У сферы вытворчасці паўправаднікоў рэзка пласцін з'яўляецца ключавым працэсам, які патрабуе найвышэйшай дакладнасці. Выбар матэрыялу для асновы абсталявання істотна ўплывае на прадукцыйнасць. Давайце параўнаем граніт з іншымі распаўсюджанымі матэрыяламі, каб зразумець, чаму ён часта аказваецца лепшым выбарам для абсталявання для рэзкі пласцін.
Граніт: на галаву вышэй за астатніх
Стабільнасць: Граніт, шчыльнасць якога складае каля 3100 кг/м³, як і ў граніту ZHHIMG®, забяспечвае выключную стабільнасць. Яго стабільная структура мінімізуе вібрацыі падчас працэсу рэзкі пласцін. Наадварот, такія матэрыялы, як алюміній, могуць быць больш схільныя да зрушэння пад уздзеяннем хуткаснай рэзкі. Гэтая стабільнасць гарантуе, што рэжучы інструмент застаецца дакладна размешчаным, што прыводзіць да дакладных разрэзаў і высакаякасных пласцін.
Цеплавая ўстойлівасць: граніт мае нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння. Пры рэзанні пласцін, дзе могуць узнікаць ваганні тэмпературы з-за цяпла, якое выпрацоўваецца ў працэсе рэзкі або ў вытворчым асяроддзі, цеплавая стабільнасць граніту з'яўляецца перавагай. Ён не пашыраецца і не сціскаецца істотна пры зменах тэмпературы, захоўваючы выраўноўванне рэжучага абсталявання. З іншага боку, такія металы, як сталь, могуць адчуваць больш значнае цеплавое пашырэнне, што можа прывесці да няправільнага выраўноўвання і недакладных разрэзаў.
Гашэнне вібрацый: Натуральныя ўласцівасці граніту гасіць вібрацыі выдатныя. Падчас рэзкі пласцін вібрацыі могуць прывесці да адхілення рэжучага інструмента ад запланаванай траекторыі, што прывядзе да сколаў або няроўных разрэзаў. Граніт эфектыўна паглынае і рассейвае гэтыя вібрацыі, ствараючы больш плаўную аперацыю рэзкі. Такія матэрыялы, як кампазіты на аснове пластыка, не маюць гэтай уласцівай здольнасці гасіць вібрацыі, што робіць іх менш прыдатнымі для высокадакладнай рэзкі пласцін.
Параўнанне з чыгунам
Чыгун традыцыйна выкарыстоўваецца для вырабу асноў машын. Аднак у параўнанні з гранітам ён мае свае абмежаванні. Хоць чыгун і забяспечвае пэўную ўстойлівасць, ён цяжэйшы за граніт адносна сваёй трываласці. Гэтая дадатковая вага можа ствараць праблемы пры ўсталёўцы і перамяшчэнні абсталявання. Акрамя таго, чыгун больш схільны да карозіі з цягам часу, асабліва ў асяроддзях вытворчасці паўправаднікоў, дзе могуць прысутнічаць хімічныя рэчывы. Граніт, будучы хімічна інэртным, не пакутуе ад гэтай праблемы, што забяспечвае доўгатэрміновую трываласць і надзейнасць.
Аргументы супраць мармуру
Некаторыя могуць разглядаць мармур як альтэрнатыву, але ён не падыходзіць для абсталявання для рэзкі пласцін па многіх параметрах. Мармур мае меншую шчыльнасць і, як правіла, менш стабільны, чым граніт. Ён таксама больш сітаваты, што можа зрабіць яго ўразлівым да пашкоджанняў ад вільгаці і хімічных рэчываў у вытворчым асяроддзі. Пры рэзцы пласцін, дзе дакладнасць і даўгавечнасць маюць вырашальнае значэнне, фізічныя ўласцівасці мармуру не адпавядаюць патрабаванням гэтак жа добра, як граніт.
У заключэнне, калі гаворка ідзе пра выбар матэрыялу для асноў абсталявання для рэзкі пласцін, граніт, асабліва высакаякасны граніт, такі як той, што прапануе ZHHIMG®, вылучаецца. Яго стабільнасць, тэрмаўстойлівасць і здольнасць гасіць вібрацыю робяць яго аптымальным выбарам для дасягнення высокай дакладнасці, неабходнай пры рэзцы паўправадніковых пласцін. Нягледзячы на тое, што існуюць і іншыя матэрыялы, унікальнае спалучэнне ўласцівасцей граніту дае яму відавочную перавагу ў гэтым складаным прымяненні.
Час публікацыі: 03 чэрвеня 2025 г.