Асновы гранітнай машыны ў значнай ступені выкарыстоўваюцца ў прадуктах абсталявання для апрацоўкі пласцін з -за іх цудоўных уласцівасцей, такіх як высокая калянасць, стабільнасць і дакладнасць. Збор, тэставанне і каліброўку базы гранітнай машыны з'яўляецца крытычным працэсам, які патрабуе максімальнай увагі да дэталяў, дакладнасці і дакладнасці. У гэтым артыкуле мы абмяркуем пакрокавы працэс зборкі, тэсціравання і каліброўкі базы гранітнай машыны для прадуктаў абсталявання для апрацоўкі пласцін.
Стыль
Першы крок - падрыхтоўка гранітнай пласціны, падставы і калоны для зборкі. Пераканайцеся, што ўсе паверхні чыстыя, сухія і без смецця, пылу ці алею. Устаўце выраўноўванне шпілек у аснову і пакладзеце паверхневую пласціну зверху. Адрэгулюйце выраўноўванне шпілек так, каб паверхневая пласціна была гарызантальнай і ўзроўню. Пераканайцеся, што павярхоўная пласціна запушчана з падставай і слупком.
Далей усталюйце слупок на падставе і замацуеце яго балтамі. Выкарыстоўвайце гаечны ключ, каб падцягнуць балты да рэкамендаванага вытворцы кошту крутоўнага моманту. Праверце ўзровень слупка і пры неабходнасці адрэгулюйце выраўноўвае шпількі.
Нарэшце, усталюйце зборку шпіндзеля ў верхняй частцы слупка. Выкарыстоўвайце гаечны ключ, каб падцягнуць балты да рэкамендаванага вытворцы кошту крутоўнага моманту. Праверце ўзровень зборкі шпіндзеля і пры неабходнасці адрэгулюйце выраўноўванне.
Выпрабаванне
Пасля зборкі машыннай базы наступным крокам з'яўляецца праверку яго функцыянальнасці і дакладнасці. Падключыце блок харчавання і ўключыце машыну. Пераканайцеся, што ўсе кампаненты, такія як рухавікі, перадачы, рамяні і падшыпнікі, працуюць належным чынам і без якіх -небудзь адхіленняў і незвычайных шумаў.
Каб праверыць дакладнасць машыны, выкарыстоўвайце паказчык дакладнага набору для вымярэння запуску шпіндзеля. Усталюйце індыкатар набору на паверхневую пласціну і павярніце шпіндзель. Максімальна дапушчальная вылучэнне павінна быць менш 0,002 мм. Калі вылучэнне перавышае дапушчальную мяжу, адрэгулюйце выраўноўванне і праверце яшчэ раз.
Каліброўка
Каліброўка - гэта найважнейшы крок у забеспячэнні дакладнасці і дакладнасці базы машыны. Працэс каліброўкі прадугледжвае тэставанне і рэгуляванне параметраў машыны, такіх як хуткасць, пазіцыянаванне і дакладнасць, каб гарантаваць, што машына адпавядае тэхнічным характарыстыкам вытворцы.
Для каліброўкі машыны вам спатрэбіцца інструмент каліброўкі, які ўключае лазерны інтэрферометр, лазерны трэкер або шарык. Гэтыя інструменты вымяраюць рух, становішча і выраўноўванне машыны з высокай дакладнасцю.
Пачніце з вымярэння лінейных і вуглавых восяў машыны. Выкарыстоўвайце інструмент каліброўкі для вымярэння руху і размяшчэння машыны на зададзеным адлегласці або куце. Параўнайце вымераныя значэнні са спецыфікацыямі вытворцы. Калі ёсць якія -небудзь адхіленні, адрэгулюйце параметры машыны, такія як рухавікі, перадачы і дыскі, каб прынесці вымераныя значэнні ў дапушчальныя абмежаванні.
Далей праверце функцыю кругавой інтэрпаляцыі машыны. Выкарыстоўвайце інструмент каліброўкі, каб стварыць круглы шлях і вымераць рух і становішча машыны. Зноў жа, параўнайце вымераныя значэнні са спецыфікацыямі вытворцы і пры неабходнасці адрэгулюйце параметры.
Нарэшце, праверце паўтаральнасць машыны. Вымерайце становішча машыны ў розных кропках на працягу пэўнага перыяду. Параўнайце вымераныя значэнні і праверце любыя адхіленні. Калі ёсць якія -небудзь адхіленні, адрэгулюйце параметры машыны і паўтарыце тэст.
Выснова
Збор, тэставанне і каліброўку базы гранітнай машыны для прадуктаў абсталявання для апрацоўкі пласцін з'яўляецца крытычным працэсам, які патрабуе цярпення, увагі да дэталяў і дакладнасці. Выконваючы наступныя дзеянні, вы можаце пераканацца, што машына адпавядае спецыфікацыям і функцыямі вытворцы з дакладнасцю, стабільнасцю і дакладнасцю.
Час паведамлення: снежань-28-2023