У асноўным праз наступныя ключавыя спасылкі:
• Выбар высакаякасных матэрыялаў: Для вырабу высакаякасных гранітных падставак неабходна спачатку выбраць гранітныя матэрыялы з аднастайнай тэкстурай і шчыльнай структурай. Мінеральныя часціцы гэтага віду граніту дробныя і раўнамерна размеркаваныя, маюць высокую цвёрдасць і трываласць, што можа забяспечыць добрыя базавыя ўмовы для атрымання высакаякаснай роўнасці. Напрыклад, зялёны граніт Цзінань, зялёны граніт Тайшань і іншыя высакаякасныя гатункі граніту, дзякуючы сваім стабільным фізічным уласцівасцям і добрым апрацоўчым уласцівасцям, часта выкарыстоўваюцца для вырабу высакаякасных падставак.
• Чарнавая апрацоўка: выкарыстанне буйнога рэжучага абсталявання для разразання гранітнай сыравіны на нарыхтоўкі, блізкія да памеру гатовай асновы, пакідаючы запас для наступнай тонкай апрацоўкі. На гэтым этапе рэжучыя інструменты, такія як алмазныя пілы, выкарыстоўваюцца для кіравання хуткасцю рэзання, падачай і траекторыяй рэзання з дапамогай дакладнага праграмавання ЧПУ, каб забяспечыць роўнасць і вертыкальнасць паверхні рэзання, а памылка роўнасці кантралюецца ў пэўным дыяпазоне, каб забяспечыць больш раўнамерныя нарыхтоўкі для наступнай апрацоўкі.
• Дробнае шліфаванне: пасля грубай апрацоўкі гранітную аснову неабходна дробна адшліфаваць, што з'яўляецца ключавым працэсам для дасягнення высокай дакладнасці плоскасці. Звычайна выкарыстоўваюцца шліфавальныя машыны, абсталяваныя шліфавальнымі кругамі або шліфавальнымі дыскамі рознага памеру, і шліфаванне ажыццяўляецца паэтапна ад буйназярністага да дробназярністага. Спачатку выкарыстоўваецца буйны абразіўны матэрыял, каб хутка выдаліць большую частку прыпускаў на апрацоўку і спачатку палепшыць плоскасць; затым пераходзіць на больш дробны шліфавальны матэрыял для дробнага шліфавання, што яшчэ больш памяншае шурпатасць паверхні і паляпшае дакладнасць плоскасці. Падчас працэсу шліфавання плоскасць паверхні гранітнай асновы пастаянна паляпшаецца шляхам дакладнага кантролю ціску шліфавання, хуткасці шліфавання і часу шліфавання, а таксама выкарыстання перадавых працэсаў шліфавання, такіх як планетарнае шліфаванне і двухбаковае шліфаванне.
• Высокадакладныя вымярэнні і зваротная сувязь: У працэсе апрацоўкі неабходна выкарыстоўваць высокадакладныя вымяральныя прыборы для вымярэння і кантролю плоскасці гранітнай асновы ў рэжыме рэальнага часу. Звычайна выкарыстоўваюцца вымяральныя прыборы: лазерны інтэрферометр, электронны ўзровень, каардынатны вымяральны прыбор і г.д. Лазерны інтэрферометр выкарыстоўвае прынцып інтэрферэнцыі святла для дакладнага вымярэння плоскасці плоскасці шляхам выпраменьвання лазернага прамяня з дакладнасцю да нанаметраў. Вымяральны прыбор перадае дадзеныя вымярэнняў назад у сістэму кіравання апрацоўчым абсталяваннем, а сістэма кіравання аўтаматычна рэгулюе параметры апрацоўкі ў адпаведнасці з дадзенымі зваротнай сувязі, такімі як становішча шліфавання, ціск і г.д., і выпраўляе памылку плоскасці для дасягнення замкнёнага цыклу кіравання і забеспячэння таго, каб плоскасць пастаянна набліжалася да праектных патрабаванняў.
• Апрацоўка паверхні і паліроўка: пасля шліфоўкі паверхню гранітнай асновы неабходна адпаліраваць для далейшага паляпшэння яе якасці і роўнасці. У працэсе паліроўкі выкарыстоўваюцца паліравальны круг і паліравальная вадкасць для выдалення мікраскапічных дэфектаў на паверхні шляхам хімічнага і механічнага ўздзеяння, што робіць паверхню больш гладкай і роўнай, а таксама дасягае канчатковых патрабаванняў да высокай роўнасці. У той жа час для апрацоўкі гранітнай асновы таксама выкарыстоўваюцца некаторыя перадавыя тэхналогіі паліроўкі, такія як іённа-прамянёвая паліроўка, магнітарэалагічная паліроўка і г.д., якія дазваляюць дасягнуць больш высокай дакладнасці паліроўкі паверхні і задаволіць патрэбы звышдакладнай апрацоўкі.
Час публікацыі: 10 красавіка 2025 г.