У апошнія гады граніт стаў папулярным матэрыялам для вырабу кампанентаў у розных галінах прамысловасці, у тым ліку ў аэракасмічнай, аўтамабільнай і медыцынскай. Гэта ў асноўным звязана з яго выдатнымі ўласцівасцямі, такімі як высокая трываласць, даўгавечнасць і ўстойлівасць да зносу і карозіі. Аднак, каб гарантаваць, што гранітныя кампаненты працуюць найлепшым чынам, важна праводзіць выпрабаванні для ацэнкі іх прадукцыйнасці. У гэтым артыкуле мы абмяркуем, як ацаніць прадукцыйнасць гранітных кампанентаў шляхам выпрабаванняў, у прыватнасці, з выкарыстаннем мастовай каардынатна-вымяральнай машыны (КІМ).
Маставыя КІМ шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчай прамысловасці для дакладнага вымярэння памераў і дапушчальных адхіленняў дэталяў у трохмернай прасторы. Яны працуюць з дапамогай сэнсарнага зонда для запісу каардынат кропак на паверхні вымяральнай дэталі. Затым гэтыя дадзеныя выкарыстоўваюцца для стварэння трохмернай мадэлі кампанента, якую можна прааналізаваць, каб вызначыць, ці адпавядае яна патрабаваным спецыфікацыям.
Пры выпрабаванні гранітных кампанентаў КІМ можна выкарыстоўваць для вымярэння розных параметраў, такіх як памеры, плоскасць і якасць паверхні дэталі. Затым гэтыя вымярэнні можна параўнаць з чаканымі значэннямі, якія звычайна паказваюцца ў тэхнічных характарыстыках дэталі. Калі ёсць значнае адхіленне ад гэтых значэнняў, гэта можа сведчыць аб тым, што дэталь не працуе належным чынам.
Акрамя традыцыйных вымярэнняў з дапамогай CMM, існуюць і іншыя метады выпрабаванняў, якія можна выкарыстоўваць для ацэнкі прадукцыйнасці гранітных кампанентаў. Да іх адносяцца:
1. Выпрабаванне цвёрдасці: гэта вымярэнне цвёрдасці граніту, каб вызначыць, ці падыходзіць ён для меркаванага прымянення. Выпрабаванні на цвёрдасць можна праводзіць з дапамогай шкалы Мооса або цвёрдамеру Вікерса.
2. Выпрабаванні на расцяжэнне: гэта выпрабаванне прадугледжвае прыкладанне кантраляванай сілы да дэталі для вымярэння яе трываласці і эластычнасці. Гэта асабліва важна для дэталяў, якія будуць падвяргацца высокім нагрузкам або дэфармацыям.
3. Выпрабаванні на ўдар: гэта выпрабаванне ўключае ў сябе падвярганне дэталі раптоўнаму ўдару для вызначэння яе ўстойлівасці да ўдараў і вібрацыі. Гэта асабліва важна для дэталяў, якія будуць выкарыстоўвацца ў прыладах, дзе яны могуць падвяргацца раптоўным ударам або вібрацыі.
4. Выпрабаванні на карозію: гэта выпрабаванне ўключае ўздзеянне на дэталь розных каразійных рэчываў для вызначэння яе ўстойлівасці да карозіі. Гэта асабліва важна для дэталяў, якія будуць выкарыстоўвацца ў прымяненнях, дзе яны могуць падвяргацца ўздзеянню каразійных рэчываў.
Праводзячы гэтыя выпрабаванні, вытворцы могуць гарантаваць, што іх гранітныя кампаненты працуюць найлепшым чынам і падыходзяць для меркаванага прымянення. Гэта не толькі гарантуе бяспеку і надзейнасць кампанента, але і дапамагае падтрымліваць рэпутацыю вытворцы.
У заключэнне, ацэнка характарыстык гранітных кампанентаў з дапамогай выпрабаванняў мае вырашальнае значэнне для забеспячэння іх прыдатнасці для меркаванага прымянення. КІМ могуць выкарыстоўвацца для вымярэння розных параметраў дэталі, а таксама могуць выкарыстоўвацца іншыя метады выпрабаванняў, такія як цвёрдасць, расцяжэнне, ударатрываласць і каразійныя выпрабаванні. Праводзячы гэтыя выпрабаванні, вытворцы могуць гарантаваць, што іх кампаненты адпавядаюць неабходным спецыфікацыям, а таксама з'яўляюцца бяспечнымі і надзейнымі для канчатковага карыстальніка.
Час публікацыі: 16 красавіка 2024 г.