Каардынатна-вымяральная машына (CMM) - гэта своеасаблівы высокадакладны вымяральны інструмент, які шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўчай прамысловасці.Яны могуць вымяраць трохмернае становішча і форму аб'ектаў і забяспечваць вельмі дакладныя вымярэнні.Аднак на дакладнасць вымярэнняў ШМ уплывае мноства фактараў, адным з найбольш важных фактараў з'яўляецца геаметрычная дакладнасць і якасць паверхні гранітных кампанентаў, якія ў ёй выкарыстоўваюцца.
Граніт з'яўляецца шырока выкарыстоўваным матэрыялам у вытворчасці каардынатных вымяральных машын.Яго выдатныя фізічныя ўласцівасці, такія як вялікая вага, высокая цвёрдасць і высокая стабільнасць, робяць яго ідэальным выбарам для стабільнасці памераў і дакладнасці вымярэнняў.Ён мае невялікі каэфіцыент цеплавога пашырэння, што дазваляе паменшыць тэмпературны дрэйф вынікаў вымярэнняў.Такім чынам, яны звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці эталоннай платформы, варштата і іншых асноўных кампанентаў КІМ для забеспячэння высокадакладных вынікаў вымярэнняў.
Геаметрычная дакладнасць - адзін з асноўных элементаў апрацоўкі гранітных дэталяў.Яна ўключае ў сябе плоскасную дакладнасць гранітных кампанентаў, круглявасць, паралельнасць, прамалінейнасць і гэтак далей.Калі гэтыя геаметрычныя памылкі сур'ёзна паўплываюць на форму і арыентацыю гранітных кампанентаў, памылкі вымярэнняў яшчэ больш павялічацца.Напрыклад, калі эталонная платформа, якая выкарыстоўваецца каардынатна-вымяральнай машынай, недастаткова гладкая, а на яе паверхні ёсць пэўныя ваганні і выпукласці, памылка вымярэння будзе яшчэ больш узмоцнена, і спатрэбіцца лікавая кампенсацыя.
Якасць паверхні аказвае больш відавочны ўплыў на прадукцыйнасць вымярэння КІМ.Пры апрацоўцы гранітных кампанентаў, калі паверхня не апрацавана, ёсць дэфекты паверхні, такія як ямы і пары, гэта прывядзе да высокай шурпатасці паверхні і дрэннай якасці паверхні.Гэтыя фактары будуць уплываць на дакладнасць вымярэнняў, зніжаць дакладнасць вымярэнняў, а потым уплываць на якасць прадукцыі, прагрэс і эфектыўнасць.
Такім чынам, у працэсе вырабу дэталяў ШМ важна звярнуць увагу на геаметрычную дакладнасць і якасць паверхні гранітных дэталяў, каб забяспечыць іх вымяральныя характарыстыкі.Рэзка, шліфоўка, паліроўка і рэзка дроту апошняга працэсу павінны праводзіцца ў адпаведнасці са стандартам, а дакладнасць можа адпавядаць патрабаванням вытворчасці ШМ.Чым вышэй дакладнасць гранітных кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў ШМ, тым вышэй дакладнасць вымярэнняў, калі яны належным чынам абслугоўваюцца пры штодзённым выкарыстанні.
Карацей кажучы, дакладнасць і якасць паверхні гранітных кампанентаў маюць вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці вымярэнняў ШМ, і ўвага да гэтых дэталяў пры вытворчасці ШМ з'яўляецца ключом да забеспячэння дакладнасці і стабільнасці вымярэнняў.Паколькі розныя канструктыўныя часткі ШМ зроблены з граніту, мармуру і іншых камянёў, калі якасць стабільная, доўгатэрміновае выкарыстанне або вымярэнне ў больш шырокім дыяпазоне змен тэмпературы можа гарантаваць, што дакладнасць будзе стабільнай, каб забяспечыць дакладнасць і надзейнасць вытворчасці і вырабу.
Час публікацыі: 9 красавіка 2024 г