Якія строгія крытэрыі прыёмкі для дакладных гранітных падстаў?

Гранітная аснова — гэта значна больш, чым простая апорная канструкцыя; гэта канчатковая нулявая плоскасць адліку для высокатрывалага прамысловага абсталявання, метралагічных прыбораў і аптычных сістэм. Стабільнасць і цэласнасць гэтага асноўнага кампанента непасрэдна вызначаюць прадукцыйнасць, дакладнасць і даўгавечнасць усёй дакладнай зборкі. Каб гарантаваць, што гранітная аснова адпавядае як праектным спецыфікацыям, так і надзвычай патрабавальным патрэбам сучаснай вытворчасці, неабходны комплексны і строгі пратакол прыёмкі.

У ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), дзе наш запатэнтаваны чорны граніт ZHHIMG® з'яўляецца асновай для вядучых сусветных тэхналогій, наша ўнутраная палітыка якасці — «Дакладны бізнес не можа быць занадта патрабавальным» — кіруе кожным этапам нашага працэсу праверкі, усталёўваючы стандарт для галіны.

Па-за паверхняй: геаметрычная і візуальная праверка

Пачатковая фаза прыёмкі пачынаецца з дбайнага візуальнага агляду. Паверхня павінна быць аднастайна гладкай, без мікратрэшчынаў, сколаў або слядоў ад апрацоўкі, якія могуць парушыць яе крытычна роўную паверхню. Наш граніт выбіраецца за яго аднастайны, глыбокі колер і мінімальную колькасць жылак, што забяспечвае аднастайнасць матэрыялу. Краі павінны быць дакладна апрацаваны, звычайна са фаскай або закругленнем, каб ліквідаваць вострыя куты, якія могуць прадстаўляць пагрозу бяспецы або прывесці да сколаў падчас інтэграцыі. Чысціня не падлягае абмеркаванню; рэшткі алею або пылу пасля апрацоўкі павінны адсутнічаць, што пацвярджае гатоўнасць кампанента да неадкладнага выкарыстання з высокай чысцінёй.

Аднак найважнейшым этапам з'яўляецца праверка памераў і дакладнасці. Выкарыстоўваючы самыя перадавыя метралагічныя інструменты, такія як лазерныя трэкеры і КІМ высокага разрознення — тыя ж прыборы, якія выкарыстоўваюць нашы партнёры ў Нацыянальных метралагічных інстытутах Германіі і ЗША, — мы правяраем усе асноўныя памеры (даўжыню, шырыню, вышыню) у адпаведнасці з сертыфікаванымі чарцяжамі. Найважнейшае — пацвярджаюцца асноўныя геаметрычныя дапушчэнні: памылка плоскасці, паралельнасць і перпендыкулярнасць павінны адпавядаць зададзеным патрабаванням да класа DIN, ASME або JIS. Гэты працэс пацвярджае, што геаметрыя граніту прасочваецца і гатовая служыць абсалютнай плоскасцю адліку для ўсталяванай сістэмы.

дапушчальныя адхіленні паверхні пліты

Тэставанне ядра: фізічная цэласнасць і прадукцыйнасць

Сапраўдная якасць даказваецца пад паверхняй праз выпрабаванні фізічных уласцівасцей. Выдатныя характарыстыкі нашага чорнага граніту ZHHIMG® колькасна вызначаюцца з дапамогай выпрабаванняў на цвёрдасць па шкале Мооса і трываласць на сціск. Выпрабаванні на цвёрдасць ацэньваюць устойлівасць асновы да зносу і драпін, што з'яўляецца вырашальным фактарам у падтрыманні цэласнасці паверхні пры бесперапынным выкарыстанні. Выпрабаванні на трываласць на сціск гарантуюць, што аснова можа бяспечна вытрымліваць велізарныя статычныя і дынамічныя нагрузкі, якія на яе аказваюцца, без рызыкі мікратрэшчынаў або дэфармацыі. Для асноў, прызначаных для выкарыстання ў суровых умовах або на адкрытым паветры, дадатковыя выпрабаванні на ўстойлівасць да надвор'я і каразійную ўстойлівасць пацвярджаюць устойлівую працу на працягу дзесяцігоддзяў.

Нарэшце, часта ігнаруемы, але вельмі важны крок уключае праверку інтэграваных кампанентаў і іх адпаведнасці. Гэта ўключае ў сябе пацверджанне якасці, спецыфікацый матэрыялаў і правільнай устаноўкі любых убудаваных разьбовых уставак або мантажных утулак — найважнейшых інтэрфейсаў, якія злучаюць гранітную аснову з канструкцыяй машыны. Акрамя таго, выкананне стандартаў бяспекі і экалогіі не падлягае абмеркаванню. Як шматсертыфікаваны вытворца (ISO 9001, 14001, 45001 і CE), мы гарантуем, што матэрыял не ўтрымлівае шкодных радыеактыўных рэчываў, а ўся вытворчасць і апрацоўка адпавядаюць самым высокім міжнародным нарматыўным актам.

Падтрымліваючы гэтыя строгія крытэрыі прыёмкі для кожнай асновы і кампанента, якія мы вырабляем, ZHHIMG® гарантуе, што наша прадукцыя не толькі адпавядае, але і перавышае патрабаванні да стабільнасці і дакладнасці, што гарантуе давер сусветнай індустрыі ультрадакладных вырабаў.


Час публікацыі: 17 лістапада 2025 г.