Гранітныя інспекцыйныя платформы звычайна вырабляюцца з граніту, паверхня якога дакладна апрацавана для забеспячэння высокай роўнасці, цвёрдасці і стабільнасці. Граніт, горная парода з выдатнымі ўласцівасцямі, такімі як цвёрдасць, зносаўстойлівасць і стабільнасць, падыходзіць для вырабу высокадакладных інспекцыйных інструментаў. Гранітныя платформы шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як машынабудаванне, выраб прэс-формаў, дакладная апрацоўка і аптычныя прыборы, у першую чаргу для падтрымкі, мацавання і выканання дакладных вымярэнняў для забеспячэння дакладнасці памераў дэталяў і вырабаў.
Асноўныя характарыстыкі гранітных інспекцыйных платформаў наступныя:
1. Цвёрды і зносаўстойлівы матэрыял: высокая цвёрдасць граніту дазваляе яму вытрымліваць значны ціск і ўдары, што робіць яго прыдатным для працяглых праверак пад вялікімі нагрузкамі.
2. Выдатная стабільнасць: Граніт мае нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння, захоўваючы высокую дакладнасць і супраціўляючыся дэфармацыі нават у асяроддзях з вялікімі ваганнямі тэмпературы.
3. Моцная каразійная ўстойлівасць: граніт валодае выдатнай каразійнай устойлівасцю і ўстойлівы да хімічных рэчываў і алеяў, што забяспечвае працяглы тэрмін службы ў прамысловай вытворчасці.
4. Гладкая паверхня: Гладкая і роўная паверхня тонка апрацаванай гранітнай платформы забяспечвае дакладную адзнаку вымярэнняў, што робіць яе прыдатнай для высокадакладных праверак. 5. Умераная вага і лёгкая апрацоўка: Граніт мае высокую шчыльнасць, таму платформа звычайна цяжкая, што дапамагае паменшыць вібрацыю, якая ўплывае на вынікі вымярэнняў, і павышае стабільнасць працы. Акрамя таго, граніт лёгка апрацоўваецца, што дазваляе вырабляць з яго інспекцыйныя платформы розных памераў і формаў у адпаведнасці з канкрэтнымі патрэбамі.
Сферы прымянення:
1. Машынаапрацоўчая прамысловасць: У механічнай апрацоўцы граніт у асноўным выкарыстоўваецца для кантролю памераў, зборкі і кантролю паверхні дэталяў. Дакладныя вымярэнні гарантуюць, што механічныя дэталі адпавядаюць патрабаванням канструкцыі, паляпшаючы дакладнасць апрацоўкі і якасць прадукцыі.
2. Вытворчасць прэс-формаў: Вытворчасць прэс-формаў патрабуе надзвычай высокай дакладнасці, і граніт забяспечвае надзейную паверхню для вымярэння памераў, пазіцыянавання і зборкі дэталяў прэс-формаў, што забяспечвае дакладнасць вырабу прэс-формы.
3. Дакладныя прыборы: Для дакладных прыбораў, такіх як аптычныя і электронныя прыборы, падчас вытворчасці і кантролю патрабуюцца гранітныя платформы ў якасці эталоннай паверхні, што дазваляе праводзіць вымярэнні высокай дакладнасці і забяспечвае дакладнасць і стабільнасць прыбораў.
4. Кантроль якасці: гранітныя платформы могуць выкарыстоўвацца ў розных умовах кантролю якасці ў якасці выпрабавальнай прылады для вымярэння геаметрыі вырабу, аздаблення паверхні і допускаў. Кіраўніцтва па куплі:
1. Патрабаванні да памеру: выберыце інспекцыйную платформу адпаведнага памеру ў залежнасці ад рэальных патрэб працы. Платформа павінна быць большай або роўнай памеру дэталі, якая правяраецца, і забяспечваць дастатковую прастору для працы.
2. Клас дакладнасці: Існуюць розныя класы дакладнасці, якія звычайна класіфікуюцца як A, B, C і D. Чым вышэй клас дакладнасці, тым лепшая роўнасць паверхні платформы, што робіць яе прыдатнай для больш складаных задач кантролю. Выберыце платформу з адпаведным класам дакладнасці ў залежнасці ад фактычнага выкарыстання.
3. Плоскасць паверхні: Плоскасць паверхні платформы з'яўляецца адным з найважнейшых паказчыкаў прадукцыйнасці гранітнай платформы. Добрая платформа павінна мець вельмі дакладную роўнасць паверхні, што забяспечвае стабільную адзнаку вымярэнняў.
4. Стабільнасць: Стабільнасць платформы непасрэдна ўплывае на вынікі вымярэнняў. Пры выбары платформы ўлічвайце яе грузападымальнасць, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да дэфармацыі, каб пераканацца, што яна не будзе зрушвацца і дэфармавацца з цягам часу.
5. Матэрыял і апрацоўка: Матэрыял граніту вызначае трываласць платформы і дакладнасць вымярэнняў. Высокаякасны граніт павінен мець нізкі каэфіцыент пашырэння, высокую цвёрдасць і не мець расколін і прымешак. Працэс апрацоўкі платформы таксама мае вырашальнае значэнне. Якасць паверхні павінна быць высокай і без відавочных дэфектаў.
6. Дадатковыя функцыі: Некаторыя платформы могуць быць абсталяваны дадатковымі функцыямі, такімі як прылады дакладнага нівеліравання, лічбавыя дысплеі і паветрана-плаваючыя апоры, якія могуць павысіць эфектыўнасць працы і дакладнасць вымярэнняў.
Меры па тэхнічным абслугоўванні гранітных інспекцыйных платформаў:
1. Рэгулярная чыстка: Пасля выкарыстання паверхню платформы неабходна неадкладна ачысціць ад пылу, алею і іншых забруджванняў, каб прадухіліць іх уплыў на дакладнасць вымярэнняў.
2. Пазбягайце рэзкіх удараў: Нягледзячы на цвёрдую паверхню, моцны ўдар можа прывесці да пашкоджанняў або расколін. Таму падчас выкарыстання варта быць асцярожным, каб пазбегнуць удараў.
3. Захоўваць у сухім месцы: Нягледзячы на добрую ўстойлівасць да карозіі, празмерная вільготнасць можа паўплываць на стан яго паверхні. Таму платформу варта захоўваць у сухім месцы і пазбягаць працяглага ўздзеяння вільготнага асяроддзя.
4. Рэгулярная каліброўка: З часам паверхня платформы можа праяўляць невялікі знос. Рэгулярную каліброўку дакладнасці неабходна праводзіць, каб пераканацца, што платформа па-ранейшаму адпавядае неабходным стандартам вымярэнняў.
Час публікацыі: 3 верасня 2025 г.