1. Комплексная праверка якасці знешняга выгляду
Комплексная праверка якасці знешняга выгляду з'яўляецца ключавым этапам пастаўкі і прыёмкі гранітных кампанентаў. Неабходна праверыць шматмерныя паказчыкі, каб пераканацца, што прадукт адпавядае патрабаванням праектавання і сцэнарыям прымянення. Наступныя спецыфікацыі кантролю абагульнены па чатырох ключавых аспектах: цэласнасць, якасць паверхні, памер і форма, а таксама маркіроўка і ўпакоўка:
Праверка цэласнасці
Гранітныя кампаненты павінны быць старанна правераны на наяўнасць фізічных пашкоджанняў. Дэфекты, якія ўплываюць на трываласць і эксплуатацыйныя характарыстыкі канструкцыі, такія як паверхневыя расколіны, пашкоджаныя краю і куты, убудаваныя прымешкі, расколіны або дэфекты, строга забароненыя. Згодна з апошнімі патрабаваннямі GB/T 18601-2024 «Будаўнічыя пліты з натуральнага граніту», дапушчальная колькасць дэфектаў, такіх як расколіны, была значна зніжана ў параўнанні з папярэдняй версіяй стандарту, а палажэнні адносна каляровых плям і дэфектаў каляровых ліній у версіі 2009 года былі выдалены, што яшчэ больш узмацніла кантроль цэласнасці канструкцыі. Для кампанентаў спецыяльнай формы пасля апрацоўкі патрабуюцца дадатковыя праверкі цэласнасці канструкцыі, каб пазбегнуць схаваных пашкоджанняў, выкліканых складанымі формамі. Асноўныя стандарты: GB/T 20428-2006 «Выраўноўвальнік горных парод» выразна прадугледжвае, што працоўная паверхня і бакі выраўноўвальніка не павінны мець дэфектаў, такіх як расколіны, ўвагнутасці, друзлая тэкстура, сляды зносу, апёкі і сціранне, якія могуць сур'ёзна паўплываць на знешні выгляд і эксплуатацыйныя характарыстыкі.
Якасць паверхні
Пры праверцы якасці паверхні неабходна ўлічваць гладкасць, бляск і гарманічнасць колеру:
Шурпатасць паверхні: Для дакладнай інжынерыі шурпатасць паверхні павінна быць Ra ≤ 0,63 мкм. Для агульнага прымянення гэта можа быць дасягнута ў адпаведнасці з кантрактам. Некаторыя высакаякасныя апрацоўчыя кампаніі, такія як каменная фабрыка Sishui County Huayi, могуць дасягнуць аздаблення паверхні Ra ≤ 0,8 мкм з выкарыстаннем імпартнага шліфавальнага і паліравальнага абсталявання.
Бляск: Люстраныя паверхні (JM) павінны адпавядаць люстранаму бляску ≥ 80GU (стандарт ASTM C584), вымеранаму з дапамогай прафесійнага бляскамеру пры стандартных крыніцах святла. Кантроль розніцы ў колеры: Гэта неабходна выконваць у асяроддзі без прамых сонечных прамянёў. Можна выкарыстоўваць «стандартны метад разметкі пласцін»: пліты з адной партыі кладуцца роўна ў майстэрні па разметцы, і пераходы колеру і валокнаў карэктуюцца для забеспячэння агульнай аднастайнасці. Для вырабаў спецыяльнай формы кантроль розніцы ў колеры патрабуе чатырох этапаў: два этапы выбару чарнавога матэрыялу на шахце і заводзе, разметка на воднай аснове і карэкціроўка колеру пасля разразання і сегментацыі, а таксама другая разметка і дакладная налада пасля шліфоўкі і паліроўкі. Некаторыя кампаніі могуць дасягнуць дакладнасці розніцы ў колеры ΔE ≤ 1,5.
Дакладнасць памераў і формы
Для забеспячэння адпаведнасці патрабаванням канструкцыі выкарыстоўваецца камбінацыя «дакладныя інструменты + стандартныя спецыфікацыі»:
Вымяральныя інструменты: выкарыстоўвайце такія прыборы, як штангенцыркулі (дакладнасць ≥ 0,02 мм), мікраметры (дакладнасць ≥ 0,001 мм) і лазерныя інтэрферометры. Лазерныя інтэрферометры павінны адпавядаць стандартам вымярэнняў, такім як JJG 739-2005 і JB/T 5610-2006. Кантроль плоскаснасці: у адпаведнасці з GB/T 11337-2004 «Выяўленне памылкі плоскаснасці» памылка плоскаснасці вымяраецца з дапамогай лазернага інтэрферометра. Для дакладных прымяненняў дапушчальная адхіленне павінна быць ≤0,02 мм/м (у адпаведнасці з дакладнасцю класа 00, указанай у GB/T 20428-2006). Звычайныя ліставыя матэрыялы класіфікуюцца па класах, напрыклад, дапушчальная адхіленне плоскаснасці для чарнавога ліставых матэрыялаў складае ≤0,80 мм для класа А, ≤1,00 мм для класа B і ≤1,50 мм для класа C.
Дапушчальная таўшчыня: для ліставых матэрыялаў з чарнавой апрацоўкай дапушчальная таўшчыня (H) кантралюецца ў наступным значэнні: ±0,5 мм для класа А, ±1,0 мм для класа B і ±1,5 мм для класа C, пры H ≤12 мм. Цалкам аўтаматычнае абсталяванне для рэзкі з ЧПУ можа падтрымліваць дапушчальную дакладнасць памераў ≤0,5 мм.
Маркіроўка і ўпакоўка
Патрабаванні да маркіроўкі: Паверхні кампанентаў павінны быць выразна і трывала маркіраваны з такой інфармацыяй, як мадэль, спецыфікацыя, нумар партыі і дата вытворчасці. Кампаненты спецыяльнай формы таксама павінны ўключаць нумар апрацоўкі для палягчэння адсочвання і супастаўлення ўстаноўкі. Тэхнічныя характарыстыкі ўпакоўкі: Упакоўка павінна адпавядаць GB/T 191 «Выяўленчая маркіроўка ўпакоўкі, захоўвання і транспарціроўкі». Неабходна нанесці вільгацеўстойлівыя і ўдаратрывалыя сімвалы, а таксама рэалізаваць тры ўзроўні ахоўных мер: 1. Нанесці антыкаразійны алей на кантактныя паверхні; 2. Абгарнуць пенай EPE; 3. Замацаваць драўляным паддонам і ўсталяваць супрацьслізготныя накладкі на дно паддона, каб прадухіліць яго зрушэнне падчас транспарціроўкі. Сабраныя кампаненты павінны быць упакаваны ў адпаведнасці з паслядоўнасцю нумарацыі схемы зборкі, каб пазбегнуць блытаніны падчас зборкі на месцы.
Практычныя метады кантролю розніцы ў колеры: Матэрыялы блокаў выбіраюцца з дапамогай «метаду шасцібаковага распылення вады». Спецыяльны распыляльнік вады раўнамерна распыляе ваду на паверхню блока. Пасля высыхання пад пастаянным ціскам блок правяраецца на наяўнасць зярністасці, варыяцый колеру, прымешак і іншых дэфектаў, пакуль ён яшчэ злёгку сухі. Гэты метад больш дакладна выяўляе схаваныя варыяцыі колеру, чым традыцыйны візуальны агляд.
2. Навуковае тэставанне фізічных уласцівасцей
Навуковыя выпрабаванні фізічных уласцівасцей з'яўляюцца асноўным кампанентам кантролю якасці гранітных кампанентаў. Дзякуючы сістэматычным выпрабаванням ключавых паказчыкаў, такіх як цвёрдасць, шчыльнасць, тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да дэградацыі, мы можам усебакова ацаніць уласцівыя ўласцівасці матэрыялу і яго доўгатэрміновую надзейнасць. Ніжэй апісаны навуковыя метады выпрабаванняў і тэхнічныя патрабаванні з чатырох пунктаў гледжання.
Выпрабаванне цвёрдасці
Цвёрдасць з'яўляецца асноўным паказчыкам устойлівасці граніту да механічнага зносу і драпін, непасрэдна вызначаючы тэрмін службы кампанента. Цвёрдасць па Моосу адлюстроўвае ўстойлівасць паверхні матэрыялу да драпін, а цвёрдасць па Шору характарызуе яго характарыстыкі цвёрдасці пры дынамічных нагрузках. Разам яны складаюць аснову для ацэнкі зносаўстойлівасці.
Вымяральныя прыборы: цвёрдамер па Моасу (метад драпін), цвёрдамер па Шору (метад адскоку)
Стандарт рэалізацыі: GB/T 20428-2006 «Метады выпрабаванняў натуральнага каменя — выпрабаванне на цвёрдасць па Шору»
Парог прымальнасці: цвёрдасць па Моосу ≥ 6, цвёрдасць па Шору ≥ HS70
Тлумачэнне карэляцыі: Значэнне цвёрдасці станоўча карэлюе са зносаўстойлівасцю. Цвёрдасць па Моосу 6 або вышэй гарантуе, што паверхня кампанента ўстойлівая да драпін ад штодзённага трэння, а цвёрдасць па Шору, якая адпавядае стандарту, забяспечвае структурную цэласнасць пры ўдарных нагрузках. Выпрабаванне на шчыльнасць і водапаглынанне.
Шчыльнасць і водапаглынанне з'яўляюцца ключавымі параметрамі для ацэнкі кампактнасці граніту і яго ўстойлівасці да пранікнення. Матэрыялы з высокай шчыльнасцю звычайна маюць меншую сітаватасць. Нізкае водапаглынанне эфектыўна блакуе пранікненне вільгаці і агрэсіўных асяроддзяў, значна паляпшаючы трываласць.
Выпрабавальныя прыборы: электронныя вагі, вакуумная сушыльная печ, шчыльнамер
Стандарт рэалізацыі: GB/T 9966.3 «Метады выпрабаванняў натуральнага каменя — частка 3: Выпрабаванні на водапаглынанне, аб'ёмную шчыльнасць, сапраўдную шчыльнасць і сапраўдную парыстасць»
Кваліфікацыйны парог: аб'ёмная шчыльнасць ≥ 2,55 г/см³, водапаглынанне ≤ 0,6%
Уплыў на трываласць: пры шчыльнасці ≥ 2,55 г/см³ і водапаглынанні ≤ 0,6% устойлівасць каменя да замярзання-адтавання і выпадзення соляў значна павышаецца, што зніжае рызыку ўзнікнення звязаных з гэтым дэфектаў, такіх як карбанізацыя бетону і карозія сталі.
Выпрабаванне на тэрмічную стабільнасць
Выпрабаванне на тэрмічную стабільнасць імітуе экстрэмальныя ваганні тэмпературы для ацэнкі стабільнасці памераў і ўстойлівасці да расколін гранітных кампанентаў пры тэрмічным напружанні. Каэфіцыент цеплавога пашырэння з'яўляецца ключавым паказчыкам ацэнкі. Выпрабавальныя прыборы: камера для цыклічнага вымярэння высокіх і нізкіх тэмператур, лазерны інтэрферометр.
Метад выпрабавання: 10 цыклаў тэмпературы ад -40°C да 80°C, кожны цыкл вытрымліваўся 2 гадзіны
Эталонны паказчык: каэфіцыент цеплавога пашырэння, які кантралюецца ў межах 5,5×10⁻⁶/K ± 0,5
Тэхнічнае значэнне: Гэты каэфіцыент прадухіляе рост мікратрэшчынаў з-за назапашвання цеплавых напружанняў у кампанентах, якія падвяргаюцца сезонным перападам тэмпературы або сутачным ваганням тэмпературы, што робіць яго асабліва прыдатным для выкарыстання на адкрытым паветры або ў умовах высокай тэмпературы.
Выпрабаванне на марозаўстойлівасць і крышталізацыю солі: Гэта выпрабаванне на марозаўстойлівасць і крышталізацыю солі ацэньвае ўстойлівасць каменя да дэградацыі ў выніку цыклаў замярзання-адтавання і крышталізацыі солі, спецыяльна распрацаванае для выкарыстання ў халодных і салёна-шчолачных рэгіёнах. Выпрабаванне на марозаўстойлівасць (EN 1469):
Стан узору: каменныя ўзоры, насычаныя вадой
Працэс цыклізацыі: замарозьце пры тэмпературы -15°C на працягу 4 гадзін, затым размарозьце ў вадзе пры тэмпературы 20°C на працягу 48 цыклаў, усяго 48 цыклаў.
Крытэрыі кваліфікацыі: страта масы ≤ 0,5%, зніжэнне трываласці на выгіб ≤ 20%
Выпрабаванне на крышталізацыю солі (EN 12370):
Прыдатны сцэнар: сітаваты камень з каэфіцыентам водапаглынання больш за 3%
Працэс выпрабавання: 15 цыклаў апускання ў 10% раствор Na₂SO₄ з наступнай сушкай
Крытэрыі ацэнкі: адсутнасць адслойвання або расколін на паверхні, адсутнасць мікраскапічных структурных пашкоджанняў
Стратэгія камбінавання выпрабаванняў: для халодных прыбярэжных раёнаў з саляным туманам патрабуюцца як цыклы замярзання-адтавання, так і выпрабаванні на крышталізацыю солі. Для сухіх мацерыковых раёнаў можна праводзіць толькі выпрабаванне на марозаўстойлівасць, але камень з каэфіцыентам водапаглынання больш за 3% таксама павінен прайсці выпрабаванне на крышталізацыю солі.
3. Адпаведнасць і сертыфікацыя стандартаў
Адпаведнасць патрабаванням і сертыфікацыя гранітных кампанентаў з'яўляюцца ключавым крокам у забеспячэнні якасці, бяспекі і доступу да рынку прадукцыі. Яны павінны адначасова адпавядаць абавязковым патрабаванням унутраных вытворцаў, міжнародным рынкавым правілам і галіновым стандартам сістэмы кіравання якасцю. Ніжэй тлумачацца гэтыя патрабаванні з трох пунктаў гледжання: сістэма ўнутраных стандартаў, адпаведнасць міжнародным стандартам і сістэма сертыфікацыі бяспекі.
Унутраная стандартная сістэма
Вытворчасць і прыёмка гранітных кампанентаў у Кітаі павінны строга адпавядаць двум асноўным стандартам: GB/T 18601-2024 «Будаўнічыя пліты з натуральнага граніту» і GB 6566 «Межы ўтрымання радыенуклідаў у будаўнічых матэрыялах». GB/T 18601-2024, апошні нацыянальны стандарт, які замяняе GB/T 18601-2009, распаўсюджваецца на вытворчасць, распаўсюджванне і прыёмку панэляў, якія выкарыстоўваюцца ў архітэктурных дэкаратыўных праектах з выкарыстаннем метаду клеевага злучэння. Асноўныя абнаўленні ўключаюць:
Аптымізаваная функцыянальная класіфікацыя: тыпы прадуктаў выразна класіфікаваны па сцэнарыі прымянення, класіфікацыя выгнутых панэляў была выдалена, а сумяшчальнасць з будаўнічымі тэхналогіямі палепшана;
Палепшаныя патрабаванні да эксплуатацыйных характарыстык: дададзены такія паказчыкі, як марозаўстойлівасць, ударатрываласць і каэфіцыент супрацьслізготнасці (≥0,5), а метады аналізу горных парод і мінералаў выдалены, што робіць больш акцэнту на практычных інжынерных характарыстыках;
Удасканаленыя спецыфікацыі тэсціравання: Забудоўшчыкам, будаўнічым кампаніям і выпрабавальным агенцтвам прадастаўляюцца адзіныя метады тэсціравання і крытэрыі ацэнкі.
Што тычыцца радыеактыўнай бяспекі, то стандарт GB 6566 патрабуе, каб гранітныя кампаненты мелі ўнутраны індэкс выпраменьвання (IRa) ≤ 1,0 і знешні індэкс выпраменьвання (Iγ) ≤ 1,3, што гарантуе, што будаўнічыя матэрыялы не ўяўляюць радыеактыўнай небяспекі для здароўя чалавека. Сумяшчальнасць з міжнароднымі стандартамі
Экспартаваныя гранітныя кампаненты павінны адпавядаць рэгіянальным стандартам мэтавага рынку. ASTM C1528/C1528M-20e1 і EN 1469 з'яўляюцца асноўнымі стандартамі для рынкаў Паўночнай Амерыкі і ЕС адпаведна.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (стандарт Амерыканскага таварыства выпрабаванняў і матэрыялаў): Ён служыць галіновым кіраўніцтвам па выбары аб'ёмнага каменя і спасылаецца на некалькі звязаных стандартаў, у тым ліку ASTM C119 (Стандартная спецыфікацыя для аб'ёмнага каменя) і ASTM C170 (Выпрабаванні на трываласць на сціск). Гэта забяспечвае архітэктарам і падрадчыкам поўную тэхнічную базу ад выбару праекта да ўстаноўкі і прыёмкі, падкрэсліваючы, што прымяненне каменя павінна адпавядаць мясцовым будаўнічым нормам.
EN 1469 (стандарт ЕС): Для каменных вырабаў, якія экспартуюцца ў ЕС, гэты стандарт служыць абавязковай асновай для сертыфікацыі CE, патрабуючы, каб вырабы былі пастаянна маркіраваны з указаннем нумара стандарту, класа эксплуатацыйных характарыстык (напрыклад, A1 для вонкавых падлог), краіны паходжання і інфармацыі аб вытворцы. Апошняя рэдакцыя яшчэ больш узмацняе выпрабаванні фізічных уласцівасцей, у тым ліку трываласці на выгіб ≥8 МПа, трываласці на сціск ≥50 МПа і марозаўстойлівасці. Яна таксама патрабуе ад вытворцаў стварыць сістэму кантролю за вытворчасцю на заводзе (FPC), якая ахоплівае кантроль сыравіны, маніторынг вытворчага працэсу і кантроль гатовай прадукцыі.
Сістэма сертыфікацыі бяспекі
Сертыфікацыя бяспекі гранітных кампанентаў адрозніваецца ў залежнасці ад сцэнарыя прымянення і ў першую чаргу ахоплівае сертыфікацыю бяспекі кантакту з харчовымі прадуктамі і сертыфікацыю сістэм менеджменту якасці.
Прымяненне для кантакту з харчовымі прадуктамі: патрабуецца сертыфікацыя FDA, якая сканцэнтравана на тэсціраванні хімічнай міграцыі каменя падчас кантакту з харчовымі прадуктамі, каб гарантаваць, што выдзяленне цяжкіх металаў і небяспечных рэчываў адпавядае парогам бяспекі харчовых прадуктаў.
Агульнае кіраванне якасцю: сертыфікацыя сістэмы кіравання якасцю ISO 9001 з'яўляецца фундаментальным патрабаваннем галіны. Такія кампаніі, як Jiaxiang Xulei Stone і Jinchao Stone, атрымалі гэтую сертыфікацыю, стварыўшы комплексны механізм кантролю якасці ад здабычы сыравіны да прыёмкі гатовай прадукцыі. Тыповымі прыкладамі з'яўляюцца 28 этапаў праверкі якасці, рэалізаваных у праекце Country Garden, якія ахопліваюць такія ключавыя паказчыкі, як дакладнасць памераў, роўнасць паверхні і радыеактыўнасць. Дакументы па сертыфікацыі павінны ўключаць справаздачы аб выпрабаваннях трэціх асоб (напрыклад, выпрабаванні на радыеактыўнасць і фізічныя ўласцівасці) і запісы кантролю за вытворчасцю на заводзе (напрыклад, журналы эксплуатацыі сістэмы FPC і дакументацыя аб адсочванні сыравіны), што стварае поўны ланцужок адсочвання якасці.
Ключавыя пункты адпаведнасці
Унутраныя продажы павінны адначасова адпавядаць патрабаванням GB/T 18601-2024 і абмежаванням радыеактыўнасці GB 6566;
Прадукцыя, якая экспартуецца ў ЕС, павінна мець сертыфікат EN 1469, маркіроўку CE і клас эксплуатацыйных характарыстык A1;
Кампаніі, сертыфікаваныя па ISO 9001, павінны захоўваць запісы аб кантролі вытворчасці і справаздачы аб выпрабаваннях не менш за тры гады для разгляду рэгулюючымі органамі.
Дзякуючы комплекснаму прымяненню шматмернай сістэмы стандартаў, гранітныя кампаненты могуць дасягнуць кантролю якасці на працягу ўсяго жыццёвага цыклу, ад вытворчасці да пастаўкі, адначасова адпавядаючы патрабаванням як унутранага, так і міжнароднага рынкаў.
4. Стандартызаванае кіраванне дакументамі прыёмкі
Стандартызаванае кіраванне дакументамі прыёмкі з'яўляецца асноўнай мерай кантролю за пастаўкай і прыёмкай гранітных кампанентаў. Дзякуючы сістэматычнай сістэме дакументацыі ствараецца ланцужок адсочвання якасці, які забяспечвае адсочванне і адпаведнасць патрабаванням на працягу ўсяго жыццёвага цыклу кампанента. Гэтая сістэма кіравання ў асноўным ахоплівае тры асноўныя модулі: дакументы аб сертыфікацыі якасці, адгрузачныя і ўпаковачныя лісты, а таксама справаздачы аб прыёмцы. Кожны модуль павінен строга адпавядаць нацыянальным стандартам і галіновым спецыфікацыям, каб сфармаваць замкнёную сістэму кіравання.
Дакументы па сертыфікацыі якасці: адпаведнасць і аўтарытэтная праверка
Дакументы па сертыфікацыі якасці з'яўляюцца асноўным доказам адпаведнасці якасці кампанентаў і павінны быць поўнымі, дакладнымі і адпавядаць заканадаўчым стандартам. Спіс асноўных дакументаў уключае:
Сертыфікацыя матэрыялаў: Гэта ахоплівае асноўную інфармацыю, такую як паходжанне сыравіны, дата здабычы і мінеральны склад. Яна павінна адпавядаць фізічнаму нумару элемента, каб забяспечыць прасочвальнасць. Перад тым, як сыравіна пакіне шахту, павінна быць праведзена праверка шахты, якая дакументуе паслядоўнасць здабычы і пачатковы стан якасці, каб забяспечыць эталон для якасці наступнай апрацоўкі. Справаздачы аб выпрабаваннях трэціх асоб павінны ўключаць фізічныя ўласцівасці (напрыклад, шчыльнасць і водапаглынанне), механічныя ўласцівасці (трываласць на сціск і трываласць на выгіб) і выпрабаванні на радыеактыўнасць. Арганізацыя, якая праводзіць выпрабаванні, павінна мець кваліфікацыю CMA (напрыклад, аўтарытэтная арганізацыя, такая як Пекінскі інстытут інспекцыі і каранціну). Нумар стандарту выпрабаванняў павінен быць выразна паказаны ў справаздачы, напрыклад, вынікі выпрабаванняў на трываласць на сціск у GB/T 9966.1, «Метады выпрабаванняў натуральнага каменя - частка 1: Выпрабаванні на трываласць на сціск пасля высыхання, насычэння вадой і цыклаў замарожвання-адтавання». Выпрабаванні на радыеактыўнасць павінны адпавядаць патрабаванням GB 6566, «Межы радыенуклідаў у будаўнічых матэрыялах».
Спецыяльныя сертыфікацыйныя дакументы: Экспартная прадукцыя павінна дадаткова мець дакументацыю з маркіроўкай CE, у тым ліку пратакол выпрабаванняў і Дэкларацыю аб характарыстыках вытворцы (DoP), выдадзеную апавешчаным органам. Прадукцыя, якая ўключае Сістэму 3, таксама павінна мець сертыфікат кантролю за вытворчасцю на заводзе (FPC), каб гарантаваць адпаведнасць тэхнічным патрабаванням да вырабаў з натуральнага каменя ў стандартах ЕС, такіх як EN 1469.
Асноўныя патрабаванні: Усе дакументы павінны быць завераны афіцыйнай пячаткай і міжрадковай пячаткай выпрабавальнай арганізацыі. Копіі павінны мець паметку «ідэнтычныя арыгіналу», а таксама быць падпісаны і пацверджаны пастаўшчыком. Тэрмін дзеяння дакумента павінен быць працяглым пасля даты адпраўкі, каб пазбегнуць выкарыстання пратэрмінаваных дадзеных выпрабаванняў. Адпраўныя лісты і ўпаковачныя лісты: дакладны кантроль лагістыкі.
Адпраўныя лісты і ўпаковачныя лісты з'яўляюцца ключавымі сродкамі, якія злучаюць патрабаванні да замовы з фізічнай дастаўкай, і патрабуюць трохузроўневага механізму праверкі для забеспячэння дакладнасці дастаўкі. Канкрэтны працэс уключае ў сябе:
Унікальная сістэма ідэнтыфікацыі: кожны кампанент павінен быць пастаянна маркіраваны унікальным ідэнтыфікатарам, альбо QR-кодам, альбо штрых-кодам (для прадухілення зносу рэкамендуецца лазернае гравіраванне). Гэты ідэнтыфікатар уключае такую інфармацыю, як мадэль кампанента, нумар замовы, партыя апрацоўкі і інспектар якасці. На этапе чарнавога матэрыялу кампаненты павінны быць пранумараваны ў адпаведнасці з парадкам іх здабычы і пазначаны мыйнай фарбай з абодвух бакоў. Транспартаванне, а таксама працэдуры пагрузкі і разгрузкі павінны выконвацца ў парадку іх здабычы, каб прадухіліць перамешванне матэрыялаў.
Трохузроўневы працэс праверкі: першы ўзровень праверкі (заказ у параўнанні са спісам) пацвярджае адпаведнасць кода матэрыялу, спецыфікацый і колькасці ў спісе дамове куплі-продажу; другі ўзровень праверкі (спіс у параўнанні з упакоўкай) правярае, ці адпавядае этыкетка на ўпаковачнай скрынцы ўнікальнаму ідэнтыфікатару ў спісе; і трэці ўзровень праверкі (упакоўка ў параўнанні з рэальным прадуктам) патрабуе распакавання і выбарачных праверак, параўнання рэальных параметраў прадукту з дадзенымі ў спісе шляхам сканавання QR-кода/штрых-кода. Спецыфікацыі ўпакоўкі павінны адпавядаць патрабаванням да маркіроўкі, упакоўкі, транспарціроўкі і захоўвання GB/T 18601-2024 «Будаўнічыя пліты з натуральнага граніту». Пераканайцеся, што трываласць упаковачнага матэрыялу адпавядае вазе кампанента і прадухіляе пашкоджанне кутоў падчас транспарціроўкі.
Пратакол прыёмкі: пацверджанне вынікаў і размежаванне абавязкаў
Пратакол аб прыёмцы з'яўляецца канчатковым дакументам працэсу прыёмкі. Ён павінен усебакова дакументаваць працэс і вынікі выпрабаванняў, адпавядаючы патрабаванням адсочвання сістэмы менеджменту якасці ISO 9001. Асноўны змест пратаколу ўключае:
Запіс дадзеных выпрабаванняў: Падрабязныя значэнні выпрабаванняў фізічных і механічных уласцівасцей (напрыклад, памылка плоскасці ≤ 0,02 мм/м, цвёрдасць ≥ 80 HSD), адхіленні геаметрычных памераў (дапушчальнае адхіленне даўжыні/шырыні/таўшчыні ±0,5 мм) і прыкладзеныя дыяграмы зыходных дадзеных вымярэнняў з дакладных прыбораў, такіх як лазерныя інтэрферометры і бляскамеры (рэкамендуецца захоўваць тры знакі пасля коскі). Асяроддзе выпрабаванняў павінна строга кантралявацца, з тэмпературай 20 ± 2°C і вільготнасцю 40%-60%, каб прадухіліць уплыў фактараў навакольнага асяроддзя на дакладнасць вымярэнняў. Апрацоўка неадпаведнасцей: Для вырабаў, якія перавышаюць стандартныя патрабаванні (напрыклад, глыбіня драпін на паверхні >0,2 мм), месцазнаходжанне і ступень дэфекту павінны быць выразна апісаны разам з адпаведным планам дзеянняў (перапрацоўка, паніжэнне якасці або ўтылізацыя). Пастаўшчык павінен прадставіць пісьмовае абавязацельства па выпраўленні недахопаў на працягу 48 гадзін.
Подпіс і архіваванне: Справаздача павінна быць падпісана і заверана пячаткай прадстаўнікоў па прыёмцы як пастаўшчыка, так і пакупніка, з выразным указаннем даты прыёмкі і заключэння (кваліфікавана/чакае прыняцця/адхілена). У архіў таксама павінны быць уключаны сертыфікаты каліброўкі для выпрабавальных інструментаў (напрыклад, справаздача аб дакладнасці вымяральнага інструмента ў адпаведнасці з JJG 117-2013 «Спецыфікацыя каліброўкі гранітнай пліты») і запісы «трох праверак» (самаправерка, узаемная праверка і спецыялізаваная праверка) падчас працэсу будаўніцтва, якія ўтвараюць поўны запіс аб якасці.
Адсочванне: Нумар справаздачы павінен выкарыстоўваць фармат «код праекта + год + серыйны нумар» і быць звязаны з унікальным ідэнтыфікатарам кампанента. Двунакіраванае адсочванне паміж электроннымі і фізічнымі дакументамі дасягаецца праз сістэму ERP, і справаздача павінна захоўвацца не менш за пяць гадоў (або даўжэй, як гэта ўзгоднена ў кантракце). Дзякуючы стандартызаванаму кіраванню вышэйзгаданай сістэмай дакументацыі можна кантраляваць якасць усяго працэсу гранітных кампанентаў ад сыравіны да пастаўкі, забяспечваючы надзейную падтрымку дадзеных для наступнай устаноўкі, будаўніцтва і пасляпродажнага абслугоўвання.
5. План перавозкі і кантроль рызык
Гранітныя кампаненты вельмі далікатныя і патрабуюць строгай дакладнасці, таму іх транспарціроўка патрабуе сістэматычнага праектавання і сістэмы кантролю рызык. Інтэгруючы галіновыя практыкі і стандарты, план перавозкі павінен быць скаардынаваны па трох аспектах: адаптацыя рэжыму транспарціроўкі, прымяненне ахоўных тэхналогій і механізмы перадачы рызык, што забяспечвае паслядоўны кантроль якасці ад пастаўкі на завод да прыёмкі.
Выбар на аснове сцэнарыяў і папярэдняя праверка метадаў транспарціроўкі
Транспартныя мерапрыемствы павінны быць аптымізаваны ў залежнасці ад адлегласці, характарыстык кампанентаў і патрабаванняў праекта. Для перавозак на кароткія адлегласці (звычайна ≤300 км) перавага аддаецца аўтамабільнаму транспарту, паколькі яго гнуткасць дазваляе ажыццяўляць дастаўку «ад дзвярэй да дзвярэй» і зніжае страты пры транспарціроўцы. Для перавозак на вялікія адлегласці (>300 км) перавага аддаецца чыгуначнаму транспарту, які выкарыстоўвае яго стабільнасць для змякчэння ўздзеяння турбулентнасці на вялікія адлегласці. Для экспарту неабходная буйнамаштабная перавозка, якая забяспечвае выкананне міжнародных правілаў перавозкі грузаў. Незалежна ад выкарыстоўванага метаду, перад транспарціроўкай неабходна правесці папярэдняе тэставанне ўпакоўкі, каб праверыць эфектыўнасць рашэння па ўпакоўцы, імітуючы ўдар са хуткасцю 30 км/г, каб пераканацца ў структурным пашкоджанні кампанентаў. Планаванне маршруту павінна выкарыстоўваць сістэму ГІС, каб пазбегнуць трох зон высокай рызыкі: бесперапынныя крывыя з нахілам больш за 8°, геалагічна нестабільныя зоны з гістарычнай інтэнсіўнасцю землятрусаў ≥6 і зоны з запісам экстрэмальных пагодных з'яў (такіх як тайфуны і моцны снегапад) за апошнія тры гады. Гэта зніжае знешнія экалагічныя рызыкі ў крыніцы маршруту.
Важна адзначыць, што, хоць GB/T 18601-2024 змяшчае агульныя патрабаванні да «транспартавання і захоўвання» гранітных пліт, у ім не ўказваюцца падрабязныя планы транспарціроўкі. Таму ў рэальных умовах эксплуатацыі неабходна дадаваць дадатковыя тэхнічныя спецыфікацыі ў залежнасці ад узроўню дакладнасці кампанента. Напрыклад, для высокадакладных гранітных платформаў класа 000 неабходна кантраляваць ваганні тэмпературы і вільготнасці на працягу ўсёй транспарціроўкі (з дыяпазонам кантролю 20±2°C і вільготнасцю 50%±5%), каб прадухіліць змены навакольнага асяроддзя, якія могуць выклікаць унутраныя напружанні і адхіленні дакладнасці.
Трохслаёвая сістэма абароны і эксплуатацыйныя характарыстыкі
Зыходзячы з фізічных уласцівасцей гранітных кампанентаў, ахоўныя меры павінны ўключаць трохслаёвы падыход «буферызацыя-фіксацыя-ізаляцыя», строга прытрымліваючыся стандарту сейсмічнай абароны ASTM C1528. Унутраны ахоўны пласт цалкам абгорнуты пенапластам з перламутравай тканіны таўшчынёй 20 мм, з акцэнтам на закругленне кутоў кампанентаў, каб прадухіліць праколванне вонкавай упакоўкі вострыя канцы. Сярэдні ахоўны пласт запоўнены пенапластавымі плітамі EPS шчыльнасцю ≥30 кг/м³, якія паглынаюць энергію вібрацыі пры транспарціроўцы праз дэфармацыю. Зазор паміж пенапластам і паверхняй кампанента павінен кантралявацца да ≤5 мм, каб прадухіліць зрушэнне і трэнне падчас транспарціроўкі. Знешні ахоўны пласт замацоўваецца суцэльнай драўлянай рамай (пераважна сасной або піхтай) з папярочным перасекам не менш за 50 мм × 80 мм. Металічныя кранштэйны і балты забяспечваюць жорсткую фіксацыю, каб прадухіліць адноснае перамяшчэнне кампанентаў унутры рамы.
Пры эксплуатацыі неабходна строга выконваць прынцып «асцярожнага абыходжання». Інструменты для пагрузкі і разгрузкі павінны быць абсталяваны гумовымі падушкамі, колькасць кампанентаў, якія падымаюцца адначасова, не павінна перавышаць двух, а вышыня штабелявання павінна быць ≤1,5 м, каб пазбегнуць моцнага ціску, які можа выклікаць мікратрэшчыны ў кампанентах. Кваліфікаваныя кампаненты перад адпраўкай праходзяць апрацоўку паверхні: апырскванне сіланавым ахоўным сродкам (глыбіня пранікнення ≥2 мм) і пакрыццё ахоўнай поліэтыленавай плёнкай для прадухілення эрозіі ад алею, пылу і дажджавой вады падчас транспарціроўкі. Абарона ключавых кантрольных кропак.
Абарона кутоў: Усе прамавугольныя зоны павінны быць абсталяваны гумовымі ахоўнымі ўстаўкамі для кутоў таўшчынёй 5 мм і замацаваны нейлонавымі кабельнымі сцяжкамі.
Трываласць каркаса: драўляныя рамы павінны вытрымаць выпрабаванне на статычны ціск у 1,2 разы большы за намінальную нагрузку, каб пераканацца ў адсутнасці дэфармацыі.
Маркіроўка тэмпературы і вільготнасці: на вонкавым боку ўпакоўкі павінна быць прымацавана картка з індыкатарам тэмпературы і вільготнасці (дыяпазон ад -20°C да 60°C, ад 0% да 100% адноснай вільготнасці) для кантролю змяненняў навакольнага асяроддзя ў рэжыме рэальнага часу.
Механізм перадачы рызык і маніторынгу ўсяго працэсу
Для вырашэння праблем з непрадбачанымі рызыкамі неабходная падвойная сістэма прадухілення і кантролю рызык, якая спалучае «страхаванне + маніторынг». Варта выбраць комплекснае страхаванне грузаў з пакрыццём не менш за 110% ад рэальнага кошту грузу. Асноўнае пакрыццё ўключае: фізічную шкоду, выкліканую сутыкненнем або перакульваннем транспартнага сродку; пашкоджанне вадой, выкліканае моцным дажджом або паводкай; аварыі, такія як пажар і выбух падчас перавозкі; і выпадковыя падзенні падчас пагрузкі і разгрузкі. Для высокакаштоўных дакладных кампанентаў (коштам больш за 500 000 юаняў за камплект) мы рэкамендуем дадаць паслугі маніторынгу транспарту SGS. Гэтая паслуга выкарыстоўвае пазіцыянаванне GPS у рэжыме рэальнага часу (дакладнасць ≤ 10 м) і датчыкі тэмпературы і вільготнасці (інтэрвал выбаркі дадзеных 15 хвілін) для стварэння электроннага рэгістра. Анамальныя ўмовы аўтаматычна актывуюць папярэджанні, што дазваляе візуальна адсочваць увесь працэс перавозкі.
На ўзроўні кіраўніцтва павінна быць створана шматступенчатая сістэма кантролю і падсправаздачнасці: перад транспарціроўкай аддзел кантролю якасці праверыць цэласнасць упакоўкі і падпіша «Нагадку аб перадачы». Падчас транспарціроўкі суправаджаючы персанал будзе праводзіць візуальны агляд кожныя дзве гадзіны і запісваць вынікі агляду. Па прыбыцці атрымальнік павінен неадкладна распакаваць і агледзець тавар. Любыя пашкоджанні, такія як расколіны або сколы кутоў, павінны быць адхілены, што выключае менталітэт «спачатку выкарыстоўвай, потым рамантуй». Дзякуючы трохмернай сістэме прафілактыкі і кантролю, якая спалучае «тэхнічную абарону + перадачу страхавання + адказнасць кіраўніцтва», узровень пашкоджання транспартных грузаў можа быць ніжэй за 0,3%, што значна ніжэй за сярэдні паказчык па галіны ў 1,2%. Асабліва важна падкрэсліць, што асноўны прынцып «строгага прадухілення сутыкненняў» павінен выконвацца на працягу ўсяго працэсу транспарціроўкі і пагрузкі-разгрузкі. Як чарнавыя блокі, так і гатовыя кампаненты павінны быць складзены ў парадку ў адпаведнасці з катэгорыяй і спецыфікацыяй, з вышынёй штабеля не больш за тры пласты. Паміж пластамі павінны выкарыстоўвацца драўляныя перагародкі, каб прадухіліць забруджванне ад трэння. Гэтае патрабаванне дапаўняе прынцыповыя палажэнні аб «транспарціроўцы і захоўванні» ў GB/T 18601-2024, і разам яны ўтвараюць аснову для забеспячэння якасці ў лагістыцы гранітных кампанентаў.
6. Кароткі агляд важнасці працэсу прыняцця
Пастаўка і прыёмка гранітных кампанентаў з'яўляецца найважнейшым крокам у забеспячэнні якасці праекта. Шматмерныя выпрабаванні і поўны кантроль працэсаў, якія з'яўляюцца першай лініяй абароны ў кантролі якасці будаўнічых праектаў, непасрэдна ўплываюць на бяспеку праекта, эканамічную эфектыўнасць і доступ да рынку. Такім чынам, неабходна стварыць сістэматычную сістэму забеспячэння якасці, якая абапіраецца на тры вымярэнні: тэхналогію, адпаведнасць і эканоміку.
Тэхнічны ўзровень: падвойная гарантыя дакладнасці і знешняга выгляду
Аснова тэхнічнага ўзроўню заключаецца ў забеспячэнні адпаведнасці кампанентаў патрабаванням да дакладнасці праектавання праз скаардынаваны кантроль адпаведнасці знешняга выгляду і выпрабаванні паказчыкаў прадукцыйнасці. Кантроль знешняга выгляду павінен быць рэалізаваны на працягу ўсяго працэсу, ад чарнавога матэрыялу да гатовага вырабу. Напрыклад, рэалізаваны механізм кантролю розніцы ў колеры: «два варыянты для чарнавога матэрыялу, адзін выбар для матэрыялу пласціны і чатыры варыянты для разметкі і нумарацыі пласцін» у спалучэнні з майстэрняй разметкі без святла для дасягнення натуральнага пераходу паміж колерам і малюнкам, тым самым пазбягаючы затрымак у будаўніцтве, выкліканых розніцай у колеры. (Напрыклад, адзін праект быў адкладзены амаль на два тыдні з-за недастатковага кантролю розніцы ў колеры.) Тэставанне прадукцыйнасці сканцэнтравана на фізічных паказчыках і дакладнасці апрацоўкі. Напрыклад, аўтаматычныя бесперапынныя шліфавальныя і паліравальныя станкі BRETON выкарыстоўваюцца для кантролю адхілення плоскасці да <0,2 мм, у той час як інфрачырвоныя электронныя маставыя разрэзныя станкі забяспечваюць адхіленні даўжыні і шырыні да <0,5 мм. Дакладнае машынабудаванне патрабуе нават строгага дапушчэння плоскасці ≤0,02 мм/м, што патрабуе дэталёвай праверкі з выкарыстаннем спецыялізаваных інструментаў, такіх як бляскамеры і штангенцыркулі.
Адпаведнасць: парогі доступу да рынку для стандартнай сертыфікацыі
Адпаведнасць патрабаванням мае важнае значэнне для выхаду прадукцыі на ўнутраны і міжнародны рынкі, што патрабуе адначасовага выканання як абавязковых айчынных стандартаў, так і міжнародных сістэм сертыфікацыі. На ўнутраным рынку выкананне патрабаванняў GB/T 18601-2024 да трываласці на сціск і трываласці на выгіб мае важнае значэнне. Напрыклад, для высотных будынкаў або ў халодных рэгіёнах патрабуюцца дадатковыя выпрабаванні на марозаўстойлівасць і трываласць цэментнага злучэння. На міжнародным рынку сертыфікацыя CE з'яўляецца ключавым патрабаваннем для экспарту ў ЕС і патрабуе праходжання выпрабавання EN 1469. Міжнародная сістэма якасці ISO 9001 праз сваю «сістэму трох праверак» (самаправерка, узаемная праверка і спецыялізаваная праверка) і кантроль працэсаў забяспечвае поўную адказнасць за якасць ад закупкі сыравіны да адгрузкі гатовай прадукцыі. Напрыклад, дзякуючы гэтай сістэме кампанія Jiaxiang Xulei Stone дасягнула вядучага ў галіны ўзроўню кваліфікацыі прадукцыі ў 99,8% і ўзроўню задаволенасці кліентаў у 98,6%.
Эканамічны аспект: балансаванне кантролю выдаткаў з доўгатэрміновымі выгодамі
Эканамічная каштоўнасць працэсу прыёмкі заключаецца ў двайных перавагах: кароткатэрміновым змяншэнні рызык і доўгатэрміновай аптымізацыі выдаткаў. Дадзеныя паказваюць, што выдаткі на пераробку з-за нездавальняючай прыёмкі могуць складаць 15% ад агульнага кошту праекта, у той час як наступныя выдаткі на рамонт з-за такіх праблем, як нябачныя расколіны і змены колеру, могуць быць яшчэ вышэйшымі. І наадварот, строгая прыёмка можа знізіць наступныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 30% і пазбегнуць затрымак праекта, выкліканых дэфектамі матэрыялаў. (Напрыклад, у адным праекце расколіны, выкліканыя нядбайнай прыёмкай, прывялі да таго, што выдаткі на рамонт перавысілі першапачатковы бюджэт на 2 мільёны юаняў.) Кампанія па вытворчасці каменных матэрыялаў дасягнула 100% узроўню прыёмкі праекта дзякуючы «шасціўзроўневаму працэсу праверкі якасці», што прывяло да 92,3% узроўню паўторных пакупак кліентамі, што дэманструе прамы ўплыў кантролю якасці на канкурэнтаздольнасць рынку.
Асноўны прынцып: працэс прыёмкі павінен рэалізоўваць філасофію «пастаяннага ўдасканалення» стандарту ISO 9001. Рэкамендуецца выкарыстоўваць замкнёны механізм «прыёмка-зваротная сувязь-паляпшэнне». Ключавыя дадзеныя, такія як кантроль розніцы ў колеры і адхіленне плоскасці, павінны пераглядацца штоквартальна для аптымізацыі стандартаў адбору і інструментаў кантролю. У выпадках пераробкі неабходна праводзіць аналіз першапрычын, а «Спецыфікацыю кантролю неадпаведнасці прадукцыі» неабходна абнаўляць. Напрыклад, дзякуючы штоквартальнаму агляду дадзеных адна кампанія знізіла ўзровень прыёмкі працэсу шліфавання і паліроўкі з 3,2% да 0,8%, што прывяло да эканоміі больш за 5 мільёнаў юаняў на штогадовых выдатках на тэхнічнае абслугоўванне.
Дзякуючы трохмернай сінергіі тэхналогій, адпаведнасці і эканомікі, прыёмка гранітных кампанентаў з'яўляецца не толькі кантрольным пунктам кантролю якасці, але і стратэгічным крокам у садзейнічанні стандартызацыі галіны і павышэнню канкурэнтаздольнасці кампаній. Толькі інтэграцыя працэсу прыёмкі ў сістэму кіравання якасцю ўсёй галіновай ланцужкі можа дапамагчы дасягнуць інтэграцыі якасці праекта, доступу да рынку і эканамічных выгод.
Час публікацыі: 15 верасня 2025 г.