У галіне вытворчасці паўправаднікоў чысціня асяроддзя чыстых памяшканняў непасрэдна ўплывае на хуткасць вытворчасці пласцін і прадукцыйнасць мікрасхем. Усе 5 найбуйнейшых у свеце заводаў па вытворчасці пласцін паступова адмовіліся ад традыцыйных чыгунных матэрыялаў і перайшлі на гранітныя платформы. За гэтым пераўтварэннем стаіць імкненне да нулявога забруджвання асяроддзя ў чыстых памяшканнях. Гранітныя платформы са сваімі асаблівасцямі прадэманстравалі беспрэцэдэнтныя перавагі ў чыстых памяшканнях і сталі новым фаварытам заводаў па вытворчасці пласцін.
«Фатальны дэфект» чыгунных матэрыялаў у чыстых памяшканнях
Чыгун, як традыцыйны прамысловы матэрыял, калісьці меў пэўныя перавагі ў механічных уласцівасцях, але ў чыстых паўправадніковых памяшканнях ён мае шмат праблем. Па-першае, мікраструктура паверхні чыгуну не шчыльная, з вялікай колькасцю пор і дробных расколін, нябачных няўзброеным вокам. Падчас штодзённай працы чыстых памяшканняў гэтыя пары вельмі схільныя да ўбірання пылу, алейных плям і розных хімічных забруджвальнікаў, становячыся сховішчамі для крыніц забруджвання. Пасля назапашвання забруджвальнікаў падчас дакладных аперацый па вытворчасці пласцін яны могуць адвальвацца і прыліпаць да паверхні пласціны, выклікаючы сур'ёзныя праблемы з якасцю, такія як кароткія замыканні і абрывы ланцугоў у чыпе.
Па-другое, чыгун мае адносна дрэнную хімічную стабільнасць. Падчас вытворчасці пласцін выкарыстоўваюцца розныя агрэсіўныя хімічныя рэагенты, такія як плавікавая кіслата і серная кіслата. Чыгун схільны да акіслення і карозіі пад уздзеяннем гэтых хімічных рэчываў. Іржа і іоны металаў, якія ўтвараюцца ў выніку карозіі, не толькі забруджваюць асяроддзе чыстага памяшкання, але і могуць уступаць у хімічныя рэакцыі з матэрыяламі на паверхні пласціны, пашкоджваючы фізічныя і хімічныя ўласцівасці пласцін і значна зніжаючы выхад прадукту.
Асаблівасць «нулявога забруджвання» гранітных платформаў
Прычына, па якой гранітныя платформы аддаюць перавагу топ-5 сусветных заводаў па вытворчасці пласцін, заключаецца ў іх уласцівай асаблівасці «нулявога забруджвання». Граніт — гэта натуральны камень, які ўтвараецца ў выніку геалагічных працэсаў на працягу соцень мільёнаў гадоў. Яго ўнутраныя мінеральныя крышталі шчыльна крышталізаваны, структура шчыльная і аднастайная, а на паверхні практычна няма пор. Гэтая ўнікальная структура гарантуе, што ён не будзе ўбіраць пыл і забруджванні. Нават пры частых парушэннях паветранага патоку і дзейнасці персаналу і абсталявання ў чыстым памяшканні паверхня гранітнай платформы можа заставацца чыстай, прадухіляючы размнажэнне і распаўсюджванне забруджванняў.
Што тычыцца хімічнай стабільнасці, граніт выдатна спраўляецца з гэтым. Яго асноўнымі кампанентамі з'яўляюцца такія мінералы, як кварц і палявы шпат. Ён валодае надзвычай стабільнымі хімічнымі ўласцівасцямі і амаль не рэагуе з распаўсюджанымі хімічнымі рэагентамі. У складаным хімічным асяроддзі вытворчасці пласцін гранітныя платформы лёгка спраўляюцца з эрозіяй розных каразійных рэагентаў, не ўтвараючы прадуктаў карозіі або забруджвання іонамі металаў, забяспечваючы бяспечную і чыстую базавую платформу для вытворчасці пласцін. Тым часам граніт не праводзіць ток і не генеруе статычную электрычнасць, што дазваляе пазбегнуць рызыкі забруджвання, выкліканага статычнай электрычнасцю, якая паглынае часціцы пылу, і дадаткова забяспечвае якасць навакольнага асяроддзя ў чыстым памяшканні.
Выбар матэрыялу з пункту гледжання кошту і выгады
Нягледзячы на тое, што першапачатковы кошт набыцця гранітных платформаў адносна вышэйшы, чым у чыгунных, у доўгатэрміновай перспектыве комплексныя перавагі, якія яны прыносяць, значна перавышаюць розніцу ў кошце. Частая чыстка і абслугоўванне чыгунных платформаў з-за праблем з забруджваннем, а таксама велізарныя страты, выкліканыя павелічэннем узроўню дэфектаў прадукцыі, падтрымліваюць высокі агульны кошт вытворчасці. Гранітная платформа, дзякуючы сваёй пераваге нулявога забруджвання, значна зніжае частату чысткі і абслугоўвання ў чыстым памяшканні і ўзровень дэфектаў прадукцыі, зніжае эксплуатацыйныя выдаткі і павышае эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі. Возьмем у якасці прыкладу завод з гадавой вытворчай магутнасцю адзін мільён пласцін. Пасля ўкаранення гранітных платформаў можна скараціць страты, выкліканыя забруджваннем, больш чым на дзесяць мільёнаў юаняў штогод, а прыбытак ад інвестыцый вельмі значны.
Топ-5 сусветных заводаў па вытворчасці пласцін адмовіліся ад чыгуну і абралі гранітныя платформы, грунтуючыся на ўсебаковым разглядзе патрабаванняў да чыстых памяшканняў і эфектыўнасці вытворчасці. Перавага гранітных платформаў у нулявом забруджванні навакольнага асяроддзя забяспечвае надзейную гарантыю вытворчасці пласцін і спрыяе больш высокай дакладнасці і больш высокім паказчыкам прыбытку вытворчасці паўправаднікоў. З пастаянным развіццём паўправадніковых тэхналогій гранітныя платформы, несумненна, будуць адыгрываць усё больш важную ролю ў будучыні вытворчасці пласцін.
Час публікацыі: 14 мая 2025 г.