У паўправадніковай прамысловасці праверка пласцін з'яўляецца ключавым звяном для забеспячэння якасці і прадукцыйнасці чыпа, а дакладнасць і стабільнасць інспекцыйнага стала гуляюць вырашальную ролю ў выніках выяўлення. Гранітная аснова з яе унікальнымі характарыстыкамі становіцца ідэальным выбарам для стала для праверкі паўправадніковых пласцін, які з'яўляецца вынікам шматмернага аналізу для вас.
Па-першае, вымярэнне гарантыі дакладнасці
1. Звышвысокая плоскасць і прамалінейнасць: гранітная аснова апрацоўваецца з выкарыстаннем перадавой тэхналогіі апрацоўкі, і плоскасць можа дасягаць ±0,001 мм/м або нават вышэй, прычым прамалінейнасць таксама выдатная. У працэсе кантролю пласцін высокадакладная плоскасць забяспечвае стабільную падтрымку пласціны і гарантуе дакладны кантакт паміж зондам інспекцыйнага абсталявання і паянымі злучэннямі на паверхні пласціны.
2. Вельмі нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння: вытворчасць паўправаднікоў адчувальная да змен тэмпературы, і каэфіцыент цеплавога пашырэння граніту надзвычай нізкі, звычайна каля 5×10⁻⁶/℃. Падчас працы платформы выяўлення, нават калі тэмпература навакольнага асяроддзя вагаецца, памер гранітнай асновы змяняецца вельмі мала. Напрыклад, у летнім цэху з высокай тэмпературай тэмпература платформы выяўлення звычайнай металічнай асновы можа прывесці да зрушэння адноснага становішча пласціны і абсталявання для выяўлення, што паўплывае на дакладнасць выяўлення; платформа выяўлення гранітнай асновы можа падтрымліваць стабільнасць, забяспечваць дакладнасць адноснага становішча пласціны і абсталявання для выяўлення падчас працэсу выяўлення і ствараць стабільнае асяроддзе для высокадакладнага выяўлення.
Па-другое, вымярэнне стабільнасці
1. Стабільная структура і ўстойлівасць да вібрацыі: пасля мільёнаў гадоў геалагічных працэсаў унутраная структура граніту застаецца шчыльнай і аднастайнай. У складаным асяроддзі паўправадніковага завода вібрацыя, якая ўзнікае пры працы перыферыйнага абсталявання і хадзе персаналу, эфектыўна паглынаецца гранітнай асновай.
2. Дакладнасць пры працяглым выкарыстанні: у параўнанні з іншымі матэрыяламі, граніт мае высокую цвёрдасць, высокую зносаўстойлівасць, а цвёрдасць па Моосу можа дасягаць 6-7. Паверхня гранітнай асновы не так лёгка зношваецца падчас частых аперацый па загрузцы, разгрузцы і праверцы пласцін. Згодна са статыстычнымі дадзенымі, выкарыстанне выпрабавальнага стала для гранітнай асновы, пасля 5000 гадзін бесперапыннай працы, дакладнасць плоскасці і прамалінейнасці ўсё яшчэ можа падтрымлівацца на ўзроўні больш за 98% ад пачатковай дакладнасці, што памяншае знос абсталявання з-за рэгулярнай каліброўкі і тэхнічнага абслугоўвання, зніжае эксплуатацыйныя выдаткі бізнесу, каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільнасць выпрабавальных работ.
Трэцяе, чыстае і антыперашкоднае вымярэнне
1. Нізкае пылаўтварэнне: асяроддзе вытворчасці паўправаднікоў павінна быць вельмі чыстым, а сам гранітны матэрыял стабільным і не лёгка ўтварае часціцы пылу. Падчас працы выпрабавальнай платформы пыл, які ўтвараецца асновай, не забруджвае пласціну, і зніжаецца рызыка кароткага замыкання і разрыву ланцуга, выкліканых часціцамі пылу. У зоне праверкі пласцін беспыльнага цэха канцэнтрацыя пылу вакол стала для праверкі гранітнай асновы заўсёды кантралюецца на надзвычай нізкім узроўні, што адпавядае строгім патрабаванням чысціні паўправадніковай прамысловасці.
2. Адсутнасць магнітных перашкод: абсталяванне для выяўлення адчувальнае да электрамагнітнага асяроддзя, а граніт — гэта немагнітны матэрыял, які не будзе перашкаджаць электроннаму сігналу абсталявання для выяўлення. Пры выкарыстанні электронна-прамянёвай дэтэкцыі і іншых тэхналогій выпрабаванняў, якія патрабуюць надзвычай высокага электрамагнітнага асяроддзя, гранітная аснова забяспечвае стабільную перадачу электроннага сігналу абсталявання для выяўлення і дакладнасць вынікаў выпрабаванняў. Напрыклад, пры выпрабаванні пласціны на высокадакладныя электрычныя характарыстыкі немагнітная гранітная аснова пазбягае перашкод сігналам току і напружання выяўлення, так што дадзеныя выяўлення дакладна адлюстроўваюць электрычныя характарыстыкі пласціны.
Час публікацыі: 31 сакавіка 2025 г.