У працэсе вытворчасці паўправаднікоў рэзка пласцін з'яўляецца найважнейшым этапам, які патрабуе ад абсталявання высокай дакладнасці і стабільнасці. Гранітныя асновы ZHHIMG® маюць некалькі відавочных пераваг пры выкарыстанні ў машынах для рэзкі пласцін, што робіць іх ідэальным выбарам для гэтага складанага прымянення.
Выключная стабільнасцьГраніт ZHHIMG®, шчыльнасць якога складае прыблізна 3100 кг/м³, забяспечвае трывалую аснову для машын для рэзкі пласцін. Высокая шчыльнасць забяспечвае выдатную стабільнасць, мінімізуючы любыя патэнцыйныя рухі або вібрацыі падчас працэсу рэзкі. Гэтая стабільнасць мае вырашальнае значэнне, бо нават найменшая вібрацыя можа прывесці да адхілення рэжучага інструмента ад запланаванай траекторыі, што прывядзе да недакладных разрэзаў і дэфектных пласцін. У адрозненне ад матэрыялаў з меншай шчыльнасцю, граніт ZHHIMG® гарантуе, што рэжучая галоўка застаецца дакладна размешчанай, што дазваляе атрымліваць высакаякасныя, аднастайныя разрэзы па ўсёй пласціне.
Нізкае цеплавое пашырэннеНа вытворчых прадпрыемствах паўправадніковай прамысловасці часта строга кантралюецца тэмпература, але невялікія ваганні ўсё ж могуць адбывацца. Граніт ZHHIMG® мае вельмі нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння. Гэта азначае, што пры нязначным змене тэмпературы ў вытворчым асяроддзі аснова гранітнай машыны не будзе істотна пашырацца або сціскацца. Пры рэзанні пласцін, дзе дапушчальныя адхіленні знаходзяцца ў мікраметровым або нават нанаметровым дыяпазоне, змены памераў, выкліканыя тэмпературай, могуць мець катастрафічныя наступствы. Нізкае цеплавое пашырэнне граніту ZHHIMG® дапамагае падтрымліваць выраўноўванне кампанентаў рэжучай машыны, гарантуючы, што працэс рэзкі застаецца дакладным незалежна ад нязначных ваганняў тэмпературы.
Палепшанае гашэнне вібрацый Падчас рэзкі пласцін рэжучы інструмент генеруе вібрацыі. Калі гэтыя вібрацыі не будуць эфектыўна гашацца, яны могуць перадавацца на пласціну, выклікаючы сколы або іншыя пашкоджанні. Граніт ZHHIMG® мае натуральныя ўласцівасці гашэння вібрацый. Яго ўнутраная структура, якая фармавалася на працягу доўгіх геалагічных перыядаў, дазваляе яму хутка паглынаць і рассейваць вібрацыі. Гэта значная перавага ў параўнанні з некаторымі металічнымі асновамі машын, якія могуць лягчэй перадаваць вібрацыі. Зніжаючы вібрацыі, гранітныя асновы машын ZHHIMG® спрыяюць больш плаўнай рэзцы, што прыводзіць да больш чыстых разрэзаў і больш высокай якасці пласцін.
Высокая зносаўстойлівасцьМашыны для рэзкі пласцін бесперапынна выкарыстоўваюцца ў масавай вытворчасці паўправаднікоў. Працэс рэзкі падвяргае аснову машыны механічным нагрузкам і трэнню. Высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць граніту ZHHIMG® дазваляюць ёй вытрымліваць гэтыя нагрузкі на працягу доўгага часу без значнага зносу. Гэтая даўгавечнасць азначае, што аснова машыны можа захоўваць сваю дакладнасць памераў і прадукцыйнасць на працягу доўгага тэрміну службы. Гэта памяншае неабходнасць частай замены або дарагога тэхнічнага абслугоўвання з-за праблем, звязаных са зносам, што ў канчатковым выніку эканоміць час і грошы вытворцаў паўправаднікоў.
Хімічная інертнасцьУ асяроддзі вытворчасці паўправаднікоў абсталяванне можа падвяргацца ўздзеянню розных хімічных рэчываў, якія выкарыстоўваюцца для ачысткі, травлення або іншых працэсаў. Граніт ZHHIMG® хімічна інертны, устойлівы да карозіі ад гэтых хімічных рэчываў. Гэта ўласцівасць гарантуе, што цэласнасць асновы машыны застаецца непашкоджанай, нават пры ўздзеянні агрэсіўных хімічных рэчываў. Гэта дапамагае падтрымліваць стабільнасць і дакладнасць машыны для рэзкі пласцін з цягам часу, бо хімічная карозія можа прывесці да дэфармацыі або пагаршэння прадукцыйнасці асновы машыны.
Карацей кажучы, гранітныя асновы ZHHIMG® прапануюць спалучэнне стабільнасці, тэрмаўстойлівасці, гашэння вібрацыі, зносаўстойлівасці і хімічнай інертнасці, што з'яўляецца вельмі карысным для машын для рэзкі пласцін. Пры разглядзе пытання аб мадэрнізацыі або куплі новага абсталявання для рэзкі пласцін выбар машыны з гранітнай асновай ZHHIMG® - гэта мудрае рашэнне, якое можа павысіць якасць і эфектыўнасць працэсаў вытворчасці паўправаднікоў.
Час публікацыі: 03 чэрвеня 2025 г.