У галіне звышдакладнай вытворчасці шліфоўка і паліроўка гранітных паверхняў адыгрываюць вырашальную ролю ў вызначэнні роўнасці паверхні, бляску і агульнай дакладнасці. Нягледзячы на тое, што граніт з'яўляецца адным з самых цвёрдых і стабільных прыродных матэрыялаў, дасягненне неабходнай мікраметрычнай дакладнасці ўсё яшчэ залежыць ад стараннага выбару і правільнага выкарыстання паліравальных вадкасцей і паліравальных сродкаў.
Падчас працэсу шліфавання гэтыя вадкасці і агенты не толькі ўплываюць на хуткасць выдалення матэрыялу, але і на якасць паверхні і доўгатэрміновую стабільнасць гранітнай платформы. Таму выбар правільнага тыпу і складу мае важнае значэнне для дасягнення аптымальных вынікаў і падаўжэння тэрміну службы дакладнага гранітнага кампанента.
У прафесійным ужыванні вадкасці і сродкі, якія выкарыстоўваюцца для шліфоўкі гранітнай платформы, звычайна падзяляюцца на чатыры функцыянальныя катэгорыі: ачышчальнікі, абразівы, паліравальныя сродкі і герметыкі.
Ачышчальнікі ў асноўным выкарыстоўваюцца для выдалення забруджванняў і рэшткаў з паверхні граніту, такіх як алей, аксід або дробны пыл, да і пасля шліфоўкі. Звычайныя ачышчальныя растворы ўключаюць ачышчальнікі з нейтральным pH, слабакіслыя сродкі або шчолачныя мыйныя сродкі. Пры выкарыстанні хімічных ачышчальнікаў аператары павінны кантраляваць канцэнтрацыю і час уздзеяння, каб прадухіліць хімічнае травленне або пацьмяненне паверхні граніту.
Абразівы служаць асноўным асяроддзем для выдалення матэрыялу. Абразіўныя зярняты рэжуць і выраўноўваюць паверхню граніту, каб ліквідаваць мікрадэфекты, драпіны і няроўнасці. Найбольш шырока выкарыстоўванымі абразіўнымі матэрыяламі з'яўляюцца аксід алюмінію, карбід крэмнію і высокачыстыя злучэнні крэмнію. Выбар тыпу абразіва, памеру часціц і канцэнтрацыі залежыць ад цвёрдасці граніту і неабходнай дакладнасці паверхні. Для тонкай апрацоўкі выкарыстоўваюцца абразівы з субмікроннымі памерамі часціц, каб дасягнуць ультрароўных паверхняў з дапушчэннем плоскасці 1-2 мкм.
Паліравальныя сродкі наносяцца пасля шліфоўкі для паляпшэння гладкасці і бляску паверхні. На гэтым этапе мэта не ў выдаленні матэрыялу, а ўдасканаленні мікратэкстуры паверхні. Для атрымання люстранога бляску часта выкарыстоўваюцца перадавыя склады на аснове поліўрэтану, акрылавых злучэнняў і аксіду хрому. Правільны баланс паміж ціскам, хуткасцю і складам сродкаў мае вырашальнае значэнне для дасягнення раўнамернай бляску без шкоды для дакладнасці.
Нарэшце, пасля паліроўкі ў якасці ахоўнага пласта наносяцца герметыкі. Сам граніт вельмі ўстойлівы да карозіі і перападаў тэмператур, але нанясенне адпаведнага герметыка паляпшае ўстойлівасць да вады, алею і пылу, захоўваючы пры гэтым аптычную і механічную стабільнасць платформы. Прафесійныя вытворцы часта выкарыстоўваюць герметыкі на палімернай або воскавай аснове для забеспячэння доўгатэрміновай абароны, асабліва ў умовах высокай вільготнасці або лабараторных умовах.
Пры шліфоўцы і паліроўцы граніту аператары павінны забяспечваць кантраляваную тэмпературу і вільготнасць — звычайна 20 ± 1 °C — каб прадухіліць цеплавую дэфармацыю. Таксама рэкамендуецца выкарыстоўваць ачышчаную ваду або нейтральныя паліравальныя вадкасці, каб пазбегнуць траплення прымешак. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, у тым ліку ачыстка і праверка паверхні пласціны, дапамагае захаваць яе дакладнасць і падоўжыць тэрмін службы.
У заключэнне, дасягненне бездакорнай аздаблення паверхні дакладнай гранітнай пліты залежыць ад дакладнага выбару і прафесійнага выкарыстання паліравальных вадкасцей і сродкаў. Кожны этап — ад ачысткі да герметызацыі — патрабуе вопыту, увагі да дэталяў і строгага кантролю параметраў працэсу. Пры правільным выкананні ў выніку атрымліваецца гранітная платформа з выключнай роўнасцю, гладкасцю і трываласцю, што забяспечвае надзейную працу для дакладных вымярэнняў і высакаякаснай вытворчасці.
Час публікацыі: 13 лістапада 2025 г.