У сучасных прамысловых прыкладаннях лінейныя рухавікі шырока выкарыстоўваюцца ў аўтаматызацыі, робататэхніцы і транспарціроўцы для іх высокай дакладнасці і высокай эфектыўнасці. Граніт, як натуральны камень з высокай цвёрдасцю, устойлівым да зносу і няпроста ў дэфармацыі, таксама шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці дакладнага абсталявання, асабліва пры ўжыванні лінейных рухавікоў, якія патрабуюць высокаацэнкі. Аднак лячэнне граніту паверхні аказвае значны ўплыў на яго прадукцыйнасць у лінейных рухальных дадатках.
Перш за ўсё, давайце абмяркуем лячэнне паверхні граніту. Агульныя метады апрацоўкі граніту ўключаюць паліроўку, агонь, выбух пяску, рэжучыя нажы, якія высякаюць нажом і г.д. Аднак для лінейных рухальных прыкладанняў мы больш занепакоеныя ўздзеяннем паверхні на фізічныя ўласцівасці граніту, напрыклад, шурпатасць паверхні, каэфіцыент трэння і гэтак далей.
У лінейных рухальных дадатках граніт часта выкарыстоўваецца ў якасці апоры або накіроўвалых матэрыялаў для перамяшчэння дэталяў. Такім чынам, яго шурпатасць паверхні і каэфіцыент трэння аказваюць непасрэдны ўплыў на дакладнасць руху і ўстойлівасць лінейнага рухавіка. Увогуле, чым меншая шурпатасць паверхні, тым ніжэйшы каэфіцыент трэння, тым вышэй дакладнасць руху і ўстойлівасць лінейнага рухавіка.
Лячэнне для паліроўкі - гэта метад лячэння, які можа значна паменшыць шурпатасць паверхні і каэфіцыент трэння граніту. Шліфаваннем і шліфаваннем, паверхня граніту можа стаць вельмі гладкім, што зніжае ўстойлівасць да трэння паміж рухомымі часткамі лінейнага рухавіка. Такое лячэнне асабліва важна ў лінейных рухальных дадатках, якія патрабуюць высокага дакладнага кантролю, напрыклад, вытворчасці паўправаднікоў, аптычных інструментаў і іншых палёў.
Аднак у некаторых спецыяльных сцэнарыях прымянення мы можам захочаце, каб паверхня граніту мела пэўную шурпатасць, каб павялічыць трэнне паміж рухомымі часткамі лінейнага рухавіка. У гэты час можа спатрэбіцца агонь, выбух пяску і іншыя метады лячэння. Гэтыя метады лячэння могуць утварыць пэўную тэкстуру і тэкстуру на паверхні граніту і павялічыць трэнне паміж рухомымі часткамі, паляпшаючы тым самым устойлівасць і надзейнасць лінейнага рухавіка.
У дадатак да шурпатасці паверхні і каэфіцыента трэння, каэфіцыент тэрмічнага пашырэння граніту таксама з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на яго прадукцыйнасць у лінейных рухальных дадатках. Паколькі лінейны рухавік будзе вырабляць пэўную колькасць цяпла падчас працоўнага працэсу, калі каэфіцыент тэрмічнага пашырэння граніту занадта вялікі, гэта прывядзе да вялікай дэфармацыі пры змене тэмпературы, а затым паўплывае на дакладнасць руху і стабільнасць лінейнага рухавіка. Такім чынам, пры выбары гранітных матэрыялаў нам таксама трэба ўлічваць памер яго каэфіцыента цеплавога пашырэння.
Такім чынам, лячэнне граніту паверхні аказвае значны ўплыў на яго прадукцыйнасць у лінейных рухальных дадатках. Выбіраючы гранітныя матэрыялы, нам трэба выбраць адпаведнае лячэнне ў адпаведнасці з канкрэтнымі сцэнарыямі прымянення і патрабаваннямі для забеспячэння высокай дакладнасці і высокай эфектыўнасці працы лінейнага рухавіка.
Час паведамлення: 15 ліпеня 2014 г.