Авалоданне стабільнасцю: чаму граніт з'яўляецца асновай апрацоўкі пласцін і аўтаматызацыі паверхневага мантажу

У канкурэнтным свеце вытворчасці паўправаднікоў і хуткаснай зборкі электронікі розніца паміж высокапрадукцыйнай вытворчай серыяй і дарагім збоем часта зводзіцца да аднаго мікрона. Паколькі глабальны попыт на меншыя і хутчэйшыя чыпы рэзка ўзрасце ў 2026 годзе, структурная цэласнасць вытворчага абсталявання ніколі не была больш важнай.

У ZHHIMG мы спецыялізуемся на распрацоўцы «ціхага падмурка» сучаснай прамысловасці. Ад гранітнай станіны для абсталявання для апрацоўкі пласцін да высакахуткасных...зборка па тэхналогіі павярхоўнага мантажу (SMT)Нашы дакладныя гранітныя рашэнні забяспечваюць гашэнне вібрацыі і тэрмічную стабільнасць, з якімі металічныя альтэрнатывы проста не могуць параўнацца.

1. Крытычная патрэба ў граніце для апрацоўкі пласцін

Выраб пласцін ўключае ў сябе адны з самых далікатных працэсаў у вытворчасці, у тым ліку літаграфію, травленне і хіміка-механічную паліроўку (ХМП). У вузлах 2 нм і 3 нм нават найменшая вібрацыя падлогі можа прывесці да зрушэння малюнка.

Чаму граніт для абсталявання для вытворчасці вафель?

Гранітная станіна для абсталявання для апрацоўкі пласцін служыць масіўнай, вібрацыйна-інэртнай платформай. У адрозненне ад сталі, якая можа дзейнічаць як камертон, граніт паглынае кінетычную энергію.

• Цеплавая раўнавага: Тэмпература на вытворчасці пласцін строга кантралюецца, але ўнутранае цяпло машыны ўсё роўна можа выклікаць пашырэнне. Нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння граніту гарантуе, што аптычнае выраўноўванне застаецца ідэальным на працягу 24/7 працоўных цыклаў.

• Сумяшчальнасць з чыстымі памяшканнямі: граніт не вылучае газаў і натуральным чынам устойлівы да агрэсіўных хімічных рэчываў, якія часта выкарыстоўваюцца ў працэсах ачысткі паўправаднікоў.

2. Рэвалюцыя ў тэхналогіі павярхоўнага мантажу (SMT)

Эвалюцыя тэхналогіі павярхоўнага мантажу рухаецца ў бок большай шчыльнасці кампанентаў і меншай займанай плошчы (кампаненты 008004). Высокахуткасныя машыны для зборкі і ўсталёўкі цяпер працуюць са хуткасцямі, якія ствараюць значныя перагрузкі.

Граніт як аснова машыны для аўтаматызацыі

Для асновы машыны, якая працуе ў сферы АЎТАМАТЫЗАЦЫІ, маса і калянасць маюць важнае значэнне. Калі хуткасная галоўка SMT рухаецца з хуткасцю некалькі метраў у секунду і раптоўна спыняецца, гэта стварае эфект «аддачы».

• Хуткі час усталявання: Гранітная аснова мінімізуе «час усталявання» галоўкі машыны, дазваляючы датчыкам і камерам спрацоўваць хутчэй. Гэта непасрэдна павялічвае колькасць адзінак у гадзіну (UPH) для вытворцаў.

• Доўгатэрміновая каліброўка: Металічныя асновы могуць здымаць напружанне і дэфармавацца на працягу некалькіх гадоў. Гранітная аснова ZHHIMG застаецца памерна стабільнай на працягу дзесяцігоддзяў, што змяншае частату дарагіх паўторных калібровак.

3. Высокапрадукцыйныя гранітныя механічныя кампаненты

Акрамя вялікіх станкоў, сучасная аўтаматызацыя патрабуе спецыялізаваныхмеханічныя кампаненты з гранітуДа іх адносяцца:

1. Накіроўвалыя паветраныя падшыпнікі: Натуральная сітаватасць і надзвычайная плоскасць граніту робяць яго ідэальнай паверхняй для спалучвання паветраных падшыпнікаў, што забяспечвае рух без трэння.

2. Дакладныя квадраты і паралельныя блокі: выкарыстоўваюцца пры зборцы шматвосевых робатаў для забеспячэння ідэальнай артаганальнасці.

3. Інтэграваныя ўстаўкі: У ZHHIMG мы выкарыстоўваем перадавыя эпаксідныя злучэнні для інтэграцыі разьбовых уставак з нержавеючай сталі непасрэдна ў граніт, што дазваляе бесперашкодна мацаваць рэйкі, рухавікі і датчыкі.

4. Інжынерная дасканаласць у ZHHIMG: стандарт 2026 года

Чаму вядучыя вытворцы арыгінальнага абсталявання ў Еўропе і Паўночнай Амерыцы супрацоўнічаюць з ZHHIMG? Таму што мы ставімся да граніту не проста як да каменя, а як да дакладна апрацаванага матэрыялу.

Наш вытворчы працэс

• Пастаўка матэрыялаў: Мы выкарыстоўваем высакаякасны чорны граніт з высокім утрыманнем кварца, што забяспечвае высокую цвёрдасць і меншы ўзровень паглынання вільгаці.

• Дакладная прыцірка: Нашы тэхнікі спалучаюць найноўшае шліфаванне на станках з ЧПУ з традыцыйнай ручной прыціркай. Гэта дазваляе нам дасягнуць дапушчальных значэнняў плоскасці, якія перавышаюць DIN 876 Grade 00.

• Метралагічная праверка: кожныгранітная станіна для машыныА кампанент пастаўляецца з поўным справаздачай аб праверцы, сфарміраваным з дапамогай лазерных інтэрферометраў, што гарантуе дакладнае адпавяданне вашым патрабаванням да САПР.

5. Забеспячэнне будучыні з дапамогай тэхналогій аўтаматызацыі

Калі мы глядзім у будучыню вытворчасці па прынцыпе «Lights Out», надзейнасць машыннай базы AUTMATION TECHNOLOGY становіцца вырашальным фактарам прыбытковасці інвестыцый. Машына, якая захоўвае сваю дакладнасць, нягледзячы на ​​змены навакольнага асяроддзя, патрабуе меншага ўмяшання чалавека і мае меншы час прастояў.

Незалежна ад таго, ці распрацоўваеце вы камеру высокага вакууму для метралогіі пласцін, ці камеру вялікага аб'ёму...Зборка па тэхналогіі павярхоўнага мантажулінія, ZHHIMG забяспечвае фундаментальную стабільнасць, неабходную для пашырэння межаў фізікі.

Выснова: партнёрства з ZHHIMG для атрымання субмікроннай дакладнасці

У свеце высокатэхналагічнай вытворчасці ваша абсталяванне настолькі добрае, наколькі добрая аснова, на якой яно стаіць. Выбіраючы гранітную станіну для абсталявання для апрацоўкі пласцін або гранітныя механічныя кампаненты на заказ ад ZHHIMG, вы інвестуеце ў будучыню бескампраміснай дакладнасці і даўгавечнасці.