У галіне дакладных вымярэнняў даўжынёмер з'яўляецца ключавой прыладай для забеспячэння дакладнасці памераў вырабаў, а характарыстыкі асноўнага матэрыялу непасрэдна ўплываюць на стабільнасць і тэрмін службы абсталявання. У апошнія гады ўсё большая колькасць даўжынёмераў пачалі выкарыстоўваць граніт у якасці асноўнага матэрыялу. Адной з важных прычын гэтага з'яўляецца выдатная трываласць граніту на стомленасць. Эксперыментальныя дадзеныя паказваюць, што трываласць граніту на стомленасць у сем разоў вышэйшая, чым у чыгуну. Гэтая значная перавага гарантуе падаўжэнне тэрміну службы асновы даўжынёмеру.
Каб праверыць розніцу ў трываласці на стомленасць паміж гранітам і чыгунам, даследчая група правяла серыю дбайных эксперыментаў. У эксперыменце былі адабраны ўзоры гранітных і чыгунных асноў з аднолькавымі характарыстыкамі і ў мадэляваных умовах аднолькавай працы. З дапамогай машыны для выпрабаванняў на стомленасць перыядычна змяняюцца нагрузкі на ўзоры асновы з двух матэрыялаў, каб імітаваць знешнія сілы, такія як вібрацыя і ціск, якім падвяргаецца машына для вымярэння даўжыні падчас працяглага выкарыстання. Падчас эксперыменту дакладна фіксаваліся змены мікраструктуры, пашкоджанні паверхні і ступень дэградацыі макраскапічных механічных уласцівасцей матэрыялу пасля кожнага цыклу нагрузкі.
Пасля вялікай колькасці эксперыментаў з цыкламі нагрузкі вынікі ўражваюць. Відавочныя расколіны ад стомленасці з'явіліся ва ўзорах чыгуннай асновы пасля адносна невялікай колькасці цыклаў нагрузкі. Па меры павелічэння колькасці цыклаў гэтыя расколіны пастаянна пашыраюцца і збліжаюцца, што прыводзіць да разбурэння структурнай цэласнасці матэрыялу і значнага зніжэння яго механічных уласцівасцей. Аднак ва ўзорах гранітнай асновы пачалі з'яўляцца надзвычай дробныя мікраскапічныя расколіны толькі пасля цыклаў нагрузкі ў некалькі разоў большых, чым у чыгуннай, прычым хуткасць распаўсюджвання расколіны была надзвычай павольнай. З макраскапічнага пункту гледжання ступень дэградацыі механічных уласцівасцей гранітных асноў значна ніжэйшая, чым у чыгунных асноў. Дзякуючы прафесійнаму аналізу дадзеных і разлікам быў зроблены вывад, што трываласць гранітнага матэрыялу на стомленасць у сем разоў вышэйшая, чым у чыгуннай.
Прычына такой высокай трываласці граніту на стомленасць цесна звязана з яго ўнутранай структурай і мінеральнымі ўласцівасцямі. Граніт — гэта магматычная парода, утвораная ў выніку цеснага спалучэння розных мінеральных крышталяў. Мінеральныя часціцы ўнутры яго злучаюцца адна з адной, утвараючы шчыльную і стабільную структуру. Такая структура дазваляе граніту раўнамерна размеркаваць напружанне пры ўздзеянні знешніх сіл, памяншаючы з'яву лакальнай канцэнтрацыі напружання, тым самым эфектыўна запавольваючы ўзнікненне і пашырэнне расколін ад стомленасці. У адрозненне ад гэтага, у чыгуне ёсць некаторыя мікраскапічныя поры і прымешкі. Гэтыя дэфекты становяцца «рассаднікам» для ўзнікнення расколін ад стомленасці. Пры ўздзеянні знешніх сіл яны схільныя выклікаць канцэнтрацыю напружання і паскорыць разбурэнне матэрыялу ад стомленасці.
Для вымяральнай машыны даўжыні высокая трываласць гранітнай асновы на стомленасць азначае, што пры працяглым выкарыстанні можна лепш падтрымліваць стабільнасць і дакладнасць канструкцыі. Памылка вымярэння, выкліканая дэфармацыяй асновы ад стомленасці, была зніжана, а надзейнасць вынікаў вымярэнняў палепшана. Адначасова, паколькі гранітная аснова менш схільная да пашкоджанняў ад стомленасці, гэта значна зніжае частату тэхнічнага абслугоўвання і кошт замены абсталявання, а таксама значна падаўжае агульны тэрмін службы вымяральнай машыны даўжыні.
У сучасных вытворчых умовах, дзе патрабаванні да дакладнасці прадукцыі становяцца ўсё больш жорсткімі, стабільнасць працы даўжынёмернай машыны як ключавога абсталявання для кантролю якасці мае жыццёва важнае значэнне. Граніт, з трываласцю на стомленасць, значна перавышаючай трываласць чыгуну, забяспечвае лепшы выбар для праектавання і вырабу асновы даўжынёмернай машыны, стаўшы важным сакрэтам падаўжэння тэрміну службы асновы даўжынёмернай машыны і забеспячэння дакладнасці вымярэнняў. Ён абавязкова будзе адыгрываць большую ролю ў садзейнічанні развіццю тэхналогій дакладных вымярэнняў.
Час публікацыі: 13 мая 2025 г.