Усталёўка вялікай гранітнай платформы высокай дакладнасці — гэта няпростая задача пад'ёму. Гэта вельмі тэхнічная працэдура, якая патрабуе дакладнасці, вопыту і кантролю навакольнага асяроддзя. Для вытворцаў і лабараторый, якія абапіраюцца на дакладнасць вымярэнняў на мікранным узроўні, якасць ўстаноўкі гранітнай асновы непасрэдна вызначае доўгатэрміновую працу іх абсталявання. Вось чаму для гэтага працэсу заўсёды патрабуецца прафесійная каманда па будаўніцтве і каліброўцы.
Вялікія гранітныя платформы, часта вагой у некалькі тон, служаць асновай для каардынатна-вымяральных машын (КІМ), лазерных сістэм кантролю і іншых высокадакладных прыбораў. Любое адхіленне падчас усталёўкі — нават некалькі мікронаў няроўнасці або няправільная падтрымка — можа прывесці да значных памылак вымярэнняў. Прафесійная ўстаноўка гарантуе ідэальнае выраўноўванне платформы, раўнамернае размеркаванне нагрузкі і доўгатэрміновую геаметрычную стабільнасць.
Перад усталёўкай неабходна старанна падрыхтаваць падмурак. Падлога павінна быць дастаткова трывалай, каб вытрымліваць канцэнтраваныя нагрузкі, ідэальна роўнай і без крыніц вібрацыі. У ідэале на месцы ўстаноўкі падтрымліваецца кантраляваная тэмпература 20 ± 2°C і вільготнасць ад 40 да 60%, каб пазбегнуць цеплавой дэфармацыі граніту. Многія высакаякасныя лабараторыі таксама прадугледжваюць вібраізаляцыйныя траншэі або ўзмоцненыя падставы пад гранітнай платформай.
Падчас усталёўкі для бяспечнага пазіцыянавання гранітнага блока ў прызначаных для яго кропках апоры выкарыстоўваецца спецыяльнае пад'ёмнае абсталяванне, такое як краны або партальныя краны. Працэс звычайна заснаваны на трохкропкавай сістэме апоры, якая гарантуе геаметрычную стабільнасць і пазбягае ўнутраных напружанняў. Пасля пазіцыянавання інжынеры выконваюць дбайнае нівеліраванне з выкарыстаннем дакладных электронных узроўняў, лазерных інтэрферометраў і прыбораў для вымярэння нахілу WYLER. Карэкціроўка працягваецца да таго часу, пакуль уся паверхня не будзе адпавядаць міжнародным стандартам, такім як DIN 876 Grade 00 або ASME B89.3.7 па роўнасці і паралельнасці.
Пасля выраўноўвання платформа праходзіць поўны працэс каліброўкі і праверкі. Кожная вымяральная паверхня правяраецца з дапамогай адсочваемых метралагічных прыбораў, такіх як лазерныя сістэмы Renishaw, лічбавыя кампаратары Mitutoyo і індыкатары Mahr. Сертыфікат каліброўкі выдаецца ў якасці пацверджання таго, што гранітная платформа адпавядае зададзеным дапушчальным значэнням і гатовая да эксплуатацыі.
Нават пасля паспяховай усталёўкі рэгулярнае абслугоўванне застаецца неабходным. Гранітную паверхню трэба падтрымліваць у чысціні і без алею і пылу. Неабходна пазбягаць моцных удараў, а платформу перыядычна калібраваць — звычайна раз на 12-24 месяцы ў залежнасці ад выкарыстання і ўмоў навакольнага асяроддзя. Належнае абслугоўванне не толькі падаўжае тэрмін службы платформы, але і захоўвае дакладнасць яе вымярэнняў на працягу многіх гадоў.
У ZHHIMG® мы прапануем поўны спектр паслуг па ўсталёўцы і каліброўцы вялікіх гранітных дакладных платформаў на месцы. Нашы тэхнічныя каманды маюць шматгадовы вопыт працы з ультрацяжкімі канструкцыямі, здольнымі апрацоўваць асобныя дэталі вагой да 100 тон і даўжынёй 20 метраў. Аснашчаныя перадавымі метралагічнымі інструментамі і кіруючыся стандартамі ISO 9001, ISO 14001 і ISO 45001, нашы эксперты гарантуюць, што кожная ўстаноўка дасягне дакладнасці і надзейнасці міжнароднага ўзроўню.
Як адзін з нямногіх сусветных вытворцаў, здольных вырабляць і ўсталёўваць звышвялікія дакладныя гранітныя кампаненты, ZHHIMG® імкнецца садзейнічаць развіццю звышдакладных галін прамысловасці па ўсім свеце. Для кліентаў па ўсёй Еўропе, ЗША і Азіі мы прапануем не толькі дакладныя гранітныя вырабы, але і прафесійны вопыт, неабходны для таго, каб яны працавалі найлепшым чынам.
Час публікацыі: 20 кастрычніка 2025 г.