У апошнія гады граніт стаў папулярным матэрыялам для вырабу кампанентаў у розных галінах прамысловасці, уключаючы аэракасмічную, аўтамабільную і медыцынскую.У асноўным гэта звязана з яго выдатнымі ўласцівасцямі, такімі як высокая трываласць, даўгавечнасць і ўстойлівасць да зносу і карозіі.Аднак, каб пераканацца, што гранітныя кампаненты працуюць найлепшым чынам, важна правесці тэставанне для ацэнкі іх працы.У гэтым артыкуле мы абмяркуем, як ацаніць прадукцыйнасць гранітных кампанентаў шляхам выпрабаванняў, у прыватнасці з выкарыстаннем каардынатна-вымяральнай машыны моста (CMM).
Маставыя КІМ шырока выкарыстоўваюцца ў апрацоўчай прамысловасці для дакладнага вымярэння памераў і допускаў дэталяў у трохмернай прасторы.Яны працуюць з дапамогай сэнсарнага щупа для запісу каардынатаў кропак на паверхні дэталі, якая вымяраецца.Затым гэтыя даныя выкарыстоўваюцца для стварэння 3D-мадэлі кампанента, якую можна прааналізаваць, каб вызначыць, ці адпавядае яна патрабаваным спецыфікацыям.
Пры тэсціраванні гранітных кампанентаў КІМ можна выкарыстоўваць для вымярэння розных параметраў, такіх як памеры, роўнасць і аздабленне паверхні дэталі.Затым гэтыя вымярэнні можна параўнаць з чаканымі значэннямі, якія звычайна прыводзяцца ў спецыфікацыях канструкцыі дэталі.Калі ёсць значнае адхіленне ад гэтых значэнняў, гэта можа сведчыць аб тым, што дэталь не працуе належным чынам.
У дадатак да традыцыйных вымярэнняў ШМ, існуюць і іншыя метады выпрабаванняў, якія можна выкарыстоўваць для ацэнкі прадукцыйнасці гранітных кампанентаў.Да іх адносяцца:
1. Выпрабаванне цвёрдасці: гэта ўключае ў сябе вымярэнне цвёрдасці граніту, каб вызначыць, ці падыходзіць ён для меркаванага прымянення.Тэсты на цвёрдасць можна праводзіць па шкале Мооса або цвёрдамеру па Віккерсу.
2. Выпрабаванне на расцяжэнне: гэта прадугледжвае прымяненне кантраляванай сілы да дэталі для вымярэння яе трываласці і эластычнасці.Гэта асабліва важна для дэталяў, якія будуць падвяргацца высокай нагрузцы або дэфармацыі.
3. Выпрабаванне на ўдар: гэта ўключае ў сябе падвярганне дэталі раптоўнаму ўдару, каб вызначыць яе ўстойлівасць да ўдараў і вібрацыі.Гэта асабліва важна для частак, якія будуць выкарыстоўвацца там, дзе яны могуць падвяргацца раптоўным ударам або вібрацыі.
4. Выпрабаванне на карозію: гэта ўключае ў сябе ўздзеянне розных каразійных рэчываў на дэталь для вызначэння яе ўстойлівасці да карозіі.Гэта асабліва важна для частак, якія будуць выкарыстоўвацца там, дзе яны могуць падвяргацца ўздзеянню агрэсіўных рэчываў.
Праводзячы гэтыя выпрабаванні, вытворцы могуць пераканацца, што іх гранітныя кампаненты працуюць найлепшым чынам і падыходзяць для меркаванага прымянення.Гэта не толькі забяспечвае бяспеку і надзейнасць кампанента, але і дапамагае падтрымліваць рэпутацыю вытворцы.
У заключэнне, ацэнка прадукцыйнасці гранітных кампанентаў шляхам выпрабаванняў мае вырашальнае значэнне для забеспячэння іх прыдатнасці для меркаванага прымянення.КІМ можна выкарыстоўваць для вымярэння розных параметраў дэталі, у той час як іншыя метады выпрабаванняў, такія як цвёрдасць, расцяжэнне, удар і каразійныя выпрабаванні таксама могуць быць выкарыстаны.Праводзячы гэтыя тэсты, вытворцы могуць гарантаваць, што іх кампаненты адпавядаюць патрабаваным спецыфікацыям і з'яўляюцца бяспечнымі і надзейнымі для канчатковага карыстальніка.
Час публікацыі: 16 красавіка 2024 г