У галіне дакладнага механічнага кантролю дакладнасць і надзейнасць прыбораў для кантролю хадавых шруб непасрэдна ўплываюць на кантроль якасці кампанентаў механічнай перадачы. Выбар матэрыялу асноўных кампанентаў дэтэктара хадавых шруб з'яўляецца ключом да вызначэння тэрміну службы і прадукцыйнасці абсталявання. Спецыяльны гранітны кампанент для прыбораў для кантролю хадавых шруб, дзякуючы сваім выдатным перавагам у галіне матэрыялазнаўства, дасягнуў прарыву ў падаўжэнні тэрміну службы на 12 гадоў у параўнанні з чыгуннымі матэрыяламі, што прывяло да рэвалюцыйных змен у індустрыю дакладнага кантролю.
Абмежаванні чыгунных кампанентаў
Чыгун доўгі час быў распаўсюджаным матэрыялам для вырабу кампанентаў прыбораў для вымярэння ходавых шруб з-за яго адносна нізкай кошту і пэўнай калянасці. Аднак чыгун мае шмат недахопаў у практычным прымяненні. Па-першае, чыгун мае дрэнную тэрмічную стабільнасць. Падчас працы дэтэктара ходавых шруб цяпло, якое выпрацоўваецца самім абсталяваннем, і змены тэмпературы навакольнага асяроддзя могуць выклікаць тэрмічную дэфармацыю чыгунных кампанентаў, што ўплывае на дакладнасць выяўлення ходавых шруб. Па меры павелічэння часу выкарыстання сукупны эфект тэрмічнай дэфармацыі прывядзе да пастаяннага павелічэння памылкі вымярэння. Па-другое, зносаўстойлівасць чыгуну абмежаваная. Падчас паўторнага руху ходовага шрубы і аперацый праверкі паверхня чыгуннай дэталі схільная да зносу з-за трэння, што прыводзіць да павелічэння зазору пасадкі і тым самым зніжае дакладнасць і надзейнасць інспекцыйнага абсталявання. Акрамя таго, чыгун мае адносна слабую каразійную ўстойлівасць. У вільготных або агрэсіўных газападобных асяроддзях чыгунныя кампаненты схільныя да іржы і карозіі, што значна скарачае тэрмін службы абсталявання.
Перавагі гранітных кампанентаў у матэрыялазнаўстве
Граніт, як ідэальны матэрыял для спецыяльных кампанентаў прыбораў для кантролю хадавых шруб, мае натуральныя фізічныя перавагі. Яго ўнутраная структура шчыльная і аднастайная, з надзвычай нізкім каэфіцыентам цеплавога пашырэння, які звычайна складае ад 5 да 7×10⁻⁶/℃, і практычна не залежыць ад змен тэмпературы. Гэта дазваляе дэтэктару хадавых шруб падтрымліваць стабільныя памеры і форму гранітных кампанентаў нават пры працяглай эксплуатацыі або значных ваганнях тэмпературы навакольнага асяроддзя, забяспечваючы надзейную крыніцу адліку для выяўлення хадавых шруб і гарантуючы дакладнасць дадзеных вымярэнняў.
Што тычыцца зносаўстойлівасці, цвёрдасць граніту па шкале Мооса можа дасягаць 6-7 балаў, што вышэй, чым у чыгуну. Падчас частых рухаў хадавога шрубы паверхня гранітнай дэталі не зношваецца і заўсёды можа падтрымліваць высокі зазор пасадкі, што забяспечвае доўгатэрміновую стабільнасць выяўлення хадавога шрубы. Згодна са статыстыкай практычнага прымянення, хуткасць зніжэння дакладнасці дэтэктара хадавога шрубы з выкарыстаннем гранітных дэталяў больш чым на 80% павольнейшая, чым у чыгунных дэталяў пры тых жа ўмовах працы.
Што тычыцца каразійнай устойлівасці, граніт — гэта натуральны камень са стабільнымі хімічнымі ўласцівасцямі, які не рэагуе з распаўсюджанымі кіслотнымі або шчолачнымі рэчывамі. Нават у складаных прамысловых умовах гранітныя кампаненты не пашкоджваюцца карозіяй, што яшчэ больш падаўжае тэрмін службы вінтавога дэтэктара.
Выдатныя эфекты прымянення і каштоўнасць для прамысловасці
Практычны эфект ад выкарыстання спецыяльных гранітных кампанентаў для вінтавых дэтэктараў вельмі ўражвае. У выніку наступных даследаванняў на некалькіх машынабудаўнічых прадпрыемствах было ўстаноўлена, што сярэдні тэрмін службы вінтавых дэтэктараў з выкарыстаннем чыгунных кампанентаў складае прыблізна 8 гадоў, у той час як пасля выкарыстання гранітных кампанентаў тэрмін службы вінтавых дэтэктараў можа быць падоўжаны да 20 гадоў, што на цэлых 12 гадоў больш. Гэта не толькі значна зніжае выдаткі прадпрыемстваў на замену выпрабавальнага абсталявання, але і скарачае час прастою, выкліканы няспраўнасцямі абсталявання, і павышае эфектыўнасць вытворчасці.
З пункту гледжання развіцця прамысловасці, ужыванне гранітных кампанентаў спрыяла развіццю тэхналогіі дакладнага выяўлення. Яго надзвычай працяглы тэрмін службы і стабільная праца забяспечваюць надзейную гарантыю высокадакладнай праверкі хадавых шруб, дапамагаючы машынабудаўнічай прамысловасці вырабляць больш якасную прадукцыю і павышаючы канкурэнтаздольнасць усёй галіны.
Спецыяльныя гранітныя кампаненты для прыбораў для кантролю хадавых шруб паспяхова пераадолелі дэфекты чыгунных кампанентаў дзякуючы перавагам матэрыялазнаўства, дасягнуўшы значнага павелічэння тэрміну службы. У будучыні, з пастаянным ростам попыту на дакладны кантроль, гранітныя кампаненты абавязкова будуць гуляць важную ролю ў многіх галінах і забяспечваць трывалую падтрымку развіццю дакладнай вытворчай прамысловасці.
Час публікацыі: 12 мая 2025 г.