Гранітныя кампаненты шырока выкарыстоўваюцца ў галіне дакладнай вытворчасці, плоскасць як ключавы паказчык непасрэдна ўплывае на іх прадукцыйнасць і якасць прадукцыі. Ніжэй прыведзены падрабязныя ўводзіны ў метад, абсталяванне і працэс вызначэння плоскасці гранітных кампанентаў.
I. Метады выяўлення
1. Метад інтэрферэнцыі плоскіх крышталяў: падыходзіць для вызначэння плоскасці гранітных кампанентаў з высокай дакладнасцю, такіх як аптычныя прыборныя асновы, ультрадакладныя вымяральныя платформы і г.д. Плоскі крышталь (аптычны шкляны элемент з вельмі высокай плоскасцю) шчыльна прымацоўваецца да гранітнага кампанента, які падлягае кантролю, на плоскасці, выкарыстоўваючы прынцып інтэрферэнцыі светлавых хваль, калі святло праходзіць праз плоскі крышталь і паверхню гранітнага кампанента, утвараючы інтэрферэнцыйныя палоскі. Калі плоскасць элемента ідэальна плоская, інтэрферэнцыйныя палоскі ўяўляюць сабой паралельныя прамыя лініі з аднолькавай адлегласцю; калі плоскасць увагнутая і выпуклая, палоскі будуць выгінацца і дэфармавацца. У залежнасці ад ступені выгібу і адлегласці паміж палосамі, памылка плоскасці разлічваецца па формуле. Дакладнасць можа дасягаць нанаметраў, і можна дакладна выявіць невялікае адхіленне плоскасці.
2. Метад вымярэння электроннага ўзроўню: часта выкарыстоўваецца ў буйных гранітных кампанентах, такіх як станіны станкоў, вялікія партальныя апрацоўчыя платформы і г.д. Электронны ўзровень размяшчаецца на паверхні гранітнага кампанента для выбару кропкі вымярэння і перамяшчэння па пэўнай вымяральнай траекторыі. Электронны ўзровень вымярае змяненне вугла паміж сабой і кірункам сілы цяжару ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай унутранага датчыка і пераўтварае яго ў дадзеныя аб адхіленні роўнасці. Пры вымярэнні неабходна пабудаваць вымяральную сетку, выбраць кропкі вымярэння на пэўнай адлегласці ў напрамках X і Y і запісаць дадзеныя кожнай кропкі. Дзякуючы аналізу праграмнага забеспячэння для апрацоўкі дадзеных можна вызначыць роўнасць паверхні гранітных кампанентаў, і дакладнасць вымярэння можа дасягаць мікроннага ўзроўню, што можа задаволіць патрэбы выяўлення роўнасці буйных кампанентаў у большасці прамысловых аб'ектаў.
3. Метад выяўлення з дапамогай КІМ: комплекснае выяўленне плоскасці можа быць праведзена на гранітных кампанентах складанай формы, такіх як гранітная падкладка для спецыяльных формаў. КІМ рухаецца ў трохмернай прасторы праз зонд і дакранаецца да паверхні гранітнага кампанента для атрымання каардынат вымяральных кропак. Вымяральныя кропкі раўнамерна размеркаваны на плоскасці кампанента, і будуецца вымяральная рашотка. Прылада аўтаматычна збірае каардынатныя дадзеныя кожнай кропкі. Выкарыстанне прафесійнага вымяральнага праграмнага забеспячэння для разліку памылкі плоскасці ў адпаведнасці з каардынатнымі дадзенымі можа не толькі выявіць плоскасць, але і атрымаць памер кампанента, форму і дапушчальнае становішча, а таксама іншую шматмерную інфармацыю. Дакладнасць вымярэнняў залежыць ад дакладнасці абсталявання, звычайна ад некалькіх мікронаў да дзясяткаў мікронаў, высокая гнуткасць, падыходзіць для выяўлення розных тыпаў гранітных кампанентаў.
II. Падрыхтоўка выпрабавальнага абсталявання
1. Высокадакладны плоскі крышталь: выберыце адпаведны дакладны плоскі крышталь у адпаведнасці з патрабаваннямі да дакладнасці выяўлення гранітных кампанентаў, напрыклад, для выяўлення нанамаштабнай плоскасці неабходна выбраць звышдакладны плоскі крышталь з памылкай плоскасці ў межах некалькіх нанаметраў, а дыяметр плоскага крышталя павінен быць крыху большым за мінімальны памер гранітнага кампанента, які падлягае праверцы, каб забяспечыць поўнае пакрыццё зоны выяўлення.
2. Электронны ўзровень: выберыце электронны ўзровень, дакладнасць вымярэнняў якога адпавядае патрэбам выяўлення, напрыклад, электронны ўзровень з дакладнасцю вымярэнняў 0,001 мм/м, які падыходзіць для высокадакладнага выяўлення. Адначасова падрыхтуйце адпаведную магнітную аснову стала, каб электронны ўзровень трывала ўвабраўся ў паверхню гранітнага кампанента, а таксама кабелі для збору дадзеных і праграмнае забеспячэнне для камп'ютэрнага збору дадзеных, каб забяспечыць запіс і апрацоўку дадзеных вымярэнняў у рэжыме рэальнага часу.
3. Каардынатна-вымяральны прыбор: у залежнасці ад памеру гранітных дэталяў і складанасці формы трэба выбраць адпаведны памер каардынатна-вымяральнага прыбора. Для буйных дэталяў патрэбныя вялікія калібры, а для складаных формаў — абсталяванне з высокадакладнымі зондамі і магутным вымяральным праграмным забеспячэннем. Перад выяўленнем КІМ калібруецца, каб забяспечыць дакладнасць зонда і дакладнасць пазіцыянавання каардынат.
III. Працэс тэсціравання
1. Працэс інтэрфераметрыі плоскіх крышталяў:
◦ Ачысціце паверхню гранітных кампанентаў, якія падлягаюць праверцы, і плоскую паверхню крышталя, працярыце бязводным этанолам, каб выдаліць пыл, алей і іншыя забруджванні, каб пераканацца, што яны шчыльна прылягаюць без зазораў.
Павольна пакладзеце плоскі крышталь на паверхню гранітнага элемента і злёгку націсніце, каб яны цалкам дакрануліся, каб пазбегнуць бурбалак або нахілу.
◦ У цёмным пакоі для вертыкальнага асвятлення плоскага крышталя выкарыстоўваецца манахраматычная крыніца святла (напрыклад, натрыевая лямпа), назіранне інтэрферэнцыйных палос зверху і рэгістрацыя формы, кірунку і ступені крывізны палос.
◦ На падставе дадзеных інтэрферэнцыйных палос разлічыце памылку плоскасці па адпаведнай формуле і параўнайце яе з патрабаваннямі да допуска плоскасці кампанента, каб вызначыць, ці адпавядае ён патрабаванням.
2. Працэс электроннага вымярэння ўзроўню:
◦ На паверхні гранітнага кампанента малюецца вымяральная сетка для вызначэння месцазнаходжання кропкі вымярэння, а адлегласць паміж суседнімі кропкамі вымярэння ўстанаўліваецца разумна ў адпаведнасці з патрабаваннямі да памеру і дакладнасці кампанента, звычайна 50-200 мм.
◦ Усталюйце электронны ўзровень на магнітную аснову стала і прымацуйце яго да пачатковай кропкі вымяральнай сеткі. Уключыце электронны ўзровень і зафіксуйце пачатковую гарызантнасць пасля таго, як дадзеныя стабілізуюцца.
◦ Перамяшчайце электронны ўзровень пункт за пунктам уздоўж вымяральнай траекторыі і запісвайце дадзеныя аб гарызантальнасці ў кожнай кропцы вымярэння, пакуль не будуць вымераны ўсе кропкі вымярэння.
◦ Імпартуйце вымераныя дадзеныя ў праграмнае забеспячэнне для апрацоўкі дадзеных, выкарыстоўвайце метад найменшых квадратаў і іншыя алгарытмы для падбору плоскаснасці, стварыце справаздачу аб памылках плоскаснасці і ацэніце, ці адпавядае плоскаснасць кампанента стандарту.
3. Працэс выяўлення CMM:
◦ Змесціце гранітны кампанент на працоўны стол КІМ і надзейна зафіксуйце яго з дапамогай прыстасавання, каб кампанент не зрушыўся падчас вымярэння.
◦ У залежнасці ад формы і памеру кампанента, шлях вымярэння плануецца ў праграмным забеспячэнні для вымярэння, каб вызначыць размеркаванне кропак вымярэння, забяспечваючы поўнае пакрыццё плоскасці, якая падлягае кантролю, і раўнамернае размеркаванне кропак вымярэння.
◦ Запусціце КІМ, перамясціце зонд па запланаванай траекторыі, злучыцеся з кропкамі вымярэння паверхні гранітнага кампанента і аўтаматычна збярыце каардынатныя дадзеныя кожнай кропкі.
◦ Пасля завяршэння вымярэння праграмнае забеспячэнне для вымярэнняў аналізуе і апрацоўвае сабраныя каардынатныя дадзеныя, вылічвае памылку плоскасці, генеруе справаздачу аб выпрабаваннях і вызначае, ці адпавядае плоскасць кампанента стандарту.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Час публікацыі: 28 сакавіка 2025 г.