Гранітныя асновы машын шырока выкарыстоўваюцца ў абсталяванні для апрацоўкі пласцін дзякуючы сваім выдатным уласцівасцям, такім як высокая калянасць, стабільнасць і дакладнасць. Зборка, тэставанне і каліброўка гранітнай асновы машыны - гэта крытычна важны працэс, які патрабуе найвышэйшай увагі да дэталяў, дакладнасці і дбайнасці. У гэтым артыкуле мы абмяркуем пакрокавы працэс зборкі, тэставання і каліброўкі гранітнай асновы машыны для абсталявання для апрацоўкі пласцін.
Зборка
Першы крок — падрыхтаваць гранітную паверхню, аснову і калону да зборкі. Пераканайцеся, што ўсе паверхні чыстыя, сухія і без смецця, пылу або алею. Устаўце выраўноўвальныя шпількі ў аснову і пакладзеце паверхню зверху. Адрэгулюйце выраўноўвальныя шпількі так, каб паверхня была гарызантальнай і роўнай. Пераканайцеся, што паверхня знаходзіцца на адным узроўні з асновай і калонай.
Далей усталюйце калону на аснову і замацуйце яе балтамі. Выкарыстоўвайце дынамаметрычны ключ, каб зацягнуць балты да рэкамендаванага вытворцам значэння моманту зацяжкі. Праверце ўзровень калоны і пры неабходнасці адрэгулюйце выраўноўвальныя штыфты.
Нарэшце, усталюйце вузел шпіндзеля ў верхняй частцы калоны. Выкарыстоўвайце дынамаметрычны ключ, каб зацягнуць балты да рэкамендаванага вытворцам значэння моманту зацяжкі. Праверце ўзровень вузла шпіндзеля і пры неабходнасці адрэгулюйце выраўноўвальныя шпількі.
Тэсціраванне
Пасля зборкі асновы машыны наступным крокам з'яўляецца праверка яе працаздольнасці і дакладнасці. Падключыце крыніцу харчавання і ўключыце машыну. Пераканайцеся, што ўсе кампаненты, такія як рухавікі, шасцярні, рамяні і падшыпнікі, працуюць належным чынам і не выклікаюць ніякіх адхіленняў або незвычайных шумоў.
Каб праверыць дакладнасць станка, вымерайце біццё шпіндзеля з дапамогай індыкатара гадзіннікавага тыпу. Усталюйце індыкатар гадзіннікавага тыпу на паверхні і павярніце шпіндзель. Максімальнае дапушчальнае біццё павінна быць менш за 0,002 мм. Калі біццё большае за дапушчальную мяжу, адрэгулюйце выраўноўвальныя шпількі і праверце яшчэ раз.
Каліброўка
Каліброўка — гэта найважнейшы этап забеспячэння дакладнасці і якаснасці асновы машыны. Працэс каліброўкі ўключае ў сябе тэставанне і карэкціроўку параметраў машыны, такіх як хуткасць, пазіцыянаванне і дакладнасць, каб гарантаваць, што машына адпавядае спецыфікацыям вытворцы.
Для каліброўкі машыны вам спатрэбіцца калібровачны інструмент, які ўключае ў сябе лазерны інтэрферометр, лазерны трэкер або ballbar. Гэтыя прылады вымяраюць рух, становішча і выраўноўванне машыны з высокай дакладнасцю.
Пачніце з вымярэння лінейных і вуглавых восяў машыны. Выкарыстоўвайце калібровачны інструмент для вымярэння руху і становішча машыны на зададзенай адлегласці або вугле. Параўнайце вымераныя значэнні са спецыфікацыямі вытворцы. Калі ёсць якія-небудзь адхіленні, адкарэктуйце параметры машыны, такія як рухавікі, рэдуктары і прывады, каб прывесці вымераныя значэнні ў дапушчальныя межы.
Далей праверце функцыю кругавой інтэрпаляцыі машыны. Выкарыстайце інструмент каліброўкі, каб стварыць кругавую траекторыю і вымераць рух і становішча машыны. Зноў параўнайце вымераныя значэнні са спецыфікацыямі вытворцы і пры неабходнасці адкарэктуйце параметры.
Нарэшце, праверце паўтаральнасць машыны. Вымерайце становішча машыны ў розных кропках на працягу зададзенага перыяду. Параўнайце вымераныя значэнні і праверце на наяўнасць адхіленняў. Калі ёсць якія-небудзь адхіленні, адкарэктуйце параметры машыны і паўтарыце выпрабаванне.
Выснова
Зборка, тэставанне і каліброўка гранітнай асновы для абсталявання для апрацоўкі пласцін - гэта крытычна важны працэс, які патрабуе цярпення, увагі да дэталяў і дакладнасці. Выконваючы гэтыя дзеянні, вы можаце гарантаваць, што машына адпавядае спецыфікацыям вытворцы і функцыянуе дакладна, стабільна і якасна.
Час публікацыі: 28 снежня 2023 г.