Гранітныя дэталі машын — якія часта называюць гранітнымі асновамі, станінамі або спецыяльнымі прыстасаваннямі — доўгі час з'яўляліся залатым стандартам у высокадакладнай метралогіі і прамысловай зборцы. У ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) наш дзесяцігадовы вопыт у праектаванні, вытворчасці і абслугоўванні гэтых кампанентаў заслужыў нам выдатную рэпутацыю кампаніі, якая адпавядае самым строгім патрабаванням да дакладнасці на рынку. Каштоўнасць гранітных дэталяў заключаецца ў іх выдатных прыродных уласцівасцях: высокай цвёрдасці, стабільнасці памераў, неўспрымальнасці да іржы або магнітных палёў і ўнікальнай устойлівасці да лакальнага зносу, якая не пагаршае агульную плоскую дакладнасць.
Гэтыя кампаненты — не простыя пліты; гэта функцыянальныя інструменты. У іх рэгулярна апрацоўваюцца скразныя адтуліны, разьбовыя адтуліны, Т-вобразныя паз і розныя пазы для размяшчэння розных прыстасаванняў і накіроўвалых, што ператварае стандартную апорную паверхню ў высока індывідуальную функцыянальную аснову для абсталявання. Аднак дасягненне такой высокай ступені складанасці патрабуе, каб дапаможнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца ў іх вытворчасці, адпавядала гэтак жа строгім стандартам. Якім канкрэтным патрабаванням павінна адпавядаць абсталяванне, якое апрацоўвае гэтыя высокадакладныя гранітныя кампаненты?
Патрабаванні да дакладнай апрацоўкі
Працэс вытворчасці гранітнай падлогі — гэта складанае спалучэнне пачатковай механічнай апрацоўкі і канчатковай, дбайнай ручной прыціркі. Каб гарантаваць, што канчатковы прадукт адпавядае патрабаванням нашых кліентаў звышвысокай дакладнасцю, да ўсяго дапаможнага абсталявання для апрацоўкі прад'яўляюцца наступныя патрабаванні:
Па-першае, апрацоўчае абсталяванне само па сабе павінна падтрымліваць выдатную механічную цэласнасць і геаметрычную дакладнасць. Якасць сыравіны — гэта толькі адна частка ўраўнення; абсталяванне павінна гарантаваць, што сам працэс апрацоўкі не ўносіць памылак. Перад пачаткам любой афіцыйнай вытворчай серыі ўсё абсталяванне павінна прайсці дбайную выпрабавальную эксплуатацыю. Неабходна праверыць поўную функцыянальнасць і правільнае размеркаванне механічных элементаў, каб прадухіліць страты матэрыялу і парушэнне дакладнасці, якія ўзнікаюць з-за няспраўнасці або няспраўнасці.
Па-другое, абсалютная чысціня і гладкасць не падлягаюць абмеркаванню. Усе злучальныя кропкі і паверхні механічных дэталяў павінны быць без задзірын і плям. Любыя бачныя рэшткі матэрыялу павінны быць старанна адпаліраваны і выдалены. Акрамя таго, навакольнае асяроддзе самога апрацоўчага абсталявання павінна падтрымлівацца ў дбайнай чысціні. Калі якія-небудзь унутраныя кампаненты маюць іржу або забруджванні, неабходна неадкладна ачысціць іх. Гэты працэс уключае ў сябе стараннае выдаленне паверхневай карозіі і нанясенне ахоўных пакрыццяў, такіх як антыкаразійная фарба, на ўнутраныя металічныя сценкі, пры моцнай карозіі патрабуюцца спецыяльныя ачышчальныя сродкі.
Нарэшце, змазка паверхняў механічных дэталяў мае першараднае значэнне. Перад пачаткам любой апрацоўкі ўсе неабходныя кропкі змазкі павінны быць цалкам абсталяваны адпаведнымі змазачнымі матэрыяламі. Акрамя таго, падчас крытычнага этапу зборкі ўсе вымярэнні памераў павінны быць старанна і неаднаразова правераны. Гэты дбайны працэс падвойнай праверкі гарантуе, што гатовы гранітны кампанент дасягне зададзеных узроўняў дакладнасці, прадугледжаных нашай палітыкай кантролю якасці: «Дакладны бізнес не можа быць занадта патрабавальным».
Граніт: ідэальная вытворчая падкладка
Дамінаванне граніту ў гэтай галіне абумоўлена яго геалагічным складам. Ён у асноўным складаецца з палявога шпата, кварца (звычайна 10-50%) і слюды, а высокае ўтрыманне кварца спрыяе яго вядомай цвёрдасці і даўгавечнасці. Яго выдатная хімічная стабільнасць з высокім утрыманнем дыяксіду крэмнію (SiO2 > 65%) забяспечвае яго доўгатэрміновую ўстойлівасць да карозіі ў навакольным асяроддзі. У адрозненне ад чыгуну, гранітная аснова мае некалькі розных эксплуатацыйных пераваг: плаўны рух без слізгацення падчас вымярэння, нізкі каэфіцыент лінейнага пашырэння (што азначае мінімальную цеплавую дэфармацыю) і гарантыю таго, што нязначныя дэфекты паверхні або драпіны не паўплываюць на агульную дакладнасць вымярэнняў. Гэта робіць метады ўскосных вымярэнняў, якія дазваляюць гранітныя асновы, вельмі практычным і надзейным метадам як для інспекцыйнага персаналу, так і для вытворчых рабочых.
Час публікацыі: 20 лістапада 2025 г.