Накіроўвалыя з чорнага граніту, таксама вядомыя як лінейныя накіроўвалыя з граніту, — гэта вырабы высокай дакладнасці, якія выкарыстоўваюцца ў розных прамысловых галінах, дзе патрабуецца высокая дакладнасць і стабільнасць. Гэтыя накіроўвалыя вырабляюцца з высакаякаснага чорнага граніту, які з'яўляецца натуральным каменем з выключнымі механічнымі і цеплавымі ўласцівасцямі. Зборка, выпрабаванне і каліброўка накіроўвалых з чорнага граніту патрабуе спецыяльных навыкаў і метадаў, каб гарантаваць, што яны адпавядаюць неабходным спецыфікацыям. У гэтым артыкуле мы абмяркуем працэс зборкі, выпрабавання і каліброўкі накіроўвалых з чорнага граніту.
Зборка накіроўвалых з чорнага граніту
Першы крок у зборцы накіроўвалых з чорнага граніту - гэта старанная ачыстка паверхняў. Любое смецце або бруд на паверхнях могуць паўплываць на дакладнасць накіроўвалых. Паверхні накіроўвалых павінны быць чыстымі, сухімі і без алею, тлушчу або любых іншых забруджванняў. Пасля ачысткі паверхняў гранітныя блокі або рэйкі збіраюцца ў накіроўвалую. Працэс зборкі ўключае выкарыстанне дакладных інструментаў для дакладнага выраўноўвання кампанентаў.
У некаторых выпадках накіроўвалыя могуць мець папярэдне ўсталяваныя кампаненты, такія як шарыкападшыпнікі або лінейныя накіроўвалыя. Гэтыя кампаненты варта праверыць на сумяшчальнасць і правільную ўстаноўку. Накіроўвалую трэба збіраць з выкарыстаннем рэкамендаваных вытворцам крутоўнага моманту і ціску.
Выпрабаванне накіроўвалых з чорнага граніту
Пасля зборкі накіроўвалыя з чорнага граніту правяраюцца на адпаведнасць патрабаваным спецыфікацыям. Працэс выпрабаванняў прадугледжвае выкарыстанне дакладных прыбораў, такіх як лазерныя інтэрферометры, індыкатары гадзіннікавага тыпу і паверхневыя пласціны. Працэс выпрабаванняў уключае наступныя этапы:
1. Праверка прамалінейнасці: накіроўвалая размяшчаецца на паверхні, і для праверкі наяўнасці адхіленняў ад прамалінейнасці ўздоўж яе даўжыні выкарыстоўваецца індыкатар гадзіннікавага тыпу.
2. Праверка роўнасці: роўнасць паверхні накіроўвалай правяраецца з дапамогай паверхневай пласціны і індыкатара гадзіннікавага тыпу.
3. Праверка паралельнасці: Два бакі накіроўвалай правяраюцца на паралельнасць з дапамогай лазернага інтэрферометра.
4. Вымярэнне трэння слізгання: накіроўвалая нагружаецца вядомай вагой, і для вымярэння сілы трэння, неабходнай для слізгання накіроўвалай, выкарыстоўваецца сілавы манометр.
Каліброўка накіроўвалых з чорнага граніту
Каліброўка — гэта працэс рэгулявання накіроўвалых у адпаведнасці з патрабаваннямі. Ён уключае ў сябе дакладнае рэгуляванне накіроўвалых, каб забяспечыць іх прамасць, роўныя і паралельныя становішча. Працэс каліброўкі выконваецца з дапамогай дакладных прыбораў і патрабуе высокага ўзроўню навыкаў і ведаў. Працэс каліброўкі ўключае ў сябе:
1. Выраўноўванне накіроўвалай: Выраўноўванне накіроўвалай выконваецца з дапамогай дакладных інструментаў, такіх як мікраметр або індыкатар гадзіннікавага тыпу, для дасягнення неабходнай прамалінейнасці, плоскасці і паралельнасці.
2. Праверка на наяўнасць памылак руху: накіроўвалая правяраецца на наяўнасць памылак руху з дапамогай лазернага інтэрферометра, каб пераканацца ў адсутнасці адхіленняў ад патрэбнага шляху.
3. Карэкціроўка кампенсацыйных каэфіцыентаў: Любыя адхіленні, выяўленыя падчас выпрабаванняў, карэктуюцца з выкарыстаннем кампенсацыйных каэфіцыентаў, такіх як тэмпература, нагрузка і геаметрычныя памылкі.
У заключэнне, зборка, тэставанне і каліброўка накіроўвалых з чорнага граніту патрабуе высокага ўзроўню навыкаў і ведаў. Працэс прадугледжвае выкарыстанне дакладных прыбораў, чысціню і выкананне рэкамендаваных вытворцам спецыфікацый. Важна падтрымліваць чысціню навакольнага асяроддзя і выкарыстоўваць рэкамендаваныя характарыстыкі крутоўнага моманту і ціску падчас зборкі. Тэставанне і каліброўка праводзяцца з выкарыстаннем дакладных прыбораў, такіх як лазерныя інтэрферометры і індыкатары гадзіннікавага тыпу. Каліброўка ўключае выраўноўванне накіроўвалых, праверку на наяўнасць памылак руху і карэкціроўку каэфіцыентаў кампенсацыі. Пры правільнай зборцы, тэставанні і каліброўцы накіроўвалыя з чорнага граніту могуць забяспечыць высокую дакладнасць і стабільнасць у прамысловых умовах прымянення.
Час публікацыі: 30 студзеня 2024 г.