Граніт высокай якасці з'яўляецца найважнейшым кампанентам для паўправадніковай і сонечнай прамысловасці. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці асновы для дакладных вымяральных інструментаў і машын, забяспечваючы стабільную паверхню для дакладных вымярэнняў. Якасць граніту ўплывае на дакладнасць вымяральных інструментаў, а значыць, і на дакладнасць прадукцыі. Каб забяспечыць найвышэйшую якасць, граніт высокай якасці павінен адпавядаць пэўным патрабаванням і захоўвацца ў пэўным асяроддзі.
Патрабаванні да дакладнага граніту ў паўправадніковай і сонечнай прамысловасці
1. Плоскасць: Дакладны граніт павінен мець высокую ступень плоскасці, каб забяспечыць стабільную паверхню для вымяральных інструментаў. Плоская паверхня памяншае памылкі вымярэнняў і павышае дакладнасць атрыманых вырабаў.
2. Стабільнасць: граніт высокай дакладнасці павінен быць стабільным і не дэфармавацца пад нагрузкай. Стабільнасць неабходная для забеспячэння дакладнасці і паслядоўнасці вымярэнняў.
3. Цвёрдасць: Дакладны граніт павінен быць дастаткова цвёрдым, каб супрацьстаяць зносу і заставацца непадрапаным нават пасля працяглага выкарыстання. Граніт павінен быць здольным вытрымліваць фізічныя нагрузкі ад інструментаў і машын, якія выкарыстоўваюцца для вымярэнняў.
4. Тэрмічная стабільнасць: Дакладны граніт павінен мець добрую тэрмічную стабільнасць, каб мінімізаваць цеплавое пашырэнне і сцісканне, якія могуць паўплываць на дакладнасць вымярэнняў. Тэрмічная стабільнасць мае важнае значэнне для дакладных вымярэнняў у паўправадніковай і сонечнай прамысловасці.
5. Хімічная стабільнасць: Дакладны граніт павінен быць хімічна стабільным і вельмі ўстойлівым да карозіі. Карозія паверхні можа прывесці да яе шурпатасці, страты роўнасці і пагаршэння яе якасці.
Як падтрымліваць працоўнае асяроддзе для дакладнага граніту ў паўправадніковай і сонечнай прамысловасці
Вытворчае асяроддзе для дакладнага граніту павінна кантралявацца, каб гарантаваць, што яно адпавядае вышэйзгаданым патрабаванням. Ніжэй прыведзены некаторыя фактары, якія неабходна ўлічваць пры падтрыманні адпаведнага асяроддзя:
1. Кантроль тэмпературы: Граніт мае тэндэнцыю пашырацца і сціскацца пры зменах тэмпературы. Таму працоўнае асяроддзе для дакладнага граніту павінна кантралявацца тэмпературай, каб падтрымліваць стабільную тэмпературу і мінімізаваць змены тэмпературы. Гэтага можна дасягнуць з дапамогай кандыцыянавання паветра або ізаляцыі.
2. Кантроль вільготнасці: Высокі ўзровень вільготнасці можа прывесці да карозіі і пашкоджання паверхні граніту. Таму для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці ўзровень вільготнасці павінен падтрымлівацца ніжэй за 60%.
3. Кантроль чысціні: Працоўнае асяроддзе павінна быць чыстым, каб прадухіліць асяданне пылу і іншых часціц на паверхні граніту, што можа паўплываць на яе роўнасць. Настойліва рэкамендуецца чыстае памяшканне.
4. Кантроль вібрацыі: Вібрацыі могуць дэфармаваць граніт і паўплываць на яго роўнасць, што можа істотна паўплываць на дакладнасць вымярэнняў. Таму ў рабочым асяроддзі неабходна ўжываць меры па кантролі вібрацыі.
5. Кіраванне асвятленнем: Жорсткія ўмовы асвятлення могуць выклікаць цеплавое пашырэнне і сцісканне дакладнага граніту, што ўплывае на яго дакладнасць. Таму ўмовы асвятлення неабходна кантраляваць, каб стварыць спрыяльнае асяроддзе для дакладнага граніту.
У заключэнне, прэцызійны граніт з'яўляецца найважнейшым кампанентам для паўправадніковай і сонечнай прамысловасці. Такім чынам, асяроддзе, у якім ён працуе, павінна кантралявацца ў адпаведнасці з вышэйзгаданымі патрабаваннямі. Выконваючы прадстаўленыя рэкамендацыі, можна значна палепшыць дакладнасць і дакладнасць вымярэнняў, што прывядзе да павышэння якасці прадукцыі.
Час публікацыі: 11 студзеня 2024 г.