Па меры таго, як тэхналогія лазернай рэзкі прасоўваецца ў сферу фемтасекундных і пікасекундных лазераў, патрабаванні да механічнай стабільнасці абсталявання сталі надзвычай высокімі. Рабочы стол, або аснова машыны, — гэта ўжо не проста апорная канструкцыя; гэта вызначальны элемент дакладнасці сістэмы. Група ZHONGHUI (ZHHIMG®) аналізуе асноўныя прычыны, па якіх граніт высокай шчыльнасці стаў лепшым і неабыякавым выбарам у параўнанні з традыцыйнымі металічнымі матэрыяламі для высокапрадукцыйных рабочых сталоў для лазернай рэзкі.
1. Тэрмічная стабільнасць: пераадоленне цеплавой праблемы
Лазерная рэзка па сваёй прыродзе вылучае цяпло. Металічныя апрацоўчыя сталы — звычайна сталёвыя або чыгунныя — маюць высокі каэфіцыент цеплавога пашырэння (КТР). Пры ваганнях тэмпературы метал значна пашыраецца і сціскаецца, што прыводзіць да змен памераў на мікранным узроўні па ўсёй паверхні стала. Гэты цеплавы дрэйф непасрэдна прыводзіць да недакладных траекторый рэзкі, асабліва на працягу доўгага часу або ў машынах вялікага фармату.
У адрозненне ад гэтага, чорны граніт ZHHIMG® можа пахваліцца надзвычай нізкім каэфіцыентам КТР. Матэрыял па сваёй прыродзе ўстойлівы да перападаў тэмпературы, што гарантуе стабільнасць крытычных геаметрычных памераў працоўнага стала нават падчас інтэнсіўнай працяглай працы. Гэтая цеплавая інерцыя жыццёва важная для падтрымання дакладнасці на нанаметровым узроўні, неабходнай сучаснай лазернай оптыцы.
2. Гашэнне вібрацыі: дасягненне ідэальнага кантролю прамяня
Лазерная рэзка, асабліва высакахуткасныя або імпульсныя лазерныя сістэмы, генеруе дынамічныя сілы і вібрацыі. Метал рэзанірую, узмацняючы гэтыя вібрацыі і выклікаючы нязначныя ваганні ў сістэме, якія могуць размываць лазерную пляму і пагаршаць якасць рэзкі.
Структура граніту высокай шчыльнасці ZHHIMG® (да ≈3100 кг/м3) уласціва спрыяе выдатнаму гашэнню вібрацый. Граніт натуральным чынам паглынае механічную энергію і хутка рассейвае яе. Гэтая ціхая і стабільная аснова гарантуе, што далікатная лазерная факусуючая оптыка і высакахуткасныя лінейныя рухавікі працуюць у асяроддзі без вібрацый, падтрымліваючы дакладнасць размяшчэння прамяня і цэласнасць рэжучай кромкі.
3. Цэласнасць матэрыялу: неагрэсіўная і немагнітная
У адрозненне ад сталі, граніт не схільны да карозіі. Ён неўспрымальны да астуджальных вадкасцей, астуджальных вадкасцей і атмасфернай вільготнасці, распаўсюджаных у вытворчых умовах, што забяспечвае даўгавечнасць і геаметрычную цэласнасць працоўнага стала без рызыкі іржы або дэградацыі матэрыялу.
Акрамя таго, граніт не мае магнітных уласцівасцяў для абсталявання, якое ўключае высокаадчувальныя магнітныя датчыкі або тэхналогію лінейных рухавікоў. Гэта ліквідуе рызыку электрамагнітных перашкод (ЭМП), якія могуць ствараць металічныя асновы, што дазваляе складаным сістэмам пазіцыянавання функцыянаваць бездакорна.
4. Магчымасці апрацоўкі: стварэнне масіўнага і дакладнага
Беспрэцэдэнтныя вытворчыя магчымасці ZHHIMG® ліквідуюць абмежаванні па памерах, якія часта перашкаджаюць металічным сталам. Мы спецыялізуемся на вытворчасці цэльных маналітных гранітных сталоў даўжынёй да 20 метраў і вагой 100 тон, адпаліраваных да нанаметровай роўнасці нашымі майстрамі. Гэта дазваляе вытворцам лазерных станкоў ствараць звышвялікія фарматныя разцы, якія захоўваюць цэласнасць і звышдакладнасць цэльнага вырабу па ўсёй рабочай зоне — дасягненне, недасягальнае са зваранымі або балтавымі металічнымі зборкамі.
Для вытворцаў сістэм лазернай рэзкі сусветнага класа выбар відавочны: непераўзыдзеная тэрмаўстойлівасць, гашэнне вібрацыі і маналітная дакладнасць гранітнага працоўнага стала ZHHIMG® забяспечваюць найлепшую аснову для хуткасці і дакладнасці, ператвараючы задачы мікроннага ўзроўню ў руцінныя вынікі.
Час публікацыі: 09 кастрычніка 2025 г.