У свеце звышдакладнай вытворчасці гранітная платформа з'яўляецца найвышэйшым эталонам. Тым не менш, многія па-за межамі галіны мяркуюць, што бездакорная аздабленне і субмікронная роўнасць, дасягнутыя на гэтых масіўных кампанентах, з'яўляюцца вынікам цалкам аўтаматызаванай высокатэхналагічнай апрацоўкі. Рэальнасць, як мы яе практыкуем у ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), — гэта вытанчанае спалучэнне прамысловай моцы і незаменнага чалавечага майстэрства.
Разуменне розных працэсаў аздаблення і ўменне іх ужываць мае вырашальнае значэнне для задавальнення строгіх патрабаванняў да дакладнасці ў такіх сектарах, як паўправадніковая літаграфія, высакаякасная метралогія і перадавая зборка аэракасмічнай тэхнікі.
Шматэтапны шлях да дакладнасці
Вытворчасць гранітнай платформы высокай дакладнасці — гэта не адзін працэс, а старанна спланаваная паслядоўнасць этапаў выдалення матэрыялу. Кожны этап распрацаваны для сістэматычнага памяншэння геаметрычных памылак і шурпатасці паверхні, адначасова змяншаючы ўнутраныя напружанні матэрыялу.
Падарожжа пачынаецца пасля таго, як неапрацаваная гранітная пліта разразаецца да прыблізнага памеру. Гэты пачатковы этап абапіраецца на цяжкую тэхніку для выдалення асноўнай часткі матэрыялу. Мы выкарыстоўваем вялікія партальныя або партальныя станкі з ЧПУ з алмазна-прасякнутымі шліфавальнымі коламі для выраўноўвання матэрыялу да грубай дапушчальнасці. Гэта найважнейшы крок для эфектыўнага выдалення матэрыялу і ўстанаўлення пачатковай геаметрыі. Найважнейшае, што працэс заўсёды выконваецца мокрым спосабам. Гэта мінімізуе цяпло, якое выпрацоўваецца пры трэнні, прадухіляючы цеплавую дэфармацыю, якая можа выклікаць унутраныя напружанні і паставіць пад пагрозу доўгатэрміновую стабільнасць кампанента.
Ручная прыцірка: апошняя мяжа роўнасці
Як толькі механізаваны працэс дасягае максімальна магчымай ступені апрацоўкі паверхні, пачынаецца імкненне да мікроннай і субмікроннай дакладнасці. Менавіта тут чалавечы вопыт застаецца цалкам неабмяркоўным для высакаякасных платформаў.
Гэты заключны этап, вядомы як прыцірка, выкарыстоўвае свабодную абразіўную суспензію, а не нерухомы шліфавальны круг. Дэталь апрацоўваецца аб вялікую плоскую апорную пласціну, у выніку чаго абразіўныя часціцы каціцца і слізгаюць, выдаляючы нязначную колькасць матэрыялу. Гэта дасягае высокай гладкасці і геаметрычнай аднастайнасці.
Нашы вопытныя тэхнікі, многія з якіх маюць больш за трыццаці гадоў спецыялізаванага вопыту, выконваюць гэтую працу. Яны з'яўляюцца чалавечым элементам, які замыкае вытворчы цыкл. У адрозненне ад шліфавання на станках з ЧПУ, якое па сутнасці з'яўляецца статычным узнаўленнем дакладнасці станка, ручная прыцірка — гэта дынамічны працэс з замкнёным цыклам. Нашы майстры пастаянна спыняюцца, каб праверыць працу з дапамогай лазерных інтэрферометраў і электронных узроўняў. На падставе гэтых дадзеных у рэжыме рэальнага часу яны выконваюць гіперлакалізаваныя карэкціроўкі, шліфуючы толькі выступаючыя месцы з дакладным, лёгкім ціскам. Гэтая здольнасць пастаянна карэктаваць і ўдасканальваць паверхню забяспечвае дапушчальныя адхіленні сусветнага класа, неабходныя для DIN 876 Grade 00 або вышэй.
Акрамя таго, пры ручной прыцірцы выкарыстоўваецца меншы ціск і менш цяпла, што дазваляе натуральным геалагічным напружанням у граніце натуральным чынам вызваляцца без узнікнення новых механічных нагрузак. Гэта гарантуе, што платформа захавае сваю дакладнасць на працягу дзесяцігоддзяў.
Выбар правільнага метаду для вашай налады
Пры замове вырабу гранітнага кампанента на заказ, напрыклад, дакладнай асновы для каардынатна-вымяральнай машыны (КІМ) або пнеўматычнай платформы, выбар правільнага метаду аздаблення мае першараднае значэнне і залежыць непасрэдна ад неабходнага дапушчальнага адхілення.
Для стандартных патрэб або для чарнавых работ па разметцы звычайна дастаткова шліфавання паверхняў на станках з ЧПУ. Аднак для работ, якія патрабуюць стабільнасці на мікронным узроўні (напрыклад, стандартная кантрольная паверхня), мы пераходзім да паўтонкага шліфавання з наступным лёгкім ручным прыцірваннем.
Для звышдакладных прымяненняў, такіх як платформы для паўправадніковай літаграфіі і базы для кіраўнічых машынак (КММ), выдаткі і час, неабходныя для шматэтапнай ручной прыціркі, цалкам апраўданыя. Гэта адзіны метад, здольны забяспечыць дакладнасць паўторнага счытвання (сапраўдны тэст аднастайнасці па ўсёй паверхні) на субмікронным узроўні.
У ZHHIMG® мы распрацоўваем працэс у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі. Калі ваша прымяненне патрабуе эталоннай плоскасці, якая ўстойлівая да зрушэння ўмоў навакольнага асяроддзя і бездакорна працуе пры высокіх дынамічных нагрузках, адзіным жыццяздольным выбарам з'яўляецца спалучэнне цяжкай механічнай працы і адданай чалавечай майстэрства. Мы інтэгруем працэс шліфавання непасрэдна ў нашу строгую сістэму кіравання якасцю, сертыфікаваную па ISO, каб забяспечыць адсочванне і абсалютны аўтарытэт у канчатковым прадукце.
Час публікацыі: 17 кастрычніка 2025 г.