Цэласнасць любога дакладнага вытворчага або метралагічнага працэсу пачынаецца з яго падмурка. У ZHHIMG®, хоць наша рэпутацыя пабудавана на рашэннях Ultra-Precision Granite, мы ўсведамляем важную ролю, якую чыгунныя паверхневыя пліты і маркіроўкі адыгрываюць ва ўсіх галінах прамысловасці па ўсім свеце. Разуменне таго, як правільна ўсталёўваць, абслугоўваць і правяраць дакладнасць гэтых эталонных інструментаў, — гэта не проста найлепшая практыка, гэта розніца паміж забеспячэннем якасці і дарагім бракам.
Абсалютная перадумова: правільная ўстаноўка і бескампрамісная канструкцыя
Перш чым чыгунная маркіровачная пласціна зможа забяспечыць сваю эталонную дакладнасць, яе неабходна правільна ўсталяваць і адрэгуляваць. Гэты важны этап усталёўкі не толькі працэдурны; ён непасрэдна ўплывае на структурную цэласнасць і роўнасць пласціны. Няправільная ўстаноўка, напрыклад, нераўнамернае размеркаванне нагрузкі або няправільнае выраўноўванне, можа парушыць галіновыя правілы і незваротна дэфармаваць пласціну, зрабіўшы яе непрыдатнай для выкарыстання. Таму гэтую задачу павінен выконваць толькі ўпаўнаважаны, падрыхтаваны персанал. Парушэнне гэтых працэдур не толькі не адпавядае патрабаванням, але і можа паставіць пад пагрозу саму структуру дакладнага інструмента.
Маркіроўка пласцін у працоўным працэсе: апорная кропка
У любой майстэрні інструменты класіфікуюцца па пэўных ролях: апорныя, вымяральныя, для непасрэднага чарчэння і заціску. Разметная пласціна з'яўляецца асноўным апорным інструментам для працэсу разметкі. Сама разметка — гэта важная аперацыя перанясення спецыфікацый чарцяжа на загатоўку або паўфабрыкат, устанаўлення выразных межаў апрацоўкі, апорных кропак і важных ліній карэкцыі. Гэтая пачатковая дакладнасць разметкі, якая звычайна патрабуецца ў межах ад 0,25 мм да 0,5 мм, аказвае прамы і істотны ўплыў на якасць канчатковай прадукцыі.
Каб захаваць гэтую цэласнасць, пліта павінна быць выраўнавана і надзейна размешчана, а нагрузка павінна быць раўнамерна размеркавана па ўсіх кропках апоры, каб прадухіліць структурныя напружанні. Карыстальнікі павінны сачыць за тым, каб вага апрацоўванай дэталі ніколі не перавышала намінальную нагрузку пліты, каб прадухіліць пашкоджанне канструкцыі, дэфармацыю і зніжэнне якасці працы. Акрамя таго, рабочая паверхня павінна выкарыстоўвацца раўнамерна, каб прадухіліць лакальны знос і ўвагнутасці, што забяспечвае даўгавечнасць.
Праверка плоскасці: навука праверкі
Сапраўдным паказчыкам разметнай пласціны з'яўляецца роўнасць яе працоўнай паверхні. Асноўным метадам праверкі з'яўляецца кропкавы метад. Гэты метад вызначае неабходную шчыльнасць кантактных кропак на плошчы 25 мм:
- Талеркі 0 і 1 класа: мінімум 25 месцаў.
- Талеркі 2-га класа: мінімум 20 месцаў.
- Талеркі 3 класа: мінімум 12 месцаў.
Хоць традыцыйная тэхніка «саскрабання дзвюх пласцін адна аб адну» можа забяспечыць шчыльнае прыляганне і блізкасць паверхні, яна не гарантуе роўнасці. Гэтая тэхніка можа прывесці да атрымання дзвюх ідэальна спалучаных паверхняў, якія на самой справе маюць сферычна выгнутую форму. Сапраўдную прамалінейнасць і роўнасць неабходна правяраць з выкарыстаннем больш строгіх метадаў. Адхіленне ад прамалінейнасці можна колькасна вызначыць, перамяшчаючы індыкатар цыферблата і яго апорную стойку ўздоўж вядомай прамой кропкі, напрыклад, дакладнай прамавугольнай лінейкі, па паверхні пласціны. Для найбольш патрабавальных вымяральных пласцін выкарыстоўваецца метад аптычнай плоскасці з выкарыстаннем аптычнай інтэрфераметрыі для праверкі дакладнасці на субмікронным узроўні.
Ліквідацыя дэфектаў: забеспячэнне даўгавечнасці і адпаведнасці патрабаванням
Якасць маркіровачных пліт рэгулюецца строгімі нарматыўнымі актамі, такімі як стандарт JB/T 7974—2000 у машынабудаванні. Падчас працэсу ліцця могуць узнікаць такія дэфекты, як сітаватасць, пясчаныя адтуліны і ўсаджвальныя западзіны. Правільная апрацоўка гэтых уласцівых дэфектаў ліцця мае вырашальнае значэнне для тэрміну службы пліты. Для пліт з класам дакладнасці ніжэй за «00» дапускаецца пэўны рамонт:
- Невялікія дэфекты (часціцы пяску дыяметрам менш за 15 мм) можна залатаць тым жа матэрыялам, пры ўмове, што цвёрдасць корка ніжэйшая за цвёрдасць навакольнага жалеза.
- Працоўная паверхня павінна мець не больш за чатыры кропкі падключэння, размешчаныя на адлегласці не менш за 80 мм адзін ад аднаго.
Акрамя дэфектаў ліцця, працоўная паверхня павінна быць без іржы, драпін або ўвагнутасцей, якія ўплываюць на эксплуатацыю.
Тэхнічнае абслугоўванне для забеспячэння пастаяннай дакладнасці
Незалежна ад таго, ці з'яўляецца эталонны інструмент чыгуннай маркіроўкай, ці гранітнай паверхняй ZHHIMG®, абслугоўванне простае, але вельмі важнае. Паверхня павінна быць чыстай; калі яна не выкарыстоўваецца, яе трэба старанна ачысціць і пакрыць ахоўным алеем для прадухілення іржы і накрыць ахоўным чахлом. Выкарыстанне заўсёды павінна праводзіцца ў кантраляваным асяроддзі, ідэальна пры тэмпературы навакольнага асяроддзя (20± 5)℃, і трэба строга пазбягаць вібрацыі. Прытрымліваючыся гэтых строгіх рэкамендацый па ўсталёўцы, выкарыстанні і абслугоўванні, вытворцы могуць гарантаваць дакладнасць сваіх эталонных плоскасцей, абараняючы якасць і цэласнасць сваёй гатовай прадукцыі.
Час публікацыі: 31 кастрычніка 2025 г.