У галіне вытворчасці аптычных прыбораў дакладнасць лінзаў непасрэдна вызначае якасць выявы. Ад астранамічных тэлескопаў да мікраскапічных прыбораў, ад высакаякасных камер да дакладных фоталітаграфічных машын, выдатная прадукцыйнасць любой аптычнай прылады залежыць ад падтрымкі высокадакладных лінзаў. Гранітнае высокадакладнае абсталяванне з яго непераўзыдзенымі характарыстыкамі становіцца ключом да стварэння высокадакладных платформаў для шліфавання лінзаў, выводзячы вытворчасць аптычных прыбораў на новы ўзровень дакладнасці.
Натуральныя перавагі гранітнага абсталявання для дакладнага вырабу
Граніт утвараўся ў выніку геалагічных працэсаў на працягу соцень мільёнаў гадоў і валодае ўнікальнымі фізічнымі ўласцівасцямі, што робіць яго ідэальным матэрыялам для стварэння высокадакладных платформаў для шліфавання лінзаў. Па-першае, каэфіцыент цеплавога пашырэння граніту надзвычай нізкі, звычайна складае ад 5 да 7×10⁻⁶/℃, і ён практычна не залежыць ад ваганняў тэмпературы навакольнага асяроддзя. Падчас працэсу шліфавання лінзаў цяпло, якое выпрацоўваецца працай абсталявання або зменамі тэмпературы навакольнага асяроддзя, не прывядзе да значнай дэфармацыі гранітнай платформы для шліфавання, што гарантуе стабільнасць памераў лінзаў на працягу ўсяго працэсу шліфавання і пазбягае адхіленняў крывізны лінзаў, выкліканых цеплавым пашырэннем і сцісканнем.
Па-другое, граніт валодае выдатнымі характарыстыкамі гашэння вібрацыі. Шліфаванне аптычных лінзаў патрабуе надзвычай стабільнага асяроддзя апрацоўкі. Нават найменшая вібрацыя можа выклікаць дэфекты на паверхні лінзы. Граніт можа эфектыўна паглынаць знешнюю энергію вібрацыі, зніжаць перашкоды вібрацыі падчас працэсу шліфавання, зніжаць амплітуду вібрацыі на 60-80%, забяспечваць дакладнае адноснае становішча паміж шліфавальным інструментам і лінзай, а таксама дапамагаць дасягнуць звышвысокай гладкасці паверхні лінзы.
Акрамя таго, граніт мае высокую цвёрдасць і высокую зносаўстойлівасць, з цвёрдасцю па шкале Мооса ад 6 да 7. Пры працяглым і высокачастотным шліфаванні лінзаў гранітныя шліфавальныя платформы не схільныя да зносу, заўсёды могуць падтрымліваць стабільную дакладнасць, падаўжаць тэрмін службы абсталявання і зніжаць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Тэхналогія дакладнай апрацоўкі гранітных шліфавальных платформаў
Каб у поўнай меры скарыстацца перавагамі граніту, у вытворчым працэсе высокадакладнай шліфавальнай платформы для лінзаў выкарыстоўваюцца перадавыя тэхналагічныя працэсы. Дзякуючы тэхналогіі звышдакладнага шліфавання і паліроўкі з лічбавым праграмным кіраваннем, роўнасць паверхні гранітнай платформы можна кантраляваць у межах ±0,002 мм/м, а шурпатасць паверхні можа дасягаць нанаметровага ўзроўню. Гэтая высокадакладная якасць паверхні забяспечвае дакладную эталонную паверхню для шліфавання лінзаў, гарантуючы, што шліфавальныя інструменты могуць апрацоўваць лінзы раўнамерна і стабільна.
Тым часам, у працэсе праектавання і вытворчасці гранітнай шліфавальнай платформы спалучаюцца дакладныя механічныя канструкцыі і сістэмы руху. Напрыклад, дзякуючы інтэграцыі высокадакладных пнеўматычных накіроўвалых і сістэм прывада серварухавікоў, шліфавальныя інструменты могуць дасягнуць плыўнага і дакладнага руху на платформе з дакладнасцю пазіцыянавання руху ±0,005 мм. Гэта высокадакладнае кіраванне рухам у спалучэнні са стабільнасцю гранітнай платформы можа задаволіць патрабаванні да шліфавання складаных крывалінейных паверхняў для розных тыпаў лінзаў. Незалежна ад таго, ці гэта ўвагнутыя лінзы, выпуклыя лінзы або асферычныя лінзы, можна дасягнуць высокадакладнай апрацоўкі.
Прамысловая каштоўнасць гранітнага дакладнага абсталявання
Час публікацыі: 07 мая 2025 г.