Гранітныя кантрольныя пласціны шырока выкарыстоўваюцца ў дакладнай апрацоўчай прамысловасці дзякуючы сваёй высокай цвёрдасці, нізкаму цеплавому пашырэнню і выдатнай стабільнасці. Яны служаць эталоннай паверхняй для вымярэння, выпрабаванняў і параўнання дакладнасці апрацаваных дэталяў. Аднак з часам паверхня гранітнай кантрольнай пласціны можа пашкодзіцца або зношвацца з-за розных фактараў, такіх як драпіны, пацёртасці або плямы. Гэта можа паставіць пад пагрозу дакладнасць вымяральнай сістэмы і паўплываць на якасць гатовай прадукцыі. Таму важна адрамантаваць знешні выгляд пашкоджанай гранітнай кантрольнай пласціны і перакалібраваць яе дакладнасць, каб забяспечыць надзейныя і стабільныя вынікі.
Вось крокі для рамонту знешняга выгляду пашкоджанай гранітнай кантрольнай пласціны і паўторнай каліброўкі яе дакладнасці:
1. Старанна ачысціце паверхню гранітнай кантрольнай пласціны ад бруду, смецця або тлустых рэшткаў. Выкарыстоўвайце мяккую тканіну, неабразіўны ачышчальнік і цёплую ваду, каб акуратна працерці паверхню. Не выкарыстоўвайце кіслотныя або шчолачныя ачышчальнікі, абразіўныя губкі або распыляльнікі высокага ціску, бо яны могуць пашкодзіць паверхню і паўплываць на дакладнасць вымярэнняў.
2. Агледзьце паверхню гранітнай інспекцыйнай пласціны на наяўнасць бачных пашкоджанняў, такіх як драпіны, ўвагнутасці або сколы. Калі пашкоджанне нязначнае, вы можаце адрамантаваць яго з дапамогай абразіўнай паліравальнай пасты, алмазнай пасты або спецыяльнага рамонтнага набору, прызначанага для гранітных паверхняў. Аднак, калі пашкоджанне сур'ёзнае або шырокае, вам можа спатрэбіцца замяніць усю інспекцыйную пласціну.
3. Адпаліруйце паверхню гранітнай інспекцыйнай пласціны з дапамогай паліравальнага круга або дыска, сумяшчальнага з гранітам. Нанесці невялікую колькасць паліравальнай сумесі або алмазнай пасты на паверхню і паліраваць яе кругавымі рухамі з нізкім або сярэднім ціскам. Падтрымлівайце паверхню вільготнай вадой або астуджальнай вадкасцю, каб пазбегнуць перагрэву або закаркавання. Паўтарайце працэс з больш дробным паліравальным зернем, пакуль не будзе дасягнута патрэбная гладкасць і бляск.
4. Праверце дакладнасць гранітнай кантрольнай пласціны з дапамогай калібраванай эталоннай паверхні, напрыклад, эталоннага калібра або блока калібра. Размясціце калібр на розных участках паверхні граніту і праверце на наяўнасць адхіленняў ад намінальнага значэння. Калі адхіленне знаходзіцца ў межах дапушчальнага допуска, пласціна лічыцца дакладнай і можа выкарыстоўвацца для вымярэння.
5. Калі адхіленне перавышае дапушчальнае значэнне, неабходна перакалібраваць гранітную кантрольную пласціну з дапамогай высокадакладнага вымяральнага прыбора, напрыклад, лазернага інтэрферометра або каардынатна-вымяральнай машыны (КІМ). Гэтыя прыборы могуць выяўляць адхіленні на паверхні і разлічваць карэкцыйныя каэфіцыенты, неабходныя для вяртання паверхні да намінальнай дакладнасці. Выконвайце інструкцыі вытворцы па наладзе і эксплуатацыі вымяральнага прыбора і запішыце дадзеныя каліброўкі для далейшага выкарыстання.
У заключэнне, рамонт знешняга выгляду пашкоджанай гранітнай кантрольнай пласціны і паўторная каліброўка яе дакладнасці з'яўляюцца важнымі крокамі для падтрымання надзейнасці і дакладнасці вымяральнай сістэмы. Выконваючы вышэйзгаданыя дзеянні, вы можаце аднавіць паверхню пласціны да першапачатковага стану і гарантаваць, што яна адпавядае неабходным стандартам дакладнасці і паўтаральнасці. Не забывайце асцярожна звяртацца з гранітнай кантрольнай пласцінай, абараняць яе ад удараў і трымаць яе ў чысціні і сухасці, каб падоўжыць тэрмін яе службы і прадукцыйнасць.
Час публікацыі: 28 лістапада 2023 г.