Мармуровая выпрабавальная платформа — гэта высокадакладны эталонны вымяральны інструмент, выраблены з натуральнага граніту. Ён шырока выкарыстоўваецца для каліброўкі прыбораў, кампанентаў дакладнага абсталявання і выпрабавальных інструментаў. Граніт мае дробныя крышталі і цвёрдую тэкстуру, а яго неметалічныя ўласцівасці прадухіляюць пластычную дэфармацыю. Такім чынам, мармуровая выпрабавальная платформа валодае выдатнай цвёрдасцю і дакладнасцю, што робіць яе ідэальным плоскім эталонным інструментам.
Метад вуглавой рознасці — гэта распаўсюджаны ўскосны метад вымярэння для праверкі плоскасці. Ён выкарыстоўвае ўзровень або аўтакаліматар для злучэння кропак вымярэння праз мост. Вугал нахілу паміж двума суседнімі кропкамі вымяраецца для вызначэння памылкі плоскасці платформы. Кропкі вымярэння могуць быць размешчаны як у метравым, так і ў сеткавым выглядзе. Метравы малюнак просты ў выкарыстанні, у той час як сеткавы малюнак патрабуе большай колькасці адбівальнікаў і яго больш складана рэгуляваць. Гэты метад асабліва падыходзіць для мармуровых выпрабавальных платформаў сярэдняга і вялікага памеру, бо ён дакладна адлюстроўвае агульную памылку плоскасці.
Пры выкарыстанні аўтакаліматара адбівальнікі на мосце перамяшчаюцца паступова ўздоўж дыяганальнай лініі або зададзенага папярочнага сячэння. Прыбор счытвае дадзеныя аб вугле, якія затым пераўтвараюцца ў значэнне лінейнай памылкі плоскаснасці. Для большых платформаў колькасць адбівальнікаў можна павялічыць, каб паменшыць рух прыбора і павысіць эфектыўнасць вымярэнняў.
Акрамя ўскосных вымярэнняў, для праверкі роўнасці мармуровых платформаў шырока выкарыстоўваецца і прамое вымярэнне. Прамое вымярэнне дазваляе непасрэдна атрымліваць значэнні плоскаснага адхілення. Распаўсюджаныя метады ўключаюць выкарыстанне лінейкі з нажом, метад пракладак, метад паверхні стандартнай пласціны і вымярэнне лазерным стандартным прыборам. Гэты метад таксама вядомы як метад лінейнага адхілення. У параўнанні з метадам вуглавога адхілення, прамое вымярэнне больш інтуітыўна зразумелае і дае хуткія вынікі.
Працэс вырабу мармуровых вымяральных інструментаў
Працэс вытворчасці мармуровых вымяральных інструментаў складаны і патрабуе высокай дакладнасці, строгага кантролю на кожным этапе. Па-першае, выбар матэрыялу мае вырашальнае значэнне. Якасць каменя аказвае вырашальны ўплыў на дакладнасць канчатковага прадукту. Дасведчаныя тэхнікі праводзяць усебаковую ацэнку колеру, тэкстуры і дэфектаў шляхам назірання і вымярэнняў, каб гарантаваць выбар высакаякасных матэрыялаў.
Пасля выбару матэрыялу неапрацаваны камень апрацоўваецца ў нарыхтоўкі з патрэбнымі характарыстыкамі. Аператары павінны дакладна размясціць нарыхтоўкі ў адпаведнасці з чарцяжамі, каб пазбегнуць памылак пры апрацоўцы. Пасля гэтага выконваецца ручное шліфаванне, якое патрабуе цярплівай і дбайнай працы, каб гарантаваць, што апрацоўваемая паверхня адпавядае дакладнасці праекта і патрабаванням заказчыка.
Пасля апрацоўкі кожны вымяральны інструмент праходзіць строгую праверку якасці, каб пацвердзіць адпаведнасць плоскасці, прамалінейнасці і іншых паказчыкаў дакладнасці стандартам. Нарэшце, кваліфікаваная прадукцыя пакуецца і захоўваецца, што забяспечвае кліентаў надзейнымі, высокадакладнымі інструментамі для выпрабавання мармуру.
Дзякуючы строгім вытворчым працэсам і высокадакладным выпрабаванням, платформы для выпрабавання мармуру і вымяральныя інструменты ZHHIMG адпавядаюць высокім патрабаванням дакладнай вытворчай прамысловасці да дакладнасці плоскасці і вымярэнняў, забяспечваючы надзейную падтрымку для прамысловых выпрабаванняў і каліброўкі прыбораў.
Час публікацыі: 19 верасня 2025 г.