Гранітныя асновы машын шырока выкарыстоўваюцца ў прадуктах абсталявання для апрацоўкі пласцін дзякуючы іх выдатным уласцівасцям, такім як высокая калянасць, стабільнасць і дакладнасць.Зборка, тэставанне і каліброўка гранітнай асновы машыны - гэта важны працэс, які патрабуе максімальнай увагі да дэталяў, дакладнасці і дакладнасці.У гэтым артыкуле мы абмяркуем паэтапны працэс зборкі, тэставання і каліброўкі гранітнай машыннай базы для прадуктаў абсталявання для апрацоўкі вафель.
Зборка
Першы крок - гэта падрыхтоўка гранітнай паверхневай пліты, асновы і калоны да зборкі.Пераканайцеся, што ўсе паверхні чыстыя, сухія і без смецця, пылу або алею.Устаўце выраўноўваючыя шпількі ў аснову і пакладзеце на яе пласціну.Адрэгулюйце выраўноўваючыя шпількі так, каб паверхня была гарызантальнай і роўнай.Пераканайцеся, што павярхоўная пліта знаходзіцца на адным узроўні з асновай і калонай.
Далей ўсталюеце калонку на падставу і замацуеце яе нітамі.Выкарыстоўвайце дынамаметрычны ключ, каб зацягнуць балты да рэкамендаванага вытворцам значэння крутоўнага моманту.Праверце ўзровень калоны і пры неабходнасці адрэгулюйце выраўноўваючыя шпількі.
Нарэшце, усталюйце вузел шпіндзеля на верхнюю частку калоны.Выкарыстоўвайце дынамаметрычны ключ, каб зацягнуць балты да рэкамендаванага вытворцам значэння крутоўнага моманту.Праверце ўзровень вузла шпіндзеля і пры неабходнасці адрэгулюйце выраўноўваючыя шпількі.
Тэставанне
Пасля зборкі асновы машыны наступным этапам з'яўляецца праверка яе працаздольнасці і дакладнасці.Падключыце электрасілкаванне і ўключыце машыну.Пераканайцеся, што ўсе кампаненты, такія як рухавікі, шасцярні, рамяні і падшыпнікі, працуюць належным чынам, без якіх-небудзь парушэнняў або незвычайных шумоў.
Каб праверыць дакладнасць станка, выкарыстоўвайце дакладны цыферблатны індыкатар для вымярэння біцця шпіндзеля.Усталюйце цыферблатны індыкатар на павярхоўную пласціну і круціце шпіндзель.Максімальна дапушчальнае біццё павінна быць менш за 0,002 мм.Калі біццё перавышае дапушчальную мяжу, адрэгулюйце выраўноўваючыя шпількі і праверце яшчэ раз.
Каліброўка
Каліброўка з'яўляецца найважнейшым крокам у забеспячэнні дакладнасці і дакладнасці асновы машыны.Працэс каліброўкі ўключае тэставанне і рэгуляванне параметраў машыны, такіх як хуткасць, пазіцыянаванне і дакладнасць, каб гарантаваць, што машына адпавядае спецыфікацыям вытворцы.
Каб адкалібраваць машыну, вам спатрэбіцца інструмент для каліброўкі, які ўключае ў сябе лазерны інтэрферометр, лазерны трэкер або балбар.Гэтыя інструменты з высокай дакладнасцю вымяраюць рух, становішча і выраўноўванне машыны.
Пачніце з вымярэння лінейнай і вуглавой восяў машыны.Выкарыстоўвайце інструмент каліброўкі, каб вымераць рух і становішча машыны на зададзенай адлегласці або пад вуглом.Параўнайце вымераныя значэнні са спецыфікацыямі вытворцы.Калі ёсць адхіленні, адрэгулюйце параметры машыны, такія як рухавікі, рэдуктары і прывады, каб прывесці вымераныя значэнні ў дапушчальныя межы.
Затым праверце функцыю кругавой інтэрпаляцыі машыны.Выкарыстоўвайце інструмент каліброўкі, каб стварыць кругавую траекторыю і вымераць рух і становішча машыны.Зноў параўнайце вымераныя значэнні са спецыфікацыямі вытворцы і пры неабходнасці адкарэктуйце параметры.
Нарэшце, праверце паўтаральнасць машыны.Вымерайце становішча машыны ў розных кропках за пэўны перыяд.Параўнайце вымераныя значэнні і праверце наяўнасць адхіленняў.Калі ёсць якія-небудзь адхіленні, адрэгулюйце параметры машыны і паўторыце тэст.
Заключэнне
Зборка, тэставанне і каліброўка гранітнай машыннай асновы для вырабаў абсталявання для апрацоўкі вафель - важны працэс, які патрабуе цярпення, увагі да дэталяў і дакладнасці.Выконваючы гэтыя крокі, вы можаце пераканацца, што машына дакладна, стабільна і дакладна адпавядае спецыфікацыям вытворцы.
Час публікацыі: 28 снежня 2023 г