У галіне вытворчасці ВК/святлодыёдных дысплеяў лазерная рэзка з'яўляецца ключавым працэсам для апрацоўкі дакладных кампанентаў, і граніт, з яго ўнікальнымі натуральнымі дэмпфіруючымі ўласцівасцямі, дае значныя перавагі гэтаму працэсу.
Выдатны кантроль вібрацыі забяспечвае дакладнасць рэзкі
Падчас працэсу лазернай рэзкі абсталяванне генеруе вібрацыі. Нават найменшая вібрацыя можа выклікаць такія праблемы, як адхіленне становішча і шурпатасць рэжучых краёў, што сур'ёзна ўплывае на якасць прадукцыі. Граніт мае выдатныя характарыстыкі дэмпфіравання. Яго шчыльная мінеральная структура ўнутры і ўзаемадзеянне паміж часціцамі дазваляюць яму хутка паглынаць і памяншаць энергію вібрацыі, як эфектыўны амартызатар. Даследаванні паказваюць, што каэфіцыент унутранага дэмпфіравання граніту ў 15 разоў большы, чым у сталі, што азначае, што падчас лазернай рэзкі ён можа падтрымліваць вібрацыю на надзвычай нізкім узроўні. Напрыклад, пры рэзанні тонкіх ланцугоў ВК-экранаў гранітная аснова можа хутка падавіць вібрацыю абсталявання, дазваляючы дакладна пазіцыянаваць лазерны прамень і кантраляваць дакладнасць рэзкі на мікраметрычным узроўні. Гэта эфектыўна дазваляе пазбегнуць такіх дэфектаў, як кароткія замыканні або разрывы ланцугоў, выкліканыя вібрацыяй, значна паляпшаючы выхад прадукцыі.
Стабілізуйце працэс рэзкі і падоўжыце тэрмін службы абсталявання
Частая вібрацыя не толькі ўплывае на дакладнасць рэзкі, але і паскарае знос кампанентаў абсталявання, скарачае тэрмін службы абсталявання і павялічвае выдаткі на абслугоўванне. Высокія дэмпфіруючыя ўласцівасці граніту могуць знізіць амплітуду і частату вібрацый падчас працы абсталявання, а таксама знізіць удар і трэнне паміж кампанентамі. Возьмем, напрыклад, рэзку святлодыёднымі чыпамі. Для абсталявання для лазернай рэзкі, якое часта выкарыстоўваецца на працягу доўгага часу, ступень зносу яго ключавых кампанентаў, такіх як накіроўвалыя рэйкі і рухавікі, значна зніжаецца пад уздзеяннем дэмпфіравання вібрацыі гранітнай асновай, цыкл абслугоўвання падаўжаецца, а агульны тэрмін службы абсталявання значна павялічваецца, што дазваляе прадпрыемствам значна зэканоміць выдаткі на мадэрнізацыю і абслугоўванне абсталявання.
Аптымізацыя тэрмічнай стабільнасці для забеспячэння стабільнай якасці рэзкі
Падчас лазернай рэзкі вылучаецца вялікая колькасць цяпла. Калі тэрмічная стабільнасць матэрыялу асновы абсталявання нізкая, узнікае тэрмічная дэфармацыя, што, у сваю чаргу, уплывае на дакладнасць рэзкі. Каэфіцыент цеплавога пашырэння граніту надзвычай нізкі, складае ўсяго адну траціну ад звычайных металаў, а яго цеплаправоднасць складае толькі адну саракавую ад звычайных металаў. Падчас працэсу лазернай рэзкі LCD/LED, нават пры рэзкім змяненні лакальнай тэмпературы, гранітная аснова можа захоўваць стабільнасць памераў, пазбягаючы зрушэння фокусу лазера, выкліканага тэрмічнай дэфармацыяй, забяспечваючы пастаянную дакладнасць такіх параметраў, як глыбіня і шырыня рэзкі, і гарантуючы стабільнасць і стабільнасць якасці рэзкі.
Зніжэнне рызыкі рэзанансу і павышэнне бяспекі вытворчасці
Калі частата вібрацый абсталявання блізкая да ўласнай частаты знешняга асяроддзя або яго ўласных кампанентаў, можа ўзнікнуць рэзананс. Гэта не толькі сур'ёзна пагаршае дакладнасць рэзкі, але і стварае пагрозу бяспецы абсталявання і аператараў. Натуральныя характарыстыкі дэмпфіравання граніту могуць эфектыўна змяняць частату вібрацый абсталявання і зніжаць верагоднасць узнікнення рэзанансу. На буйных вытворчай лініі лазернай рэзкі святлодыёдных модуляў гранітная аснова можа забяспечыць стабільную працу абсталявання, паменшыць нечаканыя адключэнні або паломкі абсталявання, выкліканыя рэзанансам, і забяспечыць надзейную гарантыю бяспечнай вытворчасці.
Натуральныя характарыстыкі дэмпфіравання граніту адыгрываюць вырашальную ролю ў лазернай рэзцы LCD/LED дысплеяў з розных пунктаў гледжання, такіх як гарантыя дакладнасці, тэрмін службы абсталявання, тэрмічная стабільнасць і бяспека вытворчасці, дапамагаючы прадпрыемствам павысіць сваю канкурэнтаздольнасць у галіне вытворчасці высакаякасных дысплеяў і вырабляць прадукцыю больш высокай якасці.
Час публікацыі: 12 чэрвеня 2025 г.