Механічныя кампаненты з мармуру і граніту адыгрываюць вырашальную ролю ў дакладных машынах, вымяральных сістэмах і лабараторным абсталяванні. Нягледзячы на тое, што граніт у значнай ступені замяніў мармур у высакаякасных вырабах дзякуючы сваёй найвышэйшай фізічнай стабільнасці, мармуровыя механічныя кампаненты ўсё яшчэ выкарыстоўваюцца ў некаторых галінах прамысловасці дзякуючы сваёй эканамічнай эфектыўнасці і лёгкасці апрацоўкі. Каб забяспечыць надзейную працу гэтых кампанентаў, перад пастаўкай і ўсталёўкай неабходна выконваць строгія стандарты кантролю як знешняга выгляду, так і дакладнасці памераў.
Праверка знешняга выгляду сканцэнтравана на выяўленні любых бачных дэфектаў, якія могуць паставіць пад пагрозу функцыянальнасць або эстэтыку кампанента. Паверхня павінна быць гладкай, аднастайнага колеру і без расколін, драпін або сколаў. Любыя няроўнасці, такія як пары, прымешкі або структурныя лініі, павінны быць старанна правераны пры належным асвятленні. У высокадакладных асяроддзях нават нязначны дэфект паверхні можа паўплываць на дакладнасць зборкі або вымярэння. Краі і куты павінны быць дакладна сфарміраваны і належным чынам скошаны, каб прадухіліць канцэнтрацыю напружанняў і выпадковыя пашкоджанні падчас апрацоўкі або эксплуатацыі.
Праверка памераў гэтак жа важная, бо яна непасрэдна ўплывае на зборку і прадукцыйнасць механічнай сістэмы. Такія вымярэнні, як даўжыня, шырыня, таўшчыня і размяшчэнне адтуліны, павінны строга адпавядаць зададзеным допускам на інжынерным чарцяжы. Для праверкі памераў звычайна выкарыстоўваюцца дакладныя інструменты, такія як лічбавыя штангенцыркулі, мікраметры і каардынатна-вымяральныя машыны (КІМ). Для высокадакладных мармуровых або гранітных асноў плоскасць, перпендыкулярнасць і паралельнасць правяраюцца з дапамогай электронных узроўняў, аўтакаліматараў або лазерных інтэрферометраў. Гэтыя праверкі гарантуюць, што геаметрычная дакладнасць кампанента адпавядае міжнародным стандартам, такім як DIN, JIS, ASME або GB.
Асяроддзе кантролю таксама адыгрывае важную ролю ў дакладнасці. Ваганні тэмпературы і вільготнасці могуць выклікаць мікрапашырэнне або сцісканне каменных матэрыялаў, што прыводзіць да памылак вымярэнняў. Таму кантроль памераў павінен праводзіцца ў памяшканні з кантраляванай тэмпературай, ідэальна пры 20°C ±1°C. Усе вымяральныя прыборы павінны рэгулярна калібравацца з магчымасцю прасочвання да нацыянальных або міжнародных метралагічных інстытутаў для гарантыі надзейнасці.
У ZHHIMG® усе механічныя кампаненты — незалежна ад таго, зроблены яны з граніту ці мармуру — праходзяць комплексны працэс праверкі перад адпраўкай. Кожны кампанент правяраецца на цэласнасць паверхні, дакладнасць памераў і адпаведнасць тэхнічным патрабаванням кліента. Выкарыстоўваючы перадавыя прыборы з Германіі, Японіі і Вялікабрытаніі, а таксама прафесійны вопыт у галіне метралогіі, нашы інжынеры гарантуюць, што кожны прадукт адпавядае галіновым стандартам або перавышае іх. Гэты дбайны падыход гарантуе, што механічныя кампаненты ZHHIMG® падтрымліваюць стабільную якасць, стабільнасць і доўгатэрміновую прадукцыйнасць у складаных умовах эксплуатацыі.
Дзякуючы дбайнаму кантролю знешняга выгляду і памераў, мармуровыя механічныя кампаненты могуць забяспечыць дакладнасць і надзейнасць, неабходныя для сучаснай прамысловасці. Правільная праверка не толькі пацвярджае якасць, але і ўмацоўвае давер і даўгавечнасць, якіх кліенты чакаюць ад вытворцаў сусветнага класа дакладнасці.
Час публікацыі: 27 кастрычніка 2025 г.