У ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) наша роля як сусветнага лідэра ў вытворчасці звышдакладных гранітных кампанентаў патрабуе глыбокага разумення матэрыялазнаўства. Наш запатэнтаваны чорны граніт ZHHIMG® можа пахваліцца выключнай шчыльнасцю ≈ 3100 кг/м³, прапаноўваючы непераўзыдзеную калянасць, тэрмаўстойлівасць і немагнітныя ўласцівасці — якасці, неабходныя для асновы сучаснага паўправадніковага і метралагічнага абсталявання. Тым не менш, нават самы лепшы гранітны кампанент патрабуе дбайнай ацэнкі для пацверджання яго якасці і глыбокага разумення сіл, якія пагражаюць яго памернай стабільнасці. Якія простыя і эфектыўныя метады выкарыстоўваюцца для праверкі цэласнасці матэрыялу, і якія механічныя механізмы прыводзяць да дэфармацыі гэтых стабільных структур у рэшце рэшт?
Сапраўднасць сэрца дакладнасці: ацэнка гранітнага матэрыялу
Дасведчаныя інжынеры абапіраюцца на фундаментальныя неразбуральныя выпрабаванні для ацэнкі цэласнасці матэрыялу гранітнага кампанента. Адным з такіх выпрабаванняў з'яўляецца ацэнка паглынання вадкасці. Наносячы невялікую кроплю чарнілаў або вады на паверхню, адразу выяўляецца парыстасць матэрыялу. Хуткае рассейванне і паглынанне вадкасці сведчыць аб друзлай, буйназярністай структуры і высокай парыстасці — характэрных рысах няякаснага каменя. І наадварот, калі вадкасць утвараецца ў выглядзе кропель і супраціўляецца пранікненню, гэта сведчыць аб шчыльнай, дробназярністай структуры і нізкай хуткасці паглынання, што вельмі пажадана для падтрымання дакладнасці незалежна ад змен вільготнасці навакольнага асяроддзя. Аднак важна памятаць, што многія высокадакладныя паверхні апрацоўваюцца ахоўным герметыкам; такім чынам, супраціўленне пранікненню можа быць абумоўлена бар'ерам герметыка, а не выключна ўласцівай якасцю каменя.
Другі важны метад — гэта тэст на акустычную цэласнасць. Пастукванне па кампаненту і ўважлівая ацэнка вытворнага гуку дае ўяўленне аб унутранай структуры. Чысты, выразны і звонкі гук з'яўляецца адметнай рысай аднастайнай, высакаякаснай структуры без унутраных расколін або пустэч. Аднак глухі або прыглушаны гук сведчыць аб наяўнасці ўнутраных мікратрэшчын або слаба ўшчыльненага складу. Хоць гэты тэст паказвае аднастайнасць і адносную цвёрдасць каменя, важна не атаясамліваць звонкі гук выключна з дакладнасцю памераў, бо акустычны выхад таксама звязаны з унікальным памерам і геаметрыяй кампанента.
Механіка дэфармацыі: чаму змяняюцца «пастаянныя» структуры
Кампаненты ZHHIMG® — гэта складаныя вузлы, якія часта маюць складанае свідраванне для сталёвых уставак і дакладнае нанясенне канавок, што патрабуе тэхнічных патрабаванняў, значна перавышаючых патрабаванні да простых паверхневых пласцін. Нягледзячы на высокую стабільнасць, нават гэтыя матэрыялы падпарадкоўваюцца механічным законам, якія вызначаюць дэфармацыю на працягу тэрміну службы. Разуменне чатырох асноўных рэжымаў структурных змен з'яўляецца ключом да прафілактычнага праектавання:
Дэфармацыя ад расцяжэння або сціскання ўзнікае, калі роўныя і процілеглыя па кірунку сілы дзейнічаюць непасрэдна ўздоўж восі кампанента, што прыводзіць альбо да падаўжэння, альбо да скарачэння гранітнага элемента. Калі сілы прыкладаюцца перпендыкулярна восі або пад уздзеяннем процілеглых момантаў, кампанент падвяргаецца выгібу, пры якім прамая вось ператвараецца ў крывую — найбольш распаўсюджаны рэжым разбурэння пры нераўнамернай нагрузцы. Круцільная дэфармацыя, вядомая як скрут, узнікае, калі дзве пары роўных і процілеглых па кірунку сіл дзейнічаюць перпендыкулярна восі кампанента, што прыводзіць да скручвання ўнутраных частак адна адносна адной. Нарэшце, зруховая дэфармацыя характарызуецца адносным паралельным слізгаценнем дзвюх частак кампанента ўздоўж кірунку прыкладзеных сіл, звычайна выкліканым бакавымі знешнімі сіламі. Гэтыя сілы ў канчатковым выніку вызначаюць тэрмін службы кампанента і патрабуюць перыядычнай праверкі.
Захаванне цэласнасці: пратаколы для забеспячэння пастаяннай дакладнасці
Каб забяспечыць захаванне стандарту дакладнасці ZHHIMG®, тэхнікі павінны прытрымлівацца строгіх аперацыйных пратаколаў. Пры выкарыстанні метралагічных інструментаў, такіх як гранітныя прамыя або паралелепіпедныя лінейкі, спачатку неабходна пацвердзіць каліброўку абсталявання. Як вымяральная паверхня, так і працоўная паверхня кампанента павінны быць старанна ачышчаны, каб прадухіліць трапленне смецця на плоскасць кантакту. Важна адзначыць, што прамую край ніколі нельга перацягваць па паверхні падчас вымярэння; замест гэтага яе трэба вымераць у адной кропцы, цалкам падняць, а затым перамясціць для наступнага вымярэння. Гэтая практыка прадухіляе мікраскапічны знос і патэнцыйнае пашкоджанне нанаметровай плоскасці. Акрамя таго, каб прадухіліць заўчасную структурную стомленасць, грузападымальнасць кампанента ніколі не павінна перавышацца, а паверхня павінна быць абаронена ад раптоўных, моцных удараў. Прытрымліваючыся гэтых дысцыплінаваных пратаколаў, можна паспяхова падтрымліваць уласцівую доўгатэрміновую стабільнасць гранітнай асновы ZHHIMG®, забяспечваючы пастаянную дакладнасць, неабходную для надзвычай патрабавальнай аэракасмічнай і мікраэлектроннай прамысловасці.
Час публікацыі: 19 лістапада 2025 г.