У сучасных прамысловых умовах лінейныя рухавікі шырока выкарыстоўваюцца ў аўтаматызацыі, робататэхніцы і транспарце дзякуючы сваёй высокай дакладнасці і эфектыўнасці. Граніт, як натуральны камень з высокай цвёрдасцю, зносаўстойлівасцю і нялёгкасцю дэфармацыі, таксама шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці дакладнага абсталявання, асабліва пры выкарыстанні лінейных рухавікоў, якія патрабуюць высокадакладнага кіравання. Аднак апрацоўка паверхні граніту аказвае значны ўплыў на яго прадукцыйнасць у лінейных рухавіках.
Па-першае, давайце абмяркуем апрацоўку паверхні граніту. Распаўсюджаныя метады апрацоўкі граніту ўключаюць паліроўку, апрацоўку агнём, пяскоструйную апрацоўку, нанясенне слядоў водным нажом і г.д. Кожная з гэтых апрацоўак мае свае асаблівасці і можа ствараць розныя тэкстуры і фактуры на паверхні граніту. Аднак, пры выкарыстанні лінейных рухавікоў нас больш хвалюе ўплыў апрацоўкі паверхні на фізічныя ўласцівасці граніту, такія як шурпатасць паверхні, каэфіцыент трэння і г.д.
У лінейных рухавіках граніт часта выкарыстоўваецца ў якасці апорнага або накіроўвальнага матэрыялу для рухомых дэталяў. Такім чынам, шурпатасць яго паверхні і каэфіцыент трэння непасрэдна ўплываюць на дакладнасць руху і стабільнасць лінейнага рухавіка. У цэлым, чым меншая шурпатасць паверхні, тым ніжэйшы каэфіцыент трэння і тым вышэйшая дакладнасць руху і стабільнасць лінейнага рухавіка.
Паліроўка — гэта метад апрацоўкі, які можа значна знізіць шурпатасць паверхні і каэфіцыент трэння граніту. Шліфоўка і паліроўка робяць паверхню граніту вельмі гладкай, тым самым зніжаючы супраціў трэння паміж рухомымі часткамі лінейнага рухавіка. Гэтая апрацоўка асабліва важная ў лінейных рухавіках, якія патрабуюць высокадакладнага кіравання, такіх як вытворчасць паўправаднікоў, аптычныя прыборы і іншыя галіны.
Аднак у некаторых спецыяльных выпадках прымянення нам можа спатрэбіцца пэўная шурпатасць паверхні граніту, каб павялічыць трэнне паміж рухомымі часткамі лінейнага рухавіка. У гэтым выпадку могуць спатрэбіцца апрацоўка агнём, пяском і іншымі метадамі. Гэтыя метады апрацоўкі могуць сфарміраваць пэўную тэкстуру і фактуру на паверхні граніту і павялічыць трэнне паміж рухомымі часткамі, тым самым паляпшаючы стабільнасць і надзейнасць лінейнага рухавіка.
Акрамя шурпатасці паверхні і каэфіцыента трэння, важным фактарам, які ўплывае на прадукцыйнасць граніту ў лінейных рухавіках, з'яўляецца таксама каэфіцыент цеплавога пашырэння. Паколькі лінейны рухавік падчас працы выпрацоўвае пэўную колькасць цяпла, калі каэфіцыент цеплавога пашырэння граніту занадта вялікі, гэта прывядзе да вялікай дэфармацыі пры змене тэмпературы, што паўплывае на дакладнасць руху і стабільнасць лінейнага рухавіка. Таму пры выбары гранітных матэрыялаў неабходна ўлічваць і велічыню яго каэфіцыента цеплавога пашырэння.
Карацей кажучы, апрацоўка паверхні граніту аказвае значны ўплыў на яго прадукцыйнасць у лінейных рухавіках. Пры выбары гранітных матэрыялаў нам неабходна выбраць адпаведную апрацоўку ў адпаведнасці з канкрэтнымі сцэнарыямі і патрабаваннямі прымянення, каб забяспечыць высокую дакладнасць і высокую эфектыўнасць працы лінейнага рухавіка.
Час публікацыі: 15 ліпеня 2024 г.