У галіне дакладнага машынабудавання і вымяральнага абсталявання, калі адзін гранітны кампанент не адпавядае патрабаванням буйных або складаных канструкцый, тэхналогія зрошчвання стала асноўным метадам стварэння звышпамерных кампанентаў. Ключавая задача тут — дасягнуць бясшвоўнага злучэння пры забеспячэнні агульнай дакладнасці. Неабходна не толькі ліквідаваць уплыў швоў зрошчвання на структурную стабільнасць, але і кантраляваць памылку зрошчвання ў межах мікроннага дыяпазону, каб адпавядаць строгім патрабаванням абсталявання да роўнасці і перпендыкулярнасці асновы.
1. Дакладная апрацоўка паверхняў злучэння: аснова бясшвоўнага злучэння
Бесшвоўнае злучэнне гранітных кампанентаў пачынаецца з высокадакладнай апрацоўкі паверхняў злучэння. Спачатку паверхні злучэння падвяргаюцца плоскаму шліфаванню. Некалькі этапаў шліфавання выконваюцца з выкарыстаннем алмазных шліфавальных колаў, якія дазваляюць кантраляваць шурпатасць паверхні ў межах Ra0,02 мкм і памылку плоскасці не больш за 3 мкм/м.
Для прастакутных злучаных кампанентаў выкарыстоўваецца лазерны інтэрферометр для каліброўкі перпендыкулярнасці паверхняў злучэння, што гарантуе, што памылка вугла сумежных паверхняў складае менш за 5 кутніх секунд. Найбольш важным этапам з'яўляецца працэс «сумяшчальнага шліфавання» паверхняў злучэння: два гранітныя кампаненты, якія трэба злучыць, злучаюцца тварам да твару, а выпуклыя кропкі на паверхні выдаляюцца шляхам узаемнага трэння, утвараючы дапаўняльную і паслядоўную структуру на мікраўзроўні. Гэта «люстраное злучэнне» можа павялічыць плошчу кантакту паверхняў злучэння больш за 95%, ствараючы аднастайную кантактную аснову для наступнага нанясення клею.
2. Выбар клею і працэс нанясення: ключ да трываласці злучэння
Выбар клеяў і працэс іх нанясення непасрэдна ўплываюць на трываласць злучэння і доўгатэрміновую стабільнасць злучаных гранітных кампанентаў. Прамысловы эпаксідны клей з'яўляецца асноўным выбарам у прамысловасці. Пасля змешвання з ацвярджальнікам у пэўнай прапорцыі яго змяшчаюць у вакуумнае асяроддзе для выдалення паветраных бурбалак. Гэты этап мае вырашальнае значэнне, таму што драбнюткія бурбалкі ў калоідзе пасля зацвярдзення ўтвараюць кропкі канцэнтрацыі напружанняў, што можа пашкодзіць структурную стабільнасць.
Пры нанясенні клею выкарыстоўваецца «метад пакрыцця ракелем», каб кантраляваць таўшчыню клеевага пласта ў межах ад 0,05 мм да 0,1 мм. Калі пласт занадта тоўсты, гэта прывядзе да празмернай ўсаджвання пры зацвярдзенні; калі ён занадта тонкі, ён не зможа запоўніць мікрашчыліны на паверхнях злучэння. Для высокадакладнага злучэння ў клеевы пласт можна дадаць кварцавы парашок з каэфіцыентам цеплавога пашырэння, блізкім да каэфіцыента граніту. Гэта эфектыўна зніжае ўнутраныя напружанні, выкліканыя зменамі тэмпературы, забяспечваючы стабільнасць кампанентаў у розных працоўных умовах.
Працэс зацвярдзення ажыццяўляецца паэтапным метадам награвання: спачатку кампаненты змяшчаюць у асяроддзе з тэмпературай 25℃ на 2 гадзіны, затым тэмпературу павышаюць да 60℃ са хуткасцю 5℃ у гадзіну, і пасля 4 гадзін захавання цяпла ім даюць астыць натуральным чынам. Гэты павольны метад зацвярдзення дапамагае паменшыць назапашванне ўнутраных напружанняў.
3. Сістэма пазіцыянавання і каліброўкі: аснова агульнага забеспячэння дакладнасці
Для забеспячэння агульнай дакладнасці злучаных гранітных кампанентаў неабходная прафесійная сістэма пазіцыянавання і каліброўкі. Падчас зваркі выкарыстоўваецца «метад трохкропкавага пазіцыянавання»: тры высокадакладныя адтуліны для пазіцыянавальных штыфтоў усталёўваюцца на краі паверхні зваркі, а для пачатковага пазіцыянавання выкарыстоўваюцца керамічныя пазіцыянавальныя штыфты, якія дазваляюць кантраляваць памылку пазіцыянавання ў межах 0,01 мм.
Пасля гэтага для кантролю агульнай плоскасці злучаных кампанентаў у рэжыме рэальнага часу выкарыстоўваецца лазерны трэкер. Дамкраты выкарыстоўваюцца для дакладнай рэгулявання вышыні кампанентаў, пакуль памылка плоскасці не стане меншай за 0,005 мм/м. Для звышдоўгіх кампанентаў (напрыклад, накіроўвалых асноў больш за 5 метраў) гарызантальная каліброўка праводзіцца па секцыях. Кропка вымярэння ўсталёўваецца праз кожны метр, і для падбору агульнай крывой прамалінейнасці выкарыстоўваецца камп'ютэрнае праграмнае забеспячэнне, гарантуючы, што адхіленне ўсёй секцыі не перавышае 0,01 мм.
Пасля каліброўкі на злучэнні ўсталёўваюцца дапаможныя арматурныя элементы, такія як стрыжні з нержавеючай сталі або вуглавыя кранштэйны, каб яшчэ больш прадухіліць адноснае зрушэнне паверхняў злучэння.
4. Зняцце стрэсу і лячэнне старэння: гарантыя доўгатэрміновай стабільнасці
Зняцце напружання і апрацоўка ад старэння з'яўляюцца найважнейшымі звёнамі для паляпшэння доўгатэрміновай стабільнасці злучаных гранітных кампанентаў. Пасля зрошчвання кампаненты павінны прайсці натуральную апрацоўку ад старэння. Іх змяшчаюць у асяроддзе з пастаяннай тэмпературай і вільготнасцю на 30 дзён, каб унутранае напружанне павольна знялося.
Для сцэнарыяў са строгімі патрабаваннямі можна выкарыстоўваць тэхналогію вібрацыйнага старэння: вібрацыйная прылада выкарыстоўваецца для прымянення да кампанентаў нізкачастотнай вібрацыі 50-100 Гц, што паскарае рэлаксацыю напружанняў. Час апрацоўкі залежыць ад якасці кампанентаў, звычайна 2-4 гадзіны. Пасля апрацоўкі старэннем неабходна паўторна праверыць агульную дакладнасць кампанентаў. Калі адхіленне перавышае дапушчальнае значэнне, для карэкцыі выкарыстоўваецца дакладнае шліфаванне. Гэта гарантуе, што хуткасць дакладнага згасання зрошчаных гранітных кампанентаў не перавышае 0,002 мм/м у год пры працяглым выкарыстанні.
Чаму варта абраць рашэнні для зрошчвання граніту ад ZHHIMG?
Дзякуючы гэтай сістэматычнай тэхналогіі зрошчвання, гранітныя кампаненты ZHHIMG не толькі пераадольваюць абмежаванні памеру аднаго кавалка матэрыялу, але і захоўваюць той жа ўзровень дакладнасці, што і інтэгральна апрацаваныя кампаненты. Мы можам прапанаваць стабільныя і надзейныя рашэнні для базавых кампанентаў, няхай гэта будзе для буйных дакладных прыбораў, цяжкіх станкоў або высокадакладных вымяральных платформаў.
Калі вы шукаеце высакаякасныя гранітныя кампаненты вялікага памеру для вашых прамысловых праектаў, звяжыцеся з ZHHIMG сёння. Наша прафесійная каманда прапануе вам індывідуальныя рашэнні для зрошчвання і падрабязную тэхнічную падтрымку, дапамагаючы вам палепшыць прадукцыйнасць і стабільнасць вашага абсталявання.
Час публікацыі: 27 жніўня 2025 г.