У высакахуткасным лазерным абсталяванні, якое выкарыстоўваецца для вырабу чыпаў і дакладных дэталяў, звычайная, здавалася б, гранітная аснова насамрэч з'яўляецца ключом да пазбягання схаваных праблем. Якія нябачныя «забойцы дакладнасці» яна можа вырашыць? Сёння давайце разам разгледзім гэта.
I. Пазбаўцеся ад «прывіда трасяніны»: развітайцеся з перашкодамі вібрацыі
Падчас хуткаснай лазернай рэзкі лазерная галоўка рухаецца сотні разоў у секунду. Нават найменшая вібрацыя можа зрабіць рэжучую абзу шурпатай. Сталёвая аснова падобная на «павялічаную аўдыёсістэму», якая ўзмацняе вібрацыі, выкліканыя працай абсталявання і праездам знешніх транспартных сродкаў. Шчыльнасць гранітнай асновы дасягае 3100 кг/м³, а яе ўнутраная структура такая ж шчыльная, як «жалезабетон», здольная паглынаць больш за 90% энергіі вібрацыі. Вымярэнні, праведзеныя адным оптаэлектронным прадпрыемствам, паказалі, што пасля пераходу на гранітную аснову шурпатасць краёў разрэзаных крэмніевых пласцін знізілася з Ra1,2 мкм да 0,5 мкм, а дакладнасць палепшылася больш чым на 50%.
Па-другое, супраціўляйцеся «пастцы цеплавой дэфармацыі»: тэмпература больш не выклікае праблем
Падчас лазернай апрацоўкі цяпло, якое выпрацоўваецца абсталяваннем, можа прывесці да пашырэння і дэфармацыі асновы. Каэфіцыент цеплавога пашырэння звычайных металічных матэрыялаў удвая вышэйшы, чым у граніту. Пры павышэнні тэмпературы на 10℃ металічная аснова можа дэфармавацца на 12 мкм, што эквівалентна 1/5 дыяметра чалавечага валася! Граніт мае надзвычай нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння. Нават пры працяглай працы дэфармацыю можна кантраляваць у межах 5 мкм. Гэта падобна на тое, каб надзець на абсталяванне "браню пастаяннай тэмпературы", каб гарантаваць, што лазерная факусоўка заўсёды дакладная і без памылак.
Iii. Пазбяганне «крызісу зносу»: падаўжэнне тэрміну службы абсталявання
Лазерная галоўка, якая рухаецца з высокай хуткасцю, часта датыкаецца з асновай машыны, і матэрыялы нізкай якасці сцерціся наскрозь, як наждачная папера. Граніт мае цвёрдасць ад 6 да 7 па шкале Мооса і нават больш устойлівы да зносу, чым сталь. Пасля нармальнага выкарыстання на працягу 10 гадоў знос паверхні складае менш за 1 мкм. У адрозненне ад гэтага, некаторыя металічныя асновы патрабуюць замены кожныя 2-3 гады. Статыстыка аднаго паўправадніковага завода паказвае, што пасля выкарыстання гранітных асноваў машыны выдаткі на абслугоўванне абсталявання знізіліся на 300 000 юаняў штогод.
Па-чацвёртае, ліквідацыя «рызык усталёўкі»: дакладнае аднаэтапнае выкананне
Дакладнасць апрацоўкі традыцыйных асноў машын абмежаваная, і памылка ў размяшчэнні мантажных адтулін можа дасягаць ±0,02 мм, што прыводзіць да няправільнага супадзення кампанентаў абсталявання. Гранітная аснова ZHHIMG® апрацоўваецца пяцівосевым станком з ЧПУ з дакладнасцю размяшчэння адтулін ±0,01 мм. У спалучэнні з загадзя падрыхтаваным праектаваннем CAD/CAM яна ідэальна падыходзіць, як зборка з Lego падчас мантажу. Пэўная навукова-даследчая ўстанова паведаміла, што час адладкі абсталявання скараціўся з 3 дзён да 8 гадзін пасля яго выкарыстання.
Час публікацыі: 19 чэрвеня 2025 г.