У свеце вытворчасці прэс-формаў дакладнасць — гэта не годнасць, а неад'емная ўмова. Мікрон памылкі ў паражніне прэс-формы азначае тысячы дэфектных дэталяў, што робіць працэс праверкі геаметрычнай дакладнасці надзвычай важным. Дакладная гранітная платформа, якую пастаўляюць такія вытворцы, як ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), служыць асноўнай, нязменнай плоскасцю адліку, якая ляжыць у аснове дзвюх асноўных функцый вырабу прэс-формаў: выяўлення дакладнасці і пазіцыянавання эталонаў.
1. Вызначэнне дакладнасці: праверка геаметрыі формы
Асноўная роля граніту ў формаўтваральных майстэрнях — служыць найлепшай, надзейнай эталоннай паверхняй, у параўнанні з якой вымяраюцца складаныя геаметрычныя формы кампанентаў. Формы, няхай гэта будзе для ліцця пад ціскам, ліцця або штампоўкі, вызначаюцца сваёй плоскасцю, паралельнасцю, прастакутнасцю і складанымі памернымі асаблівасцямі.
- Праверка плоскасці: Граніт забяспечвае правераную, амаль ідэальную плоскасць, якая мае вырашальнае значэнне для праверкі кантактных паверхняў асноў формаў, стрыжневых пліт і блокаў паражнін. Выкарыстанне такіх прыбораў, як вышынямеры, індыкатары гадзіннікавага тыпу і электронныя ўзроўні, на паверхні гранітнай пліты дазваляе вытворцам інструментаў імгненна выяўляць дэфармацыю або адхіленні ад праектных спецыфікацый. Высокая калянасць і стабільнасць памераў чорнага граніту высокай шчыльнасці, такога як матэрыял ZHHIMG®, гарантуюць, што сама платформа не будзе згінацца або тэрмічна дэфармавацца, што гарантуе дакладнасць вымярэнняў для кампанента, а не для асновы.
- Аснова каардынатна-вымяральнай машыны (КІМ): Сучасны кантроль прэс-формаў у значнай ступені абапіраецца на КІМ, якія выконваюць хуткую шматвосевую праверку памераў. Роля граніту тут фундаментальная: гэта матэрыял, які абраны для асновы і рэек КІМ. Яго выдатнае гашэнне вібрацыі і нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння гарантуюць, што рух зонда КІМ застаецца дакладны, забяспечваючы паўтаральныя, надзейныя дадзеныя, неабходныя для прыняцця або карэкцыі высокакаштоўнай прэс-формы.
2. Пазіцыянаванне ў адпаведнасці з бенчмаркамі: усталяванне крытычнага ўзгаднення
Акрамя пасіўнага кантролю, граніт адыгрывае актыўную ролю ў этапах зборкі і выраўноўвання вырабу формы. Кожная форма патрабуе размяшчэння ўнутраных кампанентаў — стрыжняў, уставак, штыфтоў выкідальніка — з надзвычай жорсткімі допускамі, каб забяспечыць належную пасадку, функцыянальнасць і даўгавечнасць.
- Разметка і зборка інструмента: Гранітная платформа служыць галоўнай эталоннай плоскасцю падчас пачатковай разметкі і канчатковай зборкі. Інструментальшчыкі выкарыстоўваюць плоскую паверхню для разметкі элементаў, выраўноўвання ўтулак і праверкі перпендыкулярнасці і паралельнасці ўсіх механічных дзеянняў. Любая памылка, дапушчаная на гэтым этапе, будзе зафіксавана ў форме, што прывядзе да абвальвання, няправільнага выраўноўвання або заўчаснага зносу.
- Модульнае мацаванне: Для складаных формаў з некалькімі паражнінамі гранітная платформа часта вырабляецца з убудаванымі разьбовымі сталёвымі ўстаўкамі або Т-вобразнымі пазамі. Гэта дазваляе дакладна і паўтаральна заціскаць і пазіцыянаваць кампаненты формы падчас шліфоўкі, праводкі або тэхнічнага абслугоўвання, гарантуючы, што рабочая паверхня застаецца адзінай і надзейнай кропкай адліку для ўсіх наступных работ.
Такім чынам, высокадакладная гранітная платформа — гэта не проста абсталяванне для майстэрні, а стратэгічная інвестыцыя ў забеспячэнне якасці. Яна гарантуе, што мільёны цыклаў, якія будзе выконваць форма, будуць заснаваны на правераны дакладнасці, скарачаючы час ітэрацый, прадухіляючы дарагія адходы матэрыялаў і гарантуючы канчатковую якасць масавай вытворчасці кампанентаў у аўтамабільнай, бытавой электроніцы і медыцынскім сектарах.
Час публікацыі: 22 кастрычніка 2025 г.