Дакладная граніт з'яўляецца найважнейшым кампанентам для паўправадніковай і сонечнай прамысловасці. У першую чаргу ён выкарыстоўваецца ў якасці асновы для дакладных інструментаў вымярэння і машын, забяспечваючы стабільную паверхню для дакладных вымярэнняў. Якасць граніту ўплывае на дакладнасць інструментаў вымярэння, а значыць, і дакладнасць прадуктаў. Для забеспячэння высокай якасці, дакладнасць граніту павінен адпавядаць пэўным патрабаванням і падтрымліваць у пэўных умовах.
Патрабаванні да дакладнасці граніту ў паўправадніковай і сонечнай прамысловасці
1. Плоскасць: дакладнасць граніту павінен мець высокую ступень плоскасці, каб забяспечыць стабільную паверхню для інструментаў вымярэння. Плоская паверхня памяншае памылкі ў вымярэннях і павышае дакладнасць атрыманых прадуктаў.
2. Устойлівасць: дакладнасць граніту павінен быць стабільным і не дэфармавацца пры нагрузцы. Устойлівасць мае важнае значэнне для забеспячэння дакладных і паслядоўных вымярэнняў.
3. Цвёрдасць: Дакладнасць граніту павінен быць дастаткова жорсткім, каб супрацьстаяць зносу і заставацца непахіснай нават пасля працяглага выкарыстання. Граніт павінен мець магчымасць супрацьстаяць фізічнаму напружанню ад інструментаў і машын, якія выкарыстоўваюцца для вымярэнняў.
4. Цеплавая ўстойлівасць: дакладнасць граніту павінен мець добрую цеплавую ўстойлівасць, каб мінімізаваць цеплавое пашырэнне і скарачэнне, што можа паўплываць на дакладнасць вымярэнняў. Цеплавая ўстойлівасць мае важнае значэнне для дакладных вымярэнняў у паўправадніковай і сонечнай прамысловасці.
5. Хімічная ўстойлівасць: дакладнасць граніту павінен быць хімічна стабільным і вельмі ўстойлівым да карозіі. Дазваленне паверхні раз'ядае можа прывесці да грубых, страты плоскасці і дэградацыі якасці паверхні.
Як падтрымліваць працоўную сераду для дакладнасці граніту ў паўправадніковай і сонечнай прамысловасці
Працоўнае асяроддзе для дакладнасці граніту неабходна кантраляваць, каб пераканацца, што яна адпавядае патрабаванням, указаным вышэй. Ніжэй прыведзены некаторыя фактары, якія трэба ўлічваць пры падтрыманні адпаведнай асяроддзя:
1. Кантроль тэмпературы: граніт імкнецца да пашырэння і скарачэння з зменамі тэмпературы. Такім чынам, у асяроддзі рабочай сілы для дакладнасці граніту павінна быць пад кантролем тэмпературы, каб падтрымліваць устойлівыя тэмпературы і мінімізаваць змены тэмпературы. Гэта можа быць дасягнута з выкарыстаннем кандыцыянера або ізаляцыі.
2. Кантроль вільготнасці: высокі ўзровень вільготнасці можа прывесці да карозіі і пашкоджання паверхні граніту. Такім чынам, узровень вільготнасці павінен захоўвацца ніжэй за 60%, каб забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць.
3. Кантроль чысціні: Умовы працы павінны быць чыстымі, каб прадухіліць пыл і іншыя часціцы, якія рассяляюцца на паверхні граніту, што можа паўплываць на яе плоскасць. Настойліва рэкамендуецца асяроддзе чыстага пакоя.
4. Кантроль вібрацыі: Вібрацыі могуць дэфармаваць граніт і паўплываць на яе плоскі, што можа аказаць значны ўплыў на дакладнасць вымярэнняў. Такім чынам, меры па кантролі над вібрацыяй павінны быць рэалізаваны ў рабочай абстаноўцы.
5. Кантроль асвятлення: жорсткія ўмовы асвятлення могуць выклікаць цеплавое пашырэнне і скарачэнне дакладнасці граніту, што ўплывае на яго дакладнасць. Такім чынам, умовы асвятлення павінны кантраляваць, каб стварыць прыдатную сераду для дакладнай граніту.
У заключэнне, дакладны граніт з'яўляецца найважнейшым кампанентам для паўправадніковай і сонечнай прамысловасці. Такім чынам, асяроддзе, у якім ён працуе, павінна кантраляваць, каб адпавядаць патрабаванням, указаным вышэй. Выконваючы рэкамендацыі, дакладнасць і дакладнасць вымярэнняў могуць быць значна палепшаны, што прывядзе да лепшай якасці прадукцыі.
Час паведамлення: 11 студзеня