У галіне вытворчасці гнуткіх друкаваных плат (ГПП) абсталяванне для лазернай рэзкі з'яўляецца ключавой прыладай для дасягнення дакладнай апрацоўкі, а гранітная платформа ў якасці яе асновы адыгрывае незаменную ролю.
Выдатная тэрмічная стабільнасць
Падчас працэсу лазернай рэзкі FPC лазерны генератар выпрацоўвае вялікую колькасць цяпла, і ў той жа час працяглая праца абсталявання таксама прыводзіць да павышэння тэмпературы. Граніт мае надзвычай нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння, звычайна ўсяго (4-8) × 10⁻⁶/℃. Гэта азначае, што нават у працоўным асяроддзі з вялікімі ваганнямі тэмпературы змены памераў гранітнай платформы надзвычай нязначныя. Напрыклад, у параўнанні з іншымі матэрыяламі, металы адчуваюць значныя ваганні памераў пры змене тэмпературы, што можа паўплываць на дакладнасць адноснага становішча паміж рэжучай галоўкай і лістом FPC. Гранітная платформа заўсёды можа падтрымліваць стабільны памер, забяспечваючы дакладную арыенцірную кропку для рэжучай галоўкі, гарантуючы, што дакладнасць рэзкі застаецца на высокім узроўні ўвесь час, пазбягаючы адхіленняў рэзкі, выкліканых цеплавой дэфармацыяй, і гарантуючы дакладнасць памераў і цэласнасць ліній вырабаў FPC.
Моцная антывібрацыйная прадукцыйнасць
Падчас лазернай рэзкі хуткасны рух рэжучай галоўкі і ўздзеянне лазерных імпульсаў могуць ствараць вібрацыі. Акрамя таго, праца іншага абсталявання ў завадскім цэху таксама можа выклікаць перашкоды вібрацыі навакольнага асяроддзя. Унутраная структура граніту шчыльная, а крышталічныя часціцы цесна звязаныя. Ён мае выдатныя характарыстыкі дэмпфіравання і можа эфектыўна паглынаць і буферызаваць вібрацыі. Даследаванні паказваюць, што гранітныя платформы могуць знізіць амплітуду вібрацый больш чым на 90% за кароткі прамежак часу. Гэтая выдатная антывібрацыйная характарыстыка можа прадухіліць перадачу вібрацыі на рэжучую галоўку, пазбягаючы такіх праблем, як няроўныя лініі і задзірыны на краях, выкліканыя вібрацыяй падчас працэсу рэзкі, забяспечваючы гладкасць і дакладнасць ліній рэзкі і паляпшаючы якасць прадукцыі FPC.
Высокая калянасць і зносаўстойлівасць
Падчас працяглай эксплуатацыі абсталявання для лазернай рэзкі FPC рэжучая галоўка часта рухаецца, што прад'яўляе надзвычай высокія патрабаванні да грузападымальнасці і зносаўстойлівасці асновы. Граніт мае высокую цвёрдасць, з цвёрдасцю па Моосу ад 6 да 7, і валодае высокай трываласцю на сціск і зносаўстойлівасцю. Яго высокатрывалая канструкцыя можа стабільна падтрымліваць розныя кампаненты рэжучага абсталявання. Нават пры высокачастотных аперацыях рэзкі ён не схільны да дэфармацыі або зносу. У параўнанні з некаторымі асноўнымі матэрыяламі, схільнымі да зносу, гранітныя платформы значна памяншаюць праблему зніжэння дакладнасці, выкліканага зносам, падаўжаюць агульны тэрмін службы абсталявання і зніжаюць выдаткі на яго абслугоўванне і замену.
Добрая хімічная стабільнасць
У вытворчым асяроддзі FPC могуць прысутнічаць некаторыя хімічныя рэчывы, такія як ачышчальнікі і флюсы. Граніт у асноўным складаецца з такіх мінералаў, як кварц і палявы шпат. Ён мае стабільныя хімічныя ўласцівасці і выдатную каразійную стойкасць, а таксама вельмі ўстойлівы да хімічных рэчываў, такіх як кіслоты і шчолачы. Гэта гарантуе, што гранітная платформа не будзе пашкоджана хімічнай эрозіяй у складаных вытворчых умовах, гарантуючы доўгатэрміновую стабільнасць і надзейнасць асновы і забяспечваючы гарантыю бесперапыннай і стабільнай працы абсталявання для лазернай рэзкі FPC.
Абсталяванне для лазернай рэзкі FPC выбірае гранітную платформу ў якасці асновы з-за яе выдатных характарыстык у розных аспектах, такіх як тэрмаўстойлівасць, вібраўстойлівасць, калянасць і зносаўстойлівасць, а таксама хімічная стабільнасць. Гэтыя характарыстыкі працуюць разам, каб павысіць дакладнасць рэзкі і якасць прадукцыі, падоўжыць тэрмін службы абсталявання, знізіць агульныя выдаткі і эфектыўна спрыяць развіццю высокай якасці прамысловасці FPC.
Час публікацыі: 21 мая 2025 г.