Кіраўніцтва па апрацоўцы і абслугоўванні гранітных паверхняў: Для забеспячэння дакладнасці і даўгавечнасці дакладныя гранітныя паверхні патрабуюць спецыяльнай апрацоўкі і абслугоўвання. Перад паліроўкай гранітны кампанент павінен прайсці пачатковую машынную апрацоўку і гарызантальную рэгуляванне на аснове прынцыпаў трохвугольнага пазіцыянавання. Пасля гарызантальнага шліфавання, калі апрацоўка на станках з ЧПУ не можа дасягнуць патрэбнай дакладнасці — звычайна дасягаючы класа дакладнасці 0 (дапушчальнае адхіленне 0,01 мм/м, як паказана ў DIN 876), — для дасягнення больш высокіх класаў дакладнасці, такіх як клас 00 (дапушчальнае адхіленне 0,005 мм/м у адпаведнасці са стандартамі ASTM B89.3.7), неабходная ручная аздабленне.
Працэс апрацоўкі ўключае ў сябе некалькі важных этапаў. Спачатку грубае шліфаванне забяспечвае базавую плоскасць, а затым другасную паўчыставую апрацоўку для выдалення слядоў апрацоўкі. Дакладнае шліфаванне, якое часта выконваецца ўручную, удасканальвае паверхню для дасягнення патрэбнага дапушчальнага дапушчальнага ўзроўню плоскасці і шурпатасці паверхні (значэнне Ra 0,32-0,63 мкм, дзе Ra азначае сярэдняе арыфметычнае адхіленне профілю паверхні). Нарэшце, дбайны кантроль забяспечвае адпаведнасць тэхнічным стандартам, прычым кропкі вымярэння стратэгічна размешчаны па дыяганалях, рэбрах і сярэдніх лініях — звычайна 10-50 кропак у залежнасці ад памеру пласціны — для забеспячэння аднастайнай ацэнкі дакладнасці.
Апрацоўка і ўстаноўка істотна ўплываюць на дакладнасць. З-за ўласцівай граніту калянасці (цвёрдасць па Моосу 6-7) няправільнае ўзняцце можа прывесці да незваротнай дэфармацыі. Для крытычных прымяненняў, якія патрабуюць дакладнасці класа 00, ручная прыцірка пасля ўстаноўкі неабходная для аднаўлення дакладнасці, парушанай падчас транспарціроўкі. Гэтая ўвага да дэталяў адрознівае высакаякасныя гранітныя паверхні ад стандартных апрацаваных версій.
Практыка тэхнічнага абслугоўвання непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і тэрмін службы. Пачніце з дбайнай ачысткі з выкарыстаннем ачышчальнікаў з нейтральным pH — пазбягайце кіслотных рэчываў, якія могуць пашкодзіць паверхню. Штогадовая каліброўка з дапамогай лазерных інтэрферометраў, якая адпавядае стандартам NIST, забяспечвае пастаянную дакладнасць. Пры размяшчэнні дэталяў дайце ім тэрмічнае ўраўнаважванне (звычайна 15-30 хвілін), каб пазбегнуць памылак вымярэння з-за перападаў тэмператур. Ніколі не слізгайце па паверхні шурпатымі прадметамі, бо гэта можа стварыць мікрадрапіны, якія ўплываюць на роўнасць.
Правільныя рэкамендацыі па выкарыстанні ўключаюць выкананне абмежаванняў нагрузкі для прадухілення дэфармацыі канструкцыі, падтрыманне стабільных умоў навакольнага асяроддзя (тэмпература 20±2°C, вільготнасць 50±5%) і выкарыстанне спецыяльнага пад'ёмнага абсталявання, каб пазбегнуць пашкоджання плоскасці спайнасці. У адрозненне ад металічных аналагаў, тэрмаўстойлівасць граніту (0,01 ppm/°C) мінімізуе ўплыў навакольнага асяроддзя, але рэзкіх перападаў тэмпературы ўсё роўна варта пазбягаць.
Сертыфікаваныя гранітныя паверхневыя пліты (акрэдытаваныя па ISO 17025) з'яўляюцца асноўным інструментам у дакладнай метралогіі і служаць эталонным эталонам для вымярэнняў памераў. Іх абслугоўванне патрабуе мінімальных намаганняў — проста працірайце анучай без ворса пасля выкарыстання — спецыяльныя пакрыцці або змазкі не патрэбныя. Пры выкананні гэтых пратаколаў апрацоўкі і догляду, дакладныя гранітныя паверхневыя пліты забяспечваюць надзейную працу на працягу дзесяцігоддзяў, што робіць іх незаменнымі ў калібровачных лабараторыях, аэракасмічнай вытворчасці і высокадакладнай інжынерыі.
Час публікацыі: 19 лістапада 2025 г.