У галіне дакладнай вытворчасці граніт як высакаякасны натуральны камень, дзякуючы сваім унікальным фізічным і хімічным уласцівасцям, шырока выкарыстоўваецца ў дакладных прыборах, абсталяванні і вымяральных інструментах. Аднак, нягледзячы на шматлікія перавагі, нельга ігнараваць складанасць апрацоўкі дакладных дэталяў з граніту.
Па-першае, цвёрдасць граніту надзвычай высокая, што стварае вялікія праблемы пры яго апрацоўцы. Высокая цвёрдасць азначае, што ў працэсе апрацоўкі, такім як рэзанне і шліфаванне, інструмент зношваецца вельмі хутка, што не толькі павялічвае кошт апрацоўкі, але і зніжае эфектыўнасць апрацоўкі. Каб справіцца з гэтай праблемай, у працэсе апрацоўкі неабходна выкарыстоўваць высакаякасныя алмазныя інструменты або іншыя цвёрдасплаўныя інструменты, пры гэтым строга кантралюючы параметры рэзання, такія як хуткасць рэзання, падача і глыбіня рэзання, каб забяспечыць даўгавечнасць інструмента і дакладнасць апрацоўкі.
Па-другое, структура граніту складаная, у ёй ёсць мікратрэшчыны і разрывы, што павялічвае нявызначанасць працэсу апрацоўкі. Падчас працэсу рэзання інструмент можа кіравацца гэтымі мікратрэшчынамі і выклікаць адхіленні, што прыводзіць да памылак апрацоўкі. Акрамя таго, калі граніт падвяргаецца сілам рэзання, лёгка ўзнікае канцэнтрацыя напружанняў і распаўсюджванне расколін, што ўплывае на дакладнасць апрацоўкі і механічныя ўласцівасці дэталяў. Каб паменшыць гэты ўплыў, у працэсе апрацоўкі неабходна выкарыстоўваць адпаведную астуджальную вадкасць і метады астуджэння для зніжэння тэмпературы рэзання, зніжэння цеплавога напружання і ўтварэння расколін.
Акрамя таго, дакладнасць апрацоўкі гранітных дэталяў надзвычай высокая. У галіне дакладных вымярэнняў і апрацоўкі інтэгральных схем геаметрычная дакладнасць дэталяў, такіх як плоскасць, паралельнасць і вертыкальнасць, вельмі строгая. Для задавальнення гэтых патрабаванняў у працэсе апрацоўкі неабходна выкарыстоўваць высокадакладнае апрацоўчае абсталяванне і вымяральныя інструменты, такія як фрэзерныя станкі з ЧПУ, шліфавальныя станкі, каардынатна-вымяральныя машыны і г.д. У той жа час неабходна строга кантраляваць і кіраваць працэсам апрацоўкі, у тым ліку спосабам заціску дэталі, выбарам інструмента і кантролем зносу, рэгуляваннем параметраў рэзання і г.д., каб забяспечыць дакладнасць і стабільнасць апрацоўкі.
Акрамя таго, апрацоўка дакладных дэталяў з граніту сутыкаецца і з іншымі цяжкасцямі. Напрыклад, з-за нізкай цеплаправоднасці граніту падчас апрацоўкі лёгка ўтвараецца лакальная высокая тэмпература, што прыводзіць да дэфармацыі дэталі і пагаршэння якасці паверхні. Каб вырашыць гэтую праблему, неабходна выкарыстоўваць адпаведныя метады астуджэння і параметры рэзання ў працэсе апрацоўкі, каб знізіць тэмпературу рэзання і паменшыць зону цеплавога ўздзеяння. Акрамя таго, пры апрацоўцы граніту ўтвараецца вялікая колькасць пылу і адходаў, якія неабходна належным чынам утылізаваць, каб пазбегнуць шкоды для навакольнага асяроддзя і здароўя чалавека.
Карацей кажучы, складанасць апрацоўкі гранітных дакладных дэталяў адносна высокая, і неабходна выкарыстоўваць высакаякасныя інструменты, высокадакладнае абсталяванне для апрацоўкі і вымяральныя прылады, а таксама строга кантраляваць працэс і параметры апрацоўкі. У той жа час неабходна таксама звяртаць увагу на астуджэнне, выдаленне пылу і іншыя пытанні ў працэсе апрацоўкі, каб забяспечыць дакладнасць апрацоўкі і якасць дэталяў. З пастаянным прагрэсам навукі і тэхнікі і пастаянным развіццём тэхналогій апрацоўкі лічыцца, што складанасць апрацоўкі гранітных дакладных дэталяў у будучыні будзе паступова зніжацца, і іх прымяненне ў галіне дакладнай вытворчасці будзе больш шырокім.
Час публікацыі: 31 ліпеня 2024 г.