выкарыстоўваюцца спецыяльна распрацаваныя гранітныя канструкцыі і асновы. Гэтыя спецыялізаваныя гранітныя зборкі забяспечваюць стабільную па памерах канструкцыю, якая супрацьстаіць дэфармацыі і вібрацыі, што дазваляе зборшчыкам дасягнуць жорсткіх дапушчальных дапушчэнняў штабелявання, неабходных для формаў з высокай кавітацыяй і шмат'ярусных формаў.

Адрозненне ZHHIMG®: партнёр у вырабе прэс-формаў высокай дакладнасці

Для галіны, дзе хуткасць і дакладнасць маюць першараднае значэнне, выбарВытворца дакладнага гранітуглабальны аўтарытэт і беспрэцэдэнтныя магчымасці з'яўляюцца ключавым фактарам. Група ZHONGHUI (ZHHIMG®) павышае стандарты гранітных метралагічных інструментаў дзякуючы:

• Сертыфікаваная дасканаласць: як адзіная кампанія ў галіне, якая адначасова мае сертыфікаты ISO 9001, ISO 45001, IS14001 і сертыфікаты CE, мы дэманструем сістэмную прыхільнасць да якасці, якая адпавядае самым высокім стандартам, патрабаваным ланцужком паставак вытворчасці прэс-формаў.

• Непераўзыдзены маштаб вытворчасці: наша здольнасць апрацоўваць масіўныя гранітныя кампаненты, у тым ліку асобныя адзінкі вагой да 100 тон, і нашы высакахуткасныя вытворчыя лініі гарантуюць, што мы можам без шкоды пастаўляць вялікія, складаныя і аб'ёмныя гранітныя асновы, неабходныя сусветнай аўтамабільнай і электроннай прамысловасці.

• Імкненне да дасканаласці: кіруючыся прынцыпам «Без падману, без утойвання, без падману» і палітыкай якасці «Дакладны бізнес не можа быць занадта патрабавальным», кожная платформа апрацоўваецца ў нашай майстэрні плошчай 10 000 м² па падтрыманні пастаяннай тэмпературы і вільготнасці, што гарантуе яе сертыфікаваную дакладнасць, перш чым яна трапіць на ваш аб'ект.

Складанасць сучаснага вырабу прэс-формаў патрабуе інструментаў, якія па сваёй сутнасці простыя, стабільныя і абсалютна надзейныя. Гранітная паверхневая пліта Precision Granite — гэта базавы інструмент, які забяспечвае геаметрычную дакладнасць, неабходную для пераўтварэння лічбавых дызайнаў у фізічную дасканаласць, гарантуючы якасць і даўгавечнасць кожнай вырабленай прэс-формы.