I. Працэс вытворчасці гранітнай лінейкі
Прасейванне і рэзка сыравіны
Крытэрыі выбару матэрыялу: варта выбіраць высакаякасны граніт з шчыльнасцю ≥2,7 г/см³ і каэфіцыентам водапаглынання <0,1% (напрыклад, "Jinan Green" з правінцыі Шаньдун і "Black Gold Sand" з Індыі). Мінеральныя часціцы павінны быць аднастайнымі (кварцавыя часціцы ≤2 мм), без расколін і пор, а схаваныя дэфекты камянёў павінны быць выдалены з дапамогай рэнтгенаўскай дэфектаскапіі.
Грубая рэзка: Выкарыстоўваючы алмазную цыркулярную пілу, выразайце нарыхтоўку, памер якой на 5-10 мм большы за памер гатовага вырабу. Памылка роўнасці паверхні рэзкі павінна кантралявацца ў межах ±0,5 мм.
2. Лячэнне старэння
Натуральнае старэнне: Змесціце зялёны корпус на адкрытае паветра на 6-12 месяцаў. Дзякуючы розніцы тэмператур паміж днём і ноччу і зменам вільготнасці вызваляецца больш за 90% унутранага напружання, каб прадухіліць дэфармацыю ў больш познім перыядзе.
Штучнае старэнне (па жаданні): некаторыя вытворцы выкарыстоўваюць печ з пастаяннай тэмпературай (100-150℃) на працягу 24 гадзін для паскарэння зняцця напружання, што падыходзіць для тэрміновых заказаў, але эфект крыху ніжэйшы, чым пры натуральным старэнні.
3. Грубае шліфаванне і апрацоўка эталоннай паверхні
Грубае шліфаванне і апрацоўка формы: выкарыстоўвайце алмазны шліфавальны круг з ячэйкай 200-400 для шліфавання нарыхтоўкі, выдаліце лініі рэзу, адкарэктуйце плоскаснасць ад ±0,5 мм да ±0,1 мм/м (100 мкм/м) і вызначце эталонную паверхню.
Апрацоўка непрацоўных паверхняў: зрабіце фаску або пакрыце бакавыя і ніжнія паверхні (напрыклад, распыліўшы антыкаразійную фарбу), каб прадухіліць расколіны на краях і пашырэнне ад паглынання вільгаці.
4. Дакладнае шліфаванне (асноўны працэс)
Дакладны скачок дасягаецца дзякуючы іерархічнаму шліфаванню, якое падзелена на тры этапы:
Грубае шліфаванне: выкарыстоўвайце абразівы з зернем 400-800 (карбід крэмнію або алмазны мікрапарашок) у спалучэнні з гранітнай шліфавальнай платформай, каб выправіць плоскасць да ±10 мкм/м і шурпатасць паверхні Ra ≤ 0,8 мкм.
Дакладнае шліфаванне: Дзякуючы пераходу на абразівы з ячэйкай 1200-2000 і спалучэнню з электронным узроўнем (дакладнасць ±1 мкм/м) для кантролю ў рэжыме рэальнага часу, плоскаснасць палепшылася да ±3 мкм/м, а шурпатасць паверхні Ra склала ≤0,4 мкм.
Звыштонкае шліфаванне (ключавы элемент для высокадакладных вырабаў): пры выкарыстанні мікрапарашка маркі W10-W5 (памер часціц 5-10 мкм) і хімічнай паліравальнай вадкасці, дзякуючы двайному ўздзеянню "механічнае шліфаванне + хімічная карозія", канчатковая плоскаснасць можа дасягаць ±1 мкм/м, а шурпатасць паверхні Ra ≤ 0,2 мкм.
5. Дакладнае выяўленне і карэкцыя
Абсталяванне для выяўлення: для правядзення поўнадыяпазоннага выяўлення плоскасці і прамалінейнасці, а таксама для пабудовы карты размеркавання памылак выкарыстоўваюцца лазерны інтэрферометр (дакладнасць ±0,1 мкм) і электронны ўзровень (разрозненне 0,001 мм/м).
Карэкцыя ў замкнёным контуры: на падставе дадзеных выяўлення лакальнае дадатковае шліфаванне зоны з высокай памылкай праводзіцца з дапамогай шліфавальнага станка з ЧПУ, пакуль поўнапамерная памылка не будзе кантралявацца ў межах мэтавага дыяпазону.
6. Абарона паверхні і ўпакоўка
Ахоўная апрацоўка: нанесці на паверхню зыходнае пакрыццё з нанамаштабу крэмнію (таўшчынёй 5-10 мкм), а на непрацоўную паверхню нанесці антыкаразійны пласт воску, каб прадухіліць паглынанне вільгаці або акісленне падчас працяглага выкарыстання.
Дакладная ўпакоўка: Упакавана ў ударатрывалыя драўляныя скрыні з асушальнікамі. Падчас транспарціроўкі розніца тэмператур кантралюецца ў межах ±5℃, каб пазбегнуць згасання дакладнасці, выкліканага вібрацыяй.
II. Найвышэйшы клас дакладнасці і галіновыя стандарты
Дакладнасць гранітнай лінейкі вызначаецца памылкай плоскасці ў якасці асноўнага паказчыка. Згодна з нацыянальным стандартам (GB/T 4977-2018) і міжнародным стандартам (ISO 2768-2), яе класы дакладнасці і адпаведныя параметры наступныя:
Найлепшыя лабараторыі могуць дасягнуць найвышэйшай дакладнасці:
Дзякуючы нанамаштабным метадам шліфавання (такім як магнітнае рэалагічнае паліроўка і мадыфікацыя іённым прамянём) плоскасць некаторых высакаякасных вырабаў можа быць павялічана да ±0,5 мкм/м (г.зн. памылка на метр даўжыні не перавышае 0,5 мікраметра), што набліжаецца да аптычнай плоскасці. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца ў надзвычай дакладных умовах, такіх як аэракасмічныя і метралагічныя інстытуты.
Iii. Параўнанне фактараў, якія ўплываюць на дакладнасць
Кароткі змест: Высокая дакладнасць гранітнай лінейкі абапіраецца на поўны кантроль працэсу: «высокаякасная сыравіна + звышдоўгае вытрымка + градуяванае шліфаванне + жорсткія ўмовы», сярод якіх працэс шліфавання з'яўляецца асновай прарыву ў дакладнасці. З развіццём тэхналогіі нанавытворчасці яе дакладнасць паступова дасягае субмікроннага ўзроўню і стала незаменным эталонным інструментам у галіне высакаякаснай вытворчасці.
Час публікацыі: 19 мая 2025 г.