Гранітныя інспекцыйныя платформы, дзякуючы сваёй выдатнай цвёрдасці, нізкаму каэфіцыенту цеплавога пашырэння і стабільнасці, шырока выкарыстоўваюцца ў дакладных вымярэннях і механічнай вытворчасці. Аздабленне і ахоўная ўпакоўка з'яўляюцца найважнейшымі кампанентамі агульнага працэсу забеспячэння якасці, ад апрацоўкі да пастаўкі. Ніжэй будуць падрабязна разгледжаны прынцыпы і метады аздаблення і ахоўнай упакоўкі, а таксама матэрыялы і метады, якія выкарыстоўваюцца для ахоўнай упакоўкі.
1. Абрэзка: дакладнае наданне платформе правільнай формы
Апрацоўка граніту — найважнейшы этап вытворчасці аглядных платформаў з граніту. Яе мэта — надаць неапрацаванаму каменю правільную форму, якая адпавядае патрабаванням дызайну, мінімізуючы пры гэтым адходы матэрыялу і максімізуючы хуткасць апрацоўкі.
Дакладная інтэрпрэтацыя дызайнерскіх чарцяжоў
Перад абрэзкай і разметкай уважліва праглядзіце чарцяжы канструкцыі, каб выразна вызначыць патрабаванні да памераў, формы і апрацоўкі кутоў інспекцыйнай платформы. Тэхнічныя характарыстыкі канструкцыі значна адрозніваюцца для розных інспекцыйных платформаў. Напрыклад, платформы, якія выкарыстоўваюцца для дакладных вымярэнняў, маюць строгія патрабаванні да перпендыкулярнасці і плоскасці кутоў, у той час як платформы, якія выкарыстоўваюцца для агульнай апрацоўкі, надаюць прыярытэт дакладнасці памераў. Толькі дакладна разумеючы канструктыўны задум, можна распрацаваць надзейны план абрэзкі і разметкі.
Усебаковы разгляд уласцівасцей каменя
Граніт анізатропны, з рознай зерністасцю і цвёрдасцю ў розных напрамках. Пры рэзанні і апрацоўцы краёў важна ўлічваць кірунак зерняў каменя і імкнуцца выраўнаваць лінію рэзу з зернямі. Гэта не толькі зніжае супраціўленне і цяжкасці падчас рэзання, але і прадухіляе канцэнтрацыю напружанняў у камені, якая можа выклікаць расколіны. Акрамя таго, сачыце за паверхняй каменя на наяўнасць натуральных дэфектаў, такіх як плямы і расколіны, і старанна пазбягайце іх падчас апрацоўвання, каб забяспечыць якасны знешні выгляд інспекцыйнай платформы.
Сплануйце правільную паслядоўнасць рэзкі
Сплануйце правільную паслядоўнасць рэзкі, грунтуючыся на чарцяжах і рэальным каменным матэрыяле. Грубая рэзка звычайна выконваецца для разразання вялікіх каменных блокаў на кавалкі, блізкія да праектных памераў. Падчас гэтага працэсу можна выкарыстоўваць вялікія алмазныя дыскі для павелічэння хуткасці рэзкі. Пасля грубай рэзкі выконваецца чыстая рэзка, каб давесці чыставыя дэталі да патрэбнага памеру і формы з выкарыстаннем больш складанага рэжучага абсталявання. Падчас чыстай рэзкі важна старанна кантраляваць хуткасць рэзкі і падачу, каб пазбегнуць расколін каменя з-за празмернай хуткасці рэзкі або празмернай глыбіні рэзкі. Для апрацоўкі краёў можна выкарыстоўваць фаску і закругленне, каб палепшыць устойлівасць і эстэтыку платформы.
II. Ахоўная ўпакоўка: забеспячэнне ўстойлівасці платформы падчас транспарціроўкі з розных ракурсаў
Гранітныя інспекцыйныя платформы падчас транспарціроўкі схільныя да ўздзеяння знешніх фактараў, такіх як удары, вібрацыя і вільгаць, што можа прывесці да драпін на паверхні, пашкоджанняў краёў або пашкоджання ўнутраных канструкцый. Таму належная ахоўная ўпакоўка мае вырашальнае значэнне для забеспячэння бяспечнага дастаўкі платформы ў месца прызначэння.
Абарона паверхні
Перад упакоўкай паверхню інспекцыйнай платформы неабходна ачысціць ад пылу, алею і іншых забруджванняў, пераканаўшыся, што яна сухая і чыстая. Затым нанесці адпаведны ахоўны сродак для каменя. Гэты сродак утварае ахоўную плёнку на паверхні каменя, якая прадухіляе пранікненне вільгаці і плям, адначасова павышаючы ўстойлівасць каменя да ізаляцыі і карозіі. Пераканайцеся, што сродак нанесены раўнамерна, каб пазбегнуць любых зазораў або налёту.
Выбар матэрыялу для ўнутранай амартызацыі
Выбар адпаведнага ўнутранага амартызацыйнага матэрыялу мае вырашальнае значэнне для ахоўнай упакоўкі. Да часта выкарыстоўваных амартызацыйных матэрыялаў адносяцца пенапласт, бурбалкавая плёнка і перламутравая бавоўна. Гэтыя матэрыялы валодаюць выдатнымі амартызацыйнымі ўласцівасцямі, паглынаючы вібрацыі і ўдары падчас транспарціроўкі. Для вялікіх інспекцыйных платформаў паміж платформай і пакавальнай скрынкай можна размясціць некалькі слаёў пены, а для абгортвання кутоў можна выкарыстоўваць бурбалкавую плёнку або пену EPE. Гэта прадухіляе зрушэнне або ўдары платформы падчас транспарціроўкі.
Умацаванне вонкавай упакоўкі
Знешняя ўпакоўка звычайна складаецца з драўляных скрынь або сталёвых стужак. Драўляныя скрыні забяспечваюць значную трываласць і ўстойлівасць, забяспечваючы выдатную абарону інспекцыйнай платформы. Пры вырабе драўляных скрынь падганяйце іх у адпаведнасці з памерам і формай платформы, забяспечваючы шчыльнае прыляганне. Акрамя таго, сталёвыя стужкі выкарыстоўваюцца з усіх шасці бакоў для павышэння агульнай трываласці скрыні. Для меншых інспекцыйных платформаў можна выкарыстоўваць сталёвыя стужкі. Пасля абгортвання платформы бурбалкавай плёнкай або пенапластам EPE можна выкарыстоўваць некалькі слаёў сталёвых стужак для яе фіксацыі падчас транспарціроўкі.
Маркіроўка і мацаванне
Выразна пазначце скрынку папераджальнымі знакамі, такімі як «Далікатнае», «Асцярожна звяртацца» і «Уверх», каб папярэдзіць транспартны персанал. Адначасова выкарыстоўвайце драўляныя кліны або напаўняльнікі ўнутры упаковачнай скрынкі, каб замацаваць выпрабавальную платформу, каб прадухіліць яе хістанне падчас транспарціроўкі. Для выпрабавальных платформаў, якія перавозяцца на вялікія адлегласці або морам, неабходна таксама прыняць меры па абароне ад вільгаці (на падставе фактычных справаздач) і дажджу на вонкавым боку упаковачнай скрынкі, напрыклад, абгарнуць яе воданепранікальнай поліэтыленавай плёнкай, каб забяспечыць абарону ад вільготнага асяроддзя.
Час публікацыі: 9 верасня 2025 г.